一种水泥基自流平砂浆生产用搅拌装置的制作方法

1.本实用新型涉及搅拌装置技术领域，具体为一种水泥基自流平砂浆生产用搅拌装置。


背景技术：

2.水泥基自流平砂浆是一种科技含量高、技术环节比较复杂的高新环保产品，自流平材料具有良好的流动性及稳定性、施工简便、光洁平整、强度值高、流平层厚度薄、良好的耐水耐酸性等优点，是停车场、工厂车间、大型超市、仓库、商场等地面找平的理想材料。
3.在水泥基自流平砂浆生产过程中往往通过普通的搅拌器进行搅拌，搅拌器虽然能够实现大部分的原料混合，但是其搅拌结构简单，往往采用纵置搅拌叶结构，搅拌范围小，且使用搅拌器很容易导致混合不均匀，在水泥基自流平砂浆内存在颗粒，从而影响水泥基自流平砂浆的使用。


技术实现要素：

4.在现有的技术上，本实用新型的目的在于提供一种安装方便、结构合理的搅拌装置。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
6.一种水泥基自流平砂浆生产用搅拌装置，包括搅拌罐、电机以及用于支撑搅拌罐的支撑架，所述搅拌罐内形成有搅拌腔；
7.两个所述支撑架对称设置，且两个所述支撑架通过连杆相连，所述连杆转动穿置在搅拌罐上；所述搅拌罐上套接有外齿圈，所述电机设置在其中一个所述支撑架上，所述电机的输出轴上设有齿轮，且齿轮与所述外齿圈相啮合；所述连杆上设置有若干个用于搅拌砂浆的搅拌轴，且搅拌轴上连接有多个搅拌叶片；所述搅拌罐的侧面设置有进出料口，且进出料口覆盖有用于控制进出料口开合的阀门。
8.更进一步地，所述搅拌罐包括滚筒与侧盖，所述侧盖设置在滚筒的两侧，所述进出料口位于滚筒的侧面上；所述滚筒上套接有两个外齿圈，且两个外齿圈分别位于滚筒靠近侧盖的一端。
9.更进一步地，两个所述外齿圈分别与所述输出轴上设置的齿轮相啮合；所述齿轮的两侧设置有用于滚动支撑齿轮的支架，且齿轮位于滚筒的侧下方。
10.更进一步地，所述连杆从侧盖的中央穿置过，且侧盖通过轴承转动设置在连杆上。
11.更进一步地，所述搅拌轴垂直设置在连杆上，且相邻两个搅拌轴之间的夹角为60-120
°
12.更进一步地，所述搅拌轴设置的搅拌叶片呈x字型设置。
13.更进一步地，所述搅拌罐靠近支撑架的一侧设置有凸块，且凸块位于侧盖靠近进出料口的一侧。
14.更进一步地，所述支撑架上靠近搅拌罐的一侧设置有两个用于检测凸块位置的距
离传感器，且两个所述距离传感器分别相对设置于凸块移动位置的最高点与最低点。
15.更进一步地，所述连杆转动连接在支撑架上，所述支撑架上设置有与连杆相连的转动电机。
16.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
17.本实用新型的技术方案，利用搅拌罐上设置的外齿圈，再利用电机上设置的齿轮，同时利用外齿圈与齿轮之间的啮合，使得电机能够带动搅拌罐转动，对水泥基自流平砂浆进行搅拌；利用搅拌轴上呈x字型设置的搅拌叶片，对水泥基自流平砂浆进行充分搅拌；由于罐体的运动，自流平砂浆在搅拌罐与搅拌轴之间快速对撞摩擦，加快了搅拌速度；与此同时，随着搅拌罐转动在搅拌罐内全部自流平砂浆能够快速地流动，从而使自流平砂浆的混合更加充分，使得搅拌罐内无搅拌死角。
附图说明
18.为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
19.图1为本实用新型搅拌装置的整机结构示意图。
20.图2为本实用新型搅拌装置的内部结构示意图。
21.图3为本实用新型a处的结构放大示意图。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.请参阅图1-3之一，本实用新型提供一种技术方案：
