一种水路系统及搅拌站的制作方法

1.本实用新型涉及搅拌站技术领域，尤其涉及一种水路系统及搅拌站。


背景技术：

2.目前，商品混凝土搅拌站已逐步向环保、智能、无人化方向发展。在混凝土搅拌站生产过程中，一般都会设置供水管路至搅拌机内侧。由于搅拌机的搅拌筒内比较潮湿且扬尘大，粉尘容易粘附在搅拌筒及上盖内侧。粉尘积累过多，有时会出现部分脱落，而影响混凝土品质；且在内侧供水管路周围，因为有水的原因，粘附的粉料数量更多，需要经常清理。现有的清理方式多为人工打开搅拌机，利用风镐清理，存在工作强度大的问题。


技术实现要素：

3.本实用新型提供一种水路系统及搅拌站，用以解决现有技术中搅拌机的清理多为人工打开搅拌机清理，存在工作强度大的问题。
4.本实用新型提供一种水路系统，用于搅拌设备，其中所述搅拌设备包括搅拌机，所述水路系统包括供水管路和第一清洗管路，所述供水管路的出水端和所述第一清洗管路的出水端分别连接至所述搅拌机的内侧，所述第一清洗管路的出水端与所述供水管路的出水端对应设置，且所述第一清洗管路的出水端至少设有朝向所述供水管路的出水口。
5.根据本实用新型提供的水路系统，所述供水管路的出水端设有多个供水分支，所述第一清洗管路的出水端设有多个第一清洗分支，多个所述第一清洗分支与多个所述供水分支一一对应设置。
6.根据本实用新型提供的水路系统，每个所述供水分支的附近部位均设有一个所述第一清洗分支，且所述第一清洗分支位于所述供水分支朝向所述搅拌机外围的一侧。
7.根据本实用新型提供的水路系统，还包括第二清洗管路，所述搅拌设备还包括设于所述搅拌机下方的卸料斗，所述第二清洗管路的出水端连接至所述卸料斗的内侧。
8.根据本实用新型提供的水路系统，所述第二清洗管路的出水端具有多个第二清洗分支，多个所述第二清洗分支沿所述卸料斗的周向间隔分布。
9.根据本实用新型提供的水路系统，所述供水管路、所述第一清洗管路和所述第二清洗管路上分别设有阀门组件，所述第一清洗管路和所述第二清洗管路上分别设有水泵组件。
10.根据本实用新型提供的水路系统，所述第一清洗管路的进水端和所述第二清洗管路的进水端分别连接至汇总管路，所述汇总管路连接至所述供水管路，所述供水管路的进水端连接至储水装置，所述汇总管路上设有水泵组件，所述供水管路、所述第一清洗管路和所述第二清洗管路上分别设有阀门组件。
11.根据本实用新型提供的水路系统，还包括控制器，所述阀门组件和所述水泵组件分别与所述控制器电连接。
12.根据本实用新型提供的水路系统，还包括液体引流装置和驱动装置，所述驱动装
置与所述液体引流装置连接，所述驱动装置可驱动所述液体引流装置在第一位置和第二位置之间运动；在所述第一位置时，所述液体引流装置的进液口与所述卸料斗的出料口对应；在所述第二位置时，所述液体引流装置的进液口与所述卸料斗的出料口脱离。
13.本实用新型还提供一种搅拌站，包括上述水路系统，还包括上述搅拌设备。
14.本实用新型提供的一种水路系统及搅拌站，设置第一清洗管路连接至搅拌机的内侧，可直接通水进行搅拌机内部的清理，无需打开搅拌机进行人工清理，有利于降低工作强度、提高清理安全性；且将第一清洗管路设在供水管路附近，还可对供水管路周围这些比较容易粘附粉料的部位进行局部清理，有利于更彻底的进行清理，提高清理效率。
附图说明
15.为了更清楚地说明本实用新型或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
16.图1是本实用新型提供的水路系统的设置示意图；
17.附图标记：
18.1：搅拌机；
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2：卸料斗；
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31：供水管路；
