一种陶瓷坯件高压注浆成型装置的制作方法

1.本实用新型涉及注浆成型装置领域，特别涉及一种陶瓷坯件高压注浆成型装置。


背景技术：

2.注浆成型是把泥浆浇注在石膏模中使之成为制品的一种成型方法，注桨成型法较为简单，即将坯料制成的泥浆注入石膏模型中，因石膏棋有吸水性，所以，靠近模型内壁的部分泥浆中的水份，被多孔质的石膏吸吮而在石膏模内壁形成与模型内壁同样形状的泥层，这个泥层随着时间的增加而加厚，停一段时间后，倾去投中多余泥浆，而靠近石奋模型内壁的泥料层则留在模型内，再过一段时间，泥层自然地收缩而与模型脱离，即可把形成的粗坯取出，注浆成型法，在陶瓷工业中使用很广。
3.在现有装置的注浆成型中，一般先将泥料放置于泥料罐中，先对泥料罐内部的泥料进行搅拌，使得泥料更加细腻，然后再通过高压泵将泥料压入模具中，由于泥料的粘性较大，会有较多的泥料粘附于泥料罐的顶部，所以一些泥料罐的内部会安装刮泥板，和搅拌杆连接在一起，对泥料罐进行刮泥，但是由于刮板与搅拌杆的连接都是固定的，从而在不需要刮泥时，刮泥板也需要运动，从而给电机的运行造成大量的负担。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种陶瓷坯件高压注浆成型装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种陶瓷坯件高压注浆成型装置，包括泥浆罐，所述泥浆罐的内部转动连接有连接轴，所述连接轴的中部活动套接有刮料机构，所述刮料机构的上方设置有连接环，所述刮料机构与连接环之间呈环形阵列设置有多个单向限位装置，所述连接轴的顶部连接有搅拌机构；
6.所述单向限位装置包括连接座、弹性单向限位组件、固定杆和定位机构，所述连接座与刮料机构的顶部固定连接，所述弹性单向限位组件与连接座滑动穿插连接，所述固定杆设置于弹性单向限位组件的一侧，所述固定杆与连接环的外壁固定连接，所述定位机构与连接座滑动套接。
7.优选的，所述弹性单向限位组件包括弹簧、滑板和单向限位块，所述弹簧位于连接座的内部，所述滑板固定连接于弹簧的顶端，所述单向限位块固定连接于滑板的顶端，所述单向限位块与连接座的顶部滑动穿插连接。
8.优选的，所述定位机构包括定位杆和连接板，所述定位杆活动套设于弹簧的内部，所述定位杆与连接座的底部滑动穿插连接，所述定位杆的底端与连接板固定连接。
9.优选的，所述刮料机构包括第一套筒和刮板，所述第一套筒与连接轴活动套接，两个所述刮板设置于第一套筒的两侧，所述第一套筒与刮板之间通过支架固定连接。
10.优选的，所述搅拌机构包括第二套筒和搅拌杆，所述第二套筒与连接轴的底部固定套接，多个所述搅拌杆等距连接于第二套筒的外壁。
11.优选的，所述泥浆罐的顶端固定安装有伺服电机，所述伺服电机的输出端与连接轴的顶端传动连接。
12.优选的，所述泥浆罐的一侧设置有压力泵，所述泥浆罐的另一侧设置有模具。
13.本实用新型的技术效果和优点：
14.(1)本实用新型利用刮料机构和单向限位装置相配合的设置方式，通过固定杆与弹性单向限位组件的贴合，固定杆便可推动弹性单向限位组件进行同步转动，在连接座的连接下，第一套筒和刮板进行同步转动，对泥浆罐的内壁进行刮除，从而便于对泥浆罐内壁上粘连的泥料进行刮除，从而使得刮料机构的转动更加灵活，减小了不必要的能量损耗；
15.(2)本实用新型利用弹簧和滑板相配合的设置方式，弹簧处于弹性形变状态，通过弹簧便于对滑板进行弹性支撑，从而使得单向限位块可与连接座的顶部滑动穿插的同时，当固定杆与单向限位块贴合时，单向限位块的位置也较为稳定，使得单向限位块的使用更加灵活。
附图说明
16.图1为本实用新型整体结构示意图。
17.图2为本实用新型正面内部结构示意图。
18.图3为本实用新型泥浆罐处内部结构示意图。
19.图4为本实用新型单向限位装置结构示意图。
20.图5为本实用新型连接座处内部结构示意图。