24.一种水泥基自流平砂浆生产用搅拌装置，包括搅拌罐1、电机3以及用于支撑搅拌罐1的支撑架41，所述搅拌罐1内形成有搅拌腔14；
25.其中，如图1-,2所示，两个所述支撑架41对称设置，且两个所述支撑架41通过连杆(4)相连，所述连杆4转动穿置在搅拌罐1上；所述搅拌罐1上套接有外齿圈16，所述电机3设置在其中一个所述支撑架41上，所述电机3的输出轴31上设有齿轮2，且齿轮2与所述外齿圈16相啮合；所述连杆4上设置有若干个用于搅拌砂浆的搅拌轴42，且搅拌轴42上连接有多个搅拌叶片43；
26.其中，所述搅拌罐1包括滚筒11与侧盖12，所述侧盖12设置在滚筒11的两侧，所述进出料口15位于滚筒11的侧面上；所述滚筒11上套接有两个外齿圈16，且两个外齿圈16分别位于滚筒11靠近侧盖12的一端；两个所述外齿圈16分别与所述输出轴31上设置的齿轮2相啮合；所述齿轮2的两侧设置有用于滚动支撑齿轮2的支架21，且齿轮2位于滚筒11的侧下方。
27.其中，利用搅拌罐1上设置的外齿圈16，再利用电机3上设置的齿轮2，同时利用外
齿圈16与齿轮2之间的啮合，使得电机3能够带动搅拌罐1转动，对水泥基自流平砂浆进行搅拌；利用搅拌轴42上呈x字型设置的搅拌叶片43，对水泥基自流平砂浆进行充分搅拌；由于罐体的运动，自流平砂浆在搅拌罐1与搅拌轴42之间快速对撞摩擦，加快了搅拌速度；与此同时，随着搅拌罐1转动在搅拌罐1内全部自流平砂浆能够快速地流动，从而使自流平砂浆的混合更加充分，使得搅拌罐1内无搅拌死角。
28.其中，搅拌罐1的侧面设置有进出料口15，且进出料口15覆盖有用于控制进出料口15开合的阀门13；减少了搅拌罐1的罐体上开口，从而避免了搅拌罐1进行搅拌时存在自流平砂浆泄露的风险。
29.其中，所述连杆4从侧盖12的中央穿置过，且侧盖12通过轴承转动设置在连杆4上；所述搅拌轴42垂直设置在连杆4上，且相邻两个搅拌轴42之间的夹角为60-120
°
；其中，所述搅拌轴42设置的搅拌叶片43呈x字型设置。
30.进一步地，搅拌轴42设置的搅拌叶片43呈x字型设置，使得罐体内不同位置的自流平砂浆能够往不同方向流动，使自流平砂浆在搅拌罐1与搅拌轴42之间快速对撞摩擦，加快了搅拌速度，并且使自流平砂浆搅拌更加充分。
31.其中，如图3所示，所述搅拌罐1靠近支撑架41的一侧设置有凸块51，且凸块51位于侧盖12靠近进出料口15的一侧；所述支撑架41上靠近搅拌罐1的一侧设置有两个用于检测凸块51位置的距离传感器5，且两个所述距离传感器5分别相对设置于凸块51移动位置的最高点与最低点。
32.进一步地，利用距离传感器5检测搅拌罐1与支撑架41之间的距离，使得凸块51移动到距离传感器5的正前方；并且由于两个距离传感器5分别相对设置于凸块51移动位置的最高点与最低点，从而能够检测到凸块51移动到最高点与最低点；由于凸块51能够定位滚筒11上进出料口15的转动位置，使得滚筒11设置的进出料口15转动到搅拌罐1的最高点与最低点，从而实现了搅拌罐1内自流平砂浆的进出。
33.其中，所述连杆4转动连接在支撑架41上，所述支撑架41上设置有与连杆4相连的转动电机6；使得搅拌罐1设置的进出料口15转动到搅拌罐1的最低点，并且使搅拌罐1保持不动；使得转动电机6驱动连杆4转动，使得自流平砂浆通过搅拌叶片43搅拌从进出料口15中进行出料。
34.在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
35.以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。