19.32：第一清洗管路；
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33：第二清洗管路；
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34：供水阀门；
20.35：第一阀门；
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36：第二阀门；
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37：水泵组件；
21.38：控制器；
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39：储水装置；
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310：传动件；
22.311：固定件；
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312：引流腔；
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4：机架。
具体实施方式
23.为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型中的附图，对本实用新型中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
24.下面结合图1描述本实用新型的水路系统及搅拌站。
25.参考图1，本实施例提供一种水路系统，用于搅拌设备，其中所述搅拌设备包括搅拌机1。所述水路系统包括供水管路31和第一清洗管路32，所述供水管路31的出水端和所述第一清洗管路32的出水端分别连接至所述搅拌机1的内侧，所述第一清洗管路32的出水端与所述供水管路31的出水端对应设置，且所述第一清洗管路32的出水端至少设有朝向所述供水管路31的出水口。
26.该水路系统设置供水管路31连接至搅拌机1的内侧，用于在搅拌机1进行搅拌作业时向搅拌机1内部输送配水。设置第一清洗管路32连接至搅拌机1的内侧，可用于向搅拌机1内部输送清洗水，以对搅拌机1的内部进行清洗。在清洗搅拌机1内部的时候，直接通过第一清洗管路32通水即可对搅拌机1内部进行冲洗，无需打开搅拌机1进行人工清理。
27.且该水路系统将第一清洗管路32的出水端与供水管路31的出水端对应设置，即第
一清洗管路32的出水端在搅拌机1的内侧位于供水管路31处，第一清洗管路32的出水端位于供水管路31出水端的周围一定范围内。且在第一清洗管路32的出水端可连接设置朝向供水管路31出水端附近的出水口，使得第一清洗管路32的清洗水还可对供水管路31的端部周围进行清理，能够针对性的清理供水管路31端部周围这些比较容易粘附粉料的部位，有利于更好的进行搅拌机1的清理。
28.本实施例提供的一种水路系统，设置第一清洗管路32连接至搅拌机1的内侧，可直接通水进行搅拌机1内部的清理，无需打开搅拌机1进行人工清理，有利于降低工作强度、提高清理安全性；且将第一清洗管路32设在供水管路31附近，还可对供水管路31周围这些比较容易粘附粉料的部位进行局部清理，有利于更彻底的进行清理，提高清理效率。
29.进一步地，第一清洗管路32的出水端设置的出水口不限于朝向供水管路31，还可同时设置朝向其他方向的出水口，以对搅拌机的其他部位进行更加全面的清洗，出水口的具体设置数量和朝向不做限定。
30.在上述实施例的基础上，进一步地，所述供水管路31的出水端设有多个供水分支，所述第一清洗管路32的出水端设有多个第一清洗分支，所述第一清洗分支与所述供水分支一一对应设置。即本实施例中供水管路31在连接至搅拌机1内侧时设有多个供水分支，多个供水分支分别连接至搅拌机1的内侧，从而使得搅拌机1具有多个供水部位。