21.图中：1、泥浆罐；2、连接轴；3、刮料机构；31、第一套筒；32、刮板；4、连接环；5、单向限位装置；51、连接座；52、弹性单向限位组件；521、弹簧；522、滑板；523、单向限位块；53、固定杆；54、定位机构；541、定位杆；542、连接板；6、搅拌机构；61、第二套筒；62、搅拌杆；7、伺服电机；8、压力泵；9、模具。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.本实用新型提供了如图1-5所示的一种陶瓷坯件高压注浆成型装置，包括泥浆罐1，泥浆罐1的内部转动连接有连接轴2，通过连接轴2便于带动刮料机构3和搅拌机构6进行转动，连接轴2的中部活动套接有刮料机构3，刮料机构3的上方设置有连接环4，连接环4与连接轴2固定套接，刮料机构3与连接环4之间呈环形阵列设置有多个单向限位装置5，连接轴2的顶部连接有搅拌机构6，泥浆罐1的顶端固定安装有伺服电机7，伺服电机7的输出端与连接轴2的顶端传动连接。
24.单向限位装置5包括连接座51、弹性单向限位组件52、固定杆53和定位机构54，连接座51与刮料机构3的顶部固定连接，弹性单向限位组件52与连接座51滑动穿插连接，固定杆53设置于弹性单向限位组件52的一侧，固定杆53与连接环4的外壁固定连接，定位机构54与连接座51滑动套接，通过连接座51便于对弹性单向限位组件52的安装，通过固定杆53便
于对弹性单向限位组件52进行推动，通过定位机构54便于对弹性单向限位组件52的滑动进行限位。
25.弹性单向限位组件52包括弹簧521、滑板522和单向限位块523，弹簧521位于连接座51的内部，滑板522固定连接于弹簧521的顶端，单向限位块523固定连接于滑板522的顶端，单向限位块523与连接座51的顶部滑动穿插连接，弹簧521处于弹性形变状态，通过弹簧521便于对滑板522进行弹性支撑，从而使得单向限位块523可与连接座51的顶部滑动穿插的同时，当固定杆53与单向限位块523贴合时，单向限位块523的位置也较为稳定，使得单向限位块523的使用更加灵活，单向限位块523的一侧为斜面，另一侧为平面，平面便于与固定杆53贴合。
26.定位机构54包括定位杆541和连接板542，定位杆541活动套设于弹簧521的内部，定位杆541与连接座51的底部滑动穿插连接，定位杆541的底端与连接板542固定连接，通过定位杆541便于对弹簧521的形变进行限位。
27.刮料机构3包括第一套筒31和刮板32，第一套筒31与连接轴2活动套接，两个刮板32设置于第一套筒31的两侧，第一套筒31与刮板32之间通过支架固定连接，刮板32与泥浆罐1的内壁相互贴合，从而当固定杆53推动连接座51进行转动时，刮板32便会对泥浆罐1的内壁进行刮擦，使得泥料可以从泥浆罐1的内壁上去除。
28.搅拌机构6包括第二套筒61和搅拌杆62，第二套筒61与连接轴2的底部固定套接，多个搅拌杆62等距连接于第二套筒61的外壁，通过连接轴2带动搅拌杆62的转动，从而便于通过搅拌杆62的转动，对泥浆罐1内部的泥料进行搅拌。
29.泥浆罐1的一侧设置有压力泵8，压力泵8的出气端连接有第一管道，第一管道与泥浆罐1的顶部连接，便于对泥浆罐1的内腔进行加压，使得泥浆罐1内部的泥料可以被压入模具9的内部，泥浆罐1的另一侧设置有模具9，泥浆罐1的底部连接有第二管道，便于泥料流入模具9的内部。
30.本实用新型工作原理：
31.在使用中，当需要对泥浆罐1内部的泥浆进行搅拌时，首先通过伺服电机7带动连接轴2进行正向转动，然后连接轴2带动连接环4进行顺时针转动，固定杆53跟随连接环4一起进行顺时针转动，然后便可打在弹性单向限位组件52上的斜面上，对弹性单向限位组件52进行挤压，弹簧521压缩后使得弹性单向限位组件52被压入连接座51的内腔中，此时单向限位块523不会对固定杆53的运转进行阻挡，所以此时固定杆53的转动，不会推动弹性单向限位组件52进行转动，然后在连接轴2的带动下，第二套筒61和搅拌杆62进行转动，对泥浆罐1内部的泥浆进行搅拌；
32.当需要将泥浆罐1内部粘连的泥料进行刮除时，首先通过伺服电机7反转带动连接轴2进行逆时针转动，然后固定杆53便会打至弹性单向限位组件52的平面上，通过固定杆53与弹性单向限位组件52的贴合，固定杆53便可推动弹性单向限位组件52进行同步转动，在连接座51的连接下，第一套筒31和刮板32进行同步转动，对泥浆罐1的内壁进行刮除，从而便于对泥浆罐1内壁上粘连的泥料进行刮除。
33.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征
进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。