一种新型混凝土配料罐的制作方法

1.本实用新型涉及混凝土设备技术领域，特别涉及一种新型混凝土配料罐。


背景技术：

2.混凝土配料机其结构多为上部是原料储料斗，下部为计量斗，底部为卸料输送皮带，储料斗用于储存待配原料，储料斗底口下方正对配料输送皮带。其原理：配料开始，皮带机启动带出储料斗中原料至设定值时皮带停止，然后在控制仪表控制下，依次配置下几种物料，至所有物料配置完毕，仪表控制启动卸料皮带将物料送入下一环节(如搅拌机提升斗或输送皮带机等)，该结构配料速度慢，得每种原料配置完成之后才能够送入到下一个环节，耗时耗力。
3.授权公告号为cn20877192u的中国实用新型专利公开了一种混凝土配料机，该配料机通过拉动拉环，使得弹簧受力收缩，从而使得横柱可向一侧移动，进而可以在配料机的一侧进行维修和清洗，不仅简化了工作环境，同时给工作人员减小了工作难度，减少了资源和物料的浪费，同时也减少了一定的工作难度，节约了时间，同时降低了经济损失。但是该装置并不能够对原料进行配料或者控制原料的进料速度，无法做到提高混凝土原料的配料速度，也无进行精准配料，同时，在传送带落下主动带上时，会由于物料落差较大，造成大量扬尘的现象，不环保。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是提供一种新型混凝土配料罐，该方式能够较好的提高混凝土的质量，达到精准控量的效果。
5.本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种新型混凝土配料罐，包括支架、设置在所述支架上的混合斗、若干进料斗、转运装置，所述进料动与所述混合斗之间桶用转运装置相连通，所述转运装置包括传送带一、传送带二、限料件，所述混合斗下方设置有出料口，所述传送带一水平设置在所述出料口下方，所述传送带二倾斜设置在所述传送带一下方，所述传送带二的一端位于传送带一下方，另一端位于所述混合斗的上方。
6.通过采用上述技术方案，混凝土配料过程中为了能够更好的达到配料比，通过各原料的准确投放，能够实现达到较好混凝土的配合比，通过将原料添加在进料斗内，通过限料件控制原料的添加，原料从出料口在限料件的控制下落在了传送带一上，再通过传动带一下方的传送带二将各原料添加在混合斗内，混合斗再将原料传送到搅拌仓内进行混合搅拌，该方式能够较好的提高混凝土的质量，达到精准控量的效果。
7.本实用新型的进一步设置为：所述限料件包括限料气缸、限料板、限料口，所述限料口设置在所述限料板上，所述限料口小于所述出料口，所述限料气缸固定连接在所述限料板上，所述限料气缸驱动所述限料板沿所述出料口运动。
8.通过采用上述技术方案，限料气缸驱动限料板运动，使限料口与进料斗下的出料
口重合，原料从限料口落到传送带一上，然后进行传送，当某种原料添加料较少时，可以控制限料口与出料口之间的重合，从而控制原料的流出速度。
9.本实用新型的进一步设置为：所述限料板两侧沿所述传送带一传送方向设置有挡板，所述出料口活动嵌在两个所述挡板之间。
10.通过采用上述技术方案，挡板的设置不仅能够避免原料从限料板的侧面溢出，还能够对限料板的运动起到导向作用。
11.本实用新型的进一步设置为：所述支架上设置有滑轨，所述滑轨与所述传送带一运动方向相同，所述限料板下方设置有滑槽，所述限料板通过所述滑槽沿所述滑轨滑动连接。
12.通过采用上述技术方案，滑槽和滑轨的设置能够对限料板的运动起到导向的作用，避免限料板的运动出现偏移，使原料侧漏的现象发生。
13.本实用新型的进一步设置为：所述进料斗设置为两个或两个以上。
14.通过采用上述技术方案，多个进料斗的设置能够满足多原料的控制进料。
15.本实用新型的进一步设置为：所述出料口远离所述限料气缸的一侧设置有倾斜挡块，所述倾斜挡块向所述出料口中间倾斜。
16.通过采用上述技术方案，倾斜挡块的设置能够避免原料落在限料板扇，使限料板在回缩的状态被原料卡住，原料能够直接从倾斜挡块上直接滑落出出料口。
17.本实用新型的有益效果是：
18.1、本实用新型为了能够使混凝土达到更好的配料比，通过各原料的准确投放，能够实现达到较好混凝土的配合比，通过将原料添加在进料斗内，通过限料件控制原料的添加，原料从出料口在限料件的控制下落在了传送带一上，再通过传动带一下方的传送带二将各原料添加在混合斗内，混合斗再将原料传送到搅拌仓内进行混合搅拌，该方式能够较好的提高混凝土的质量，达到精准控量的效果。