31.相应的，第一清洗管路32在连接至搅拌机1内侧时同样设有多个第一清洗分支，多个第一清洗分支分别连接至搅拌机1的内侧，使得搅拌机1具有多个清洗流水部位，有利于对搅拌机1内部进行均匀的清理。且多个第一清洗分支与多个供水分支一一对应设置，即每个供水分支的附近部位即周围一定范围内均设有一个第一清洗分支，使得第一清洗分支能够对每个供水分支的端部周围进行清理，有利于保证清洗效果。
32.进一步地，所述第一清洗分支位于所述供水分支朝向所述搅拌机外围的一侧。即多个第一清洗分支位于多个供水分支的外围，使得第一清洗分支可便于对搅拌机1的内壁进行清洗，避免供水分支和搅拌机1的内壁之间形成死角，有利于保证清洗效果。
33.进一步地，所述第一清洗管路32的出水端连接至所述搅拌机1的顶盖内侧。供水管路31的出水端同样连接至搅拌机1的顶盖内侧。即供水管路31的出水端和第一清洗管路32的出水端均设在搅拌机1的顶部。供水管路31的出水端即供水管路31的出口。第一清洗管路32的出水端即第一清洗管路32的出口。将供水管路31的出口设在搅拌机1的顶盖上，可避免对搅拌机1内部的搅拌组件等部件造成干涉影响，且便于设置。将第一清洗管路32的出口设在搅拌机1的顶盖上，有利于清洗水从上到下冲洗搅拌机1的内部，有利于提高清洗效率以及保证清洗效果。
34.在其他实施例中，第一清洗管路32的出水端还可连接至搅拌机1的搅拌筒靠上部位；供水管路31的出水端同样连接至搅拌机1的搅拌筒靠上部位。第一清洗管路32的出水端和供水管路31的出水端与搅拌机1的具体连接部位不做限定。
35.进一步地，第一清洗管路32的出水端可连接设置喷嘴组件。具体的，每个第一清洗分支的出口处均可连接喷嘴组件。喷嘴组件可包括连接管路和喷嘴；喷嘴可朝向搅拌机1的内壁、搅拌机1内部的搅拌组件以及供水管路31的至少一处。也可设置喷嘴朝向搅拌机1内部其他容易粘附粉料的部位，喷嘴的具体设置数量以及朝向部位不做具体限定。设置喷嘴有利于更好的进行搅拌机1内部的清洗。
36.进一步地，供水管路31的出水端也可连接设置喷嘴组件；喷嘴组件可包括朝向第一清洗管路32设置的喷嘴。具体的，每个供水分支的出口处均可连接喷嘴组件，每个供水分支的出口处连接的喷嘴组件均可包括朝向对应的第一清洗分支设置的喷嘴。使得在供水管路31进行供水时，配水同时也会对第一清洗管路32进行清洗，有利于防止第一清洗管路32的出水端粘附粉料。
37.在上述实施例的基础上，进一步地，本实施例提供的水路系统还包括第二清洗管路33，所述搅拌设备还包括设于所述搅拌机1下方的卸料斗2，所述第二清洗管路33的出水端连接至所述卸料斗2的内侧。本实施例提出设置第二清洗管路33连接在卸料斗2的内侧，可对卸料斗2进行清理。进一步地，第二清洗管路33可连接在卸料斗2的顶部内侧，可对卸料斗2的靠上部位进行清理。
38.具体的，本实施例考虑到对于搅拌设备通常包括搅拌机1和卸料斗2，当搅拌机1放出混凝土至卸料斗2内时，由于有较大的落差，混凝土在下料冲击时，会飞溅至卸料斗2周边，在卸料斗2上方区域，因为没有被流动的混凝土冲击到，飞溅的混凝土会凝固在这些区域，逐步累积，导致下料口变小，影响生产效率，因此，对于卸料斗2也需要进行定期清理。基于此，本实施例提出设置第二清洗管路33，可通过向卸料斗2的顶部内侧通入清洗水实现对卸料斗2的清理，以避免卸料斗2内壁凝固混凝土而影响生产效率。
39.在上述实施例的基础上，进一步地，所述第二清洗管路33的出水端具有多个第二清洗分支，多个所述第二清洗分支沿所述卸料斗2的周向间隔分布。本实施例中将第二清洗管路33的出水端设置为多个第二清洗分支的形式，多个第二清洗分支分别连接至卸料斗2的内侧，使得卸料斗2内部具有多个清洗流水部位，能够对卸料斗2的多个部位同时进行清洗，有利于提高清洗效率、保证清洗效果。进一步地，多个第二清洗分支优选可沿卸料斗2的周向均匀分布，有利于实现对卸料斗2的均匀清洗。
40.进一步地，多个供水分支可沿搅拌机1的周向均匀分布；多个第一清洗分支同样可沿搅拌机1的周向均匀分布。供水分支、第一清洗分支和第二清洗分支的具体设置数量和部位不做限定。
41.在上述实施例的基础上，进一步地，所述供水管路31、所述第一清洗管路32和所述第二清洗管路33上分别设有阀门组件，所述第一清洗管路32和所述第二清洗管路33上分别设有水泵组件37。具体的，参考图1，本实施例中在供水管路31上设有供水阀门34；在第一清洗管路32上设有第一阀门35；在第二清洗管路33上设有第二阀门36。设置阀门组件可控制各个管路的通断，以实现各个管路的按需开启。设置水泵组件37可用于提高第一清洗管路32和第二清洗管路33内的水流压力，以形成高压清洗水，有利于提高清洗效率。
42.进一步地，阀门组件可为电池控制阀；能够进行电控操作，有利于实现清洗过程的电动控制，提高便捷性，降低人工劳动强度。阀门组件的具体形式也可为其他，例如手动阀，具体不限，以能实现对各个管路的流量控制为目的。
43.在上述实施例的基础上，进一步地，参考图1，本实施例中所述第一清洗管路32的进水端和所述第二清洗管路33的进水端分别连接至汇总管路，所述汇总管路连接至所述供水管路31，所述供水管路31的进水端连接至储水装置39。即本实施例中是从供水管路31上直接引出汇总管路，然后由汇总管路分支形成了第一清洗管路32和第二清洗管路33。从供水管路31上直接引出清洗管路，使得供水系统的设置更为紧凑，且便于整体进行流水的控
制。
44.进一步地，汇总管路与供水管路31的靠近进水端部位相连；所述供水管路31、所述第一清洗管路32和所述第二清洗管路33上分别设有阀门组件。供水管路31上的阀门组件即供水阀门34可设在汇总管路的连接处与供水分支之间，以便于对供水管路31的配水进行控制调节。第一清洗管路32上的阀门组件即第一阀门35可设在第一清洗管路32的进水端和第一清洗分支之间。第二清洗管路33上的阀门组件即第二阀门36可设在第二清洗管路33的进水端和第二清洗分支之间。
45.进一步地，所述汇总管路上设有水泵组件37，即可将所述水泵组件37设于所述汇总管路。汇总管路既与第一清洗管路32连通，又与第二清洗管路33连通。通过将水泵组件37设在汇总管路上，通过一个水泵组件37既能实现对第一清洗管路32内清洗水的增压，又能实现对第二清洗管路33内清洗水的增压，有利于降低水泵组件37的设置数量，提高系统的紧凑度。储水装置39可为水斗。水泵组件37可为压力泵。
46.进一步地，在其他实施例中，汇总管路也可直接与储水装置39连接；即从储水装置39可引出两条管路，一条为供水管路31，另一条为汇总管路，汇总管路可再分支为第一清洗管路32和第二清洗管路33。还可设置第一清洗管路32的进水端以及第二清洗管路33的进水端分别直接与储水装置39连接；即从储水装置39可引出三条管路，一条为供水管路31，另一条为第一清洗管路32，还有一条为第二清洗管路33。在第一清洗管路32和第二清洗管路33独立设置时，可在第一清洗管路32和第二清洗管路33上分别设置水泵组件37。各管路与储水装置39的连接形式不做限定，可根据实际情况灵活设置。
47.在上述实施例的基础上，进一步地，一种水路系统还包括控制器38，所述阀门组件和所述水泵组件37分别与所述控制器38电连接。即控制器38可分别与阀门组件和水泵组件37信号连接，可控制调节阀门组件和水泵组件37。具体的，控制器38用于控制调节阀门组件和水泵组件37以实现对供水管路31、第一清洗管路32以及第二清洗管路33流量的控制调节，还可实现对第一清洗管路32以及第二清洗管路33内流动压力的控制调节。设置控制器38，有利于减少人工操作，降低劳动强度。