19.2、本实用新型中在进料斗出料口的下方设置了限料件，限料气缸驱动限料板运动，使限料口与进料斗下的出料口重合，原料从限料口落到传送带一上，然后进行传送，当某种原料添加料较少时，可以控制限料口与出料口之间的重合，从而控制原料的流出速度。
20.3、本实用新型设置了多个具有限位和导向作用的装置，其中挡板的设置不仅能够避免原料从限料板的侧面溢出，还能够对限料板的运动起到导向作用，滑槽和滑轨的设置能够对限料板的运动起到导向的作用，避免限料板的运动出现偏移，使原料侧漏的现象发生。
附图说明
21.为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
22.图1是本实用新型主视结构示意图。
23.图2是本实用新型俯视结构示意图。
24.图3是本实用新型剖视结构示意图。
25.图4是本实用新型立体结构示意图。
26.图中，1、支架；11、滑轨；2、混合斗；3、进料斗；31、出料口；32、倾斜挡块；4、转运装置；41、传送带一；42、传送带二；43、限料件；431、限料气缸；432、限料板；4321、限料口；4322、挡板；4323、滑槽。
具体实施方式
27.下面将结合具体实施例对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
28.实施例，如图1、图2、图3所示，一种新型混凝土配料罐，包括支架1、设置在支架1上的混合斗2、两个进料斗3、转运装置4，进料斗3与混合斗2之间用转运装置4相连通，转运装置4包括传送带一41、传送带二42、限料件43，混合斗2下方设置有出料口31，传送带一41水平设置在出料口31下方，传送带二42倾斜设置在传送带一41下方，传送带二42的一端位于传送带一41下方，另一端位于混合斗2的上方。混凝土配料过程中为了能够更好的达到配料比，通过各原料的准确投放，能够实现达到较好混凝土的配合比，通过将原料添加在进料斗3内，通过限料件43控制原料的添加，原料从出料口31在限料件43的控制下落在了传送带一41上，再通过传动带一下方的传送带二42将各原料添加在混合斗2内，混合斗2再将原料传送到搅拌仓内进行混合搅拌，该方式能够较好的提高混凝土的质量，达到精准控量的效果。
29.如图4所示，限料件43包括限料气缸431、限料板432、限料口4321，限料口4321设置在限料板432上，限料口4321小于出料口31，限料气缸431固定连接在限料板432上，限料气缸431驱动限料板432沿出料口31运动。限料气缸431驱动限料板432运动，使限料口4321与进料斗3下的出料口31重合，原料从限料口4321落到传送带一41上，然后进行传送，当某种原料添加料较少时，可以控制限料口4321与出料口31之间的重合，从而控制原料的流出速度。
30.如图3、图4所示，出料口31远离限料气缸431的一侧设置有倾斜挡块32，倾斜挡块32向出料口31中间倾斜，倾斜挡块32的设置能够避免原料落在限料板432扇，使限料板432在回缩的状态被原料卡住，原料能够直接从倾斜挡块32上直接滑落出出料口31。
31.如图4所示，限料板432两侧沿传送带一41传送方向设置有挡板4322，出料口31活动嵌在两个挡板4322之间，挡板4322的设置不仅能够避免原料从限料板432的侧面溢出，还能够对限料板432的运动起到导向作用。支架1上设置有滑轨11，滑轨11与传送带一41运动方向相同，限料板432下方设置有滑槽4323，限料板432通过滑槽4323沿滑轨11滑动连接。滑槽4323和滑轨11的设置能够对限料板432的运动起到导向的作用，避免限料板432的运动出现偏移，使原料侧漏的现象发生。
32.一种新型混凝土配料罐的工作原理：先通过两个限料气缸431将限料板432沿着滑轨11回缩，使限料口4321与出料口31完全重合，原料被转运到进料斗3内，原料通过出料口31和限料口4321落在了传送带一41上，传送带一41将原料通过倾斜设置的传送带二42将各原料传送到混料都内进行混合，在需要调整原料配比或者不需要某种原料时，可以通过限料气缸431调节限料口4321与出料口31重合度或者直接将限料口4321移动到出料口31的外
部，使该种原料不添加，该方式能够较好的提高混凝土的质量，达到精准控量的效果。