48.在上述实施例的基础上，进一步地，一种水路系统还包括液体引流装置和驱动装置，所述驱动装置与所述液体引流装置连接，所述驱动装置可驱动所述液体引流装置在第一位置和第二位置之间运动；在所述第一位置时，所述液体引流装置的进液口与所述卸料斗的出料口对应；在所述第二位置时，所述液体引流装置的进液口与所述卸料斗的出料口脱离。
49.本实施例考虑到现有清理搅拌设备的废水常用装载机或直接排放在地面，效率低，不符合环保要求。基于此，本实施例提出设置液体引流装置，在对搅拌设备进行清洗时，可将液体引流装置移动至卸料斗的出料口处即第一位置以收集清洗废水，收集的清洗废水可通过废水管路排放到指定位置，以提高环保性能；在不需要对搅拌设备进行清洗时，可将液体引流装置移动至第二位置，避免对卸料斗2的正常使用造成干涉影响。
50.具体的，参考图1，所述液体引流装置包括设于所述卸料斗2的出料口下方的引流腔312，所述引流腔312的顶部设有所述进液口；所述驱动装置包括传动件310和驱动件，所述驱动件通过所述传动件310与所述引流腔312连接，所述驱动件用于驱动所述引流腔312在所述第一位置和所述第二位置之间运动。图1所示为引流腔312位于第一位置时的示意
图，即引流腔312位于其进液口与卸料斗2的出料口对应时的位置，引流腔312的进液口可位于出料口的下方与出料口相接。在引流腔312位于第二位置时，引流腔312的进液口与卸料斗2的出料口错开，引流腔312不会对卸料斗的正常卸料使用造成干涉影响。
51.进一步地，传动件310的第一端可与引流腔312相连，传动件310的第二端与驱动件相连，用于将驱动件的驱动力传递至引流腔312以带动引流腔312在第一位置和第二位置之间运动。搅拌设备可通过机架4进行固定。传动件310的第二端可通过固定件311活动连接在机架4上，以实现引流腔312在机架4上的安装。同时传动件310的第二端与驱动件连接，驱动件可带动传动件310和引流腔312一体运动。驱动件可安装在机架4上。
52.进一步地，在一个实施例中，传动件310的第二端可通过固定件311与机架4转动连接，例如可铰接连接；驱动件此时可为摆动件，即能够提供摆动移动，例如可为摆动气缸或齿轮结构等；驱动件通过带动传动件310和引流腔312一体水平摆动，实现引流腔312在第一位置和第二位置之间的运动。
53.在另一个实施例中，传动件310的第二端通过固定件311与机架4可水平伸缩移动连接；此时，固定件311可为滑动轴承，传动件310可沿固定件311进行水平伸缩移动；驱动件可为直线驱动结构，例如可为气缸、滑台、丝杠螺母等能够提供直线位移的结构；驱动件通过带动传动件310和引流腔312一体水平伸缩，实现引流腔312在第一位置和第二位置之间的运动。
54.在其他实施例中，引流腔312在第一位置和第二位置之间的运动方式，即传动件310和驱动件的具体形式也可为其他，以能实现引流腔312位置的切换为目的，具体不做限定。
55.进一步地，液体引流装置的出液口可连接废水管路，通过废水管路实现清洗废水的定向排放。
56.在上述实施例的基础上，进一步地，本实施例提供一种搅拌设备，该搅拌设备包括上述任一项实施例所述的水路系统，还包括上述搅拌机1和卸料斗2。
57.在上述实施例的基础上，进一步地，本实施例提供一种搅拌站，该搅拌站包括上述搅拌设备。搅拌站还包括物料输送设备等其他部件。
58.在上述实施例的基础上，进一步地，本实施例提供一种混凝土搅拌站的供水系统，即实现对搅拌机1供水管路31清洗、同时还能实现对卸料斗2的自动清洗、对洗机废水自动导引。本实施例供水系统的技术方案是：在搅拌机1供水管路31基础上，再增加一条清洗管路，用于管路的清洗；并设置卸料斗2清洗管路，两条管路均设置控制阀，通过控制器38既实现对搅拌机1进水管路的自动冲洗，也可实现对卸料斗2的自动清洗。
59.该供水系统的工作原理如下：该供水系统的结构主要由卸料斗2；机架4；第一清洗管路32；搅拌机1；第二清洗管路33；搅拌机1供水管路31；管路控制阀即供水阀门34；水泵；水斗；控制器38；第一控制阀即第一阀门35；第二控制阀即第二阀门36；引流腔312；引流腔312的固定件311组成。
60.水斗提供水源，水斗出口连接2条管路，一条用于生产时为搅拌机1配水输送管路即供水管路31，供水管路31设置有供水控制阀；另一条管路用于清洗，管路进水位置设置水泵，经水泵输出后连接第一清洗管路32和第二清洗管路33；第一清洗管路32设置有第一控制阀，第二清洗管路33设置有第二控制阀。第一清洗管路32连接至搅拌机1供水管路31水管
附近；第二清洗管路33连接至卸料斗2上方，例如可连接到卸料斗2的4个角；通过控制器38对各管路控制元件进行自动控制，实现供水输送和清洗功能。引流腔312可通过驱动，移动至第一位置即与卸料斗的出料口对应处，将清洗的废水排放至设置的排水点。
61.设备正常生产时，控制器38发出指令，开启水泵、供水控制阀即供水阀门34、第一控制阀即第一阀门35，可实现对搅拌机1输送配水，同时第一清洗管路32的高压水，进入搅拌机1内部，实现对供水管路31设置在搅拌机1内的水管同步冲洗和供水，满足生产需求。
62.控制器38设置设备待机时间t1，表示相邻两车之间需要等待的时间，即设备没有进行搅拌生产处于空转的时间段，控制器38可以设置、监测和记录待机时间t1。
63.手动洗机工况时，人工通过控制器38发出指令，先开启水泵、供水控制阀、第一控制阀，引流腔312移动至卸料斗2下方接料位置，完成对搅拌筒内部清洗；清洗一定时间t2后，开启第二控制阀，关闭第一控制阀，将水经第二清洗管路33输送至卸料斗2上方，实现对卸料斗2的冲洗。清洗搅拌筒及卸料斗2的废水经引流腔312导入排水点，流动到废水池中，集中回收处理。如果卸料斗2需要更多的水冲洗，可以关闭供水控制阀，单独对卸料斗2进行冲洗。
64.自动洗机工况时，比如设备待机时间t1设置为60分钟，控制器38检测到设备待机时间t1＝60分钟即进入待机阶段后，自动发出指令，开启水泵、供水控制阀、第一控制阀，引流腔312移动至卸料斗2下方接料位置，完成对搅拌筒内部清洗；清洗时间达到控制器38设定的清洗时间t3后，开启第二控制阀，关闭第一控制阀，将水经第二清洗管路33输送至卸料斗2上方，实现对卸料斗2的冲洗。清洗搅拌筒及卸料斗2的废水经引流腔312导入排水点，流动到废水池中，集中回收处理。
65.本实施例通过在顶盖供水管路31水管附近加清洗管路和在卸料斗2四个角加清洗管路的结构，设置液体引流装置及废水管路的废水引导机构，以及在各管路上设置阀门组件进行流量控制以根据需要控制供水的结构，能够实现搅拌设备全面的清洗，且废水引导至指定位置，环保性较高。
66.本实施例中至少有2条清洗用的管路连接共用水斗；设有连接在卸料斗2上的液体引流装置，液体引流装置可切换位置；与水斗连接的管路，至少有1条连通至卸料斗2，能完成对卸料斗2的清洗；清洗管路设置有压力泵；实现了搅拌机1与卸料斗2的清洗集成，操作简单、高效；利用供水系统水斗、进水管路，占用的空间小，节省了安装时间、成本低，设备利用率高；可以实现自动清洗，大幅减少人工维护的工作量，提升了维护的安全性，为少人、无人化管理提供了支撑技术；增设的搅拌机1第一清洗管路32还可在清洗的同时用于供水，能减少供水时间，提升设备的效率；废水自动集中回收，更智能、更环保。
67.最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。