一种可定位的钢结构桁架与内墙连接固定结构的制作方法

1.本实用新型属于建筑工程技术领域，特别是涉及一种可定位的钢结构桁架与内墙连接固定结构。


背景技术：

2.当今市场上现有的可定位的钢结构桁架与内墙连接固定结构不仅结构复杂难以对后期的维修工作进行展开，并且使用者难以对设备的安装角度进行定位，而且使用者难以对设备进行安装和拆卸，同时难以对墙面进行防护，导致墙面容易发生损坏，因此，当今市场上迫切需要一种新型的可定位的钢结构桁架与内墙连接固定结构，但它在实际使用中仍存在以下弊端：
3.1、现有的可定位的钢结构桁架与内墙连接固定结构，在使用时，可定位的钢结构桁架与内墙连接固定结构不仅制造成本较高，并且使用者难以对设备的安装角度进行定位，同时难以对墙面进行防护，造成墙面容易发生损坏的问题；
4.2、现有的可定位的钢结构桁架与内墙连接固定结构，在使用时，可定位的钢结构桁架与内墙连接固定结构不仅结构复杂难以对后期的维修工作进行展开，并且使用者难以对设备进行安装和拆卸，同时设备的衔接处稳定性较差，造成设备容易发生松动的问题。
5.因此，现有的可定位的钢结构桁架与内墙连接固定结构，无法满足实际使用中的需求，所以市面上迫切需要能改进的技术，以解决上述问题。


技术实现要素：

6.本实用新型的目的在于提供一种可定位的钢结构桁架与内墙连接固定结构，通过设置主安装板和副安装板，且主安装板的下侧壁中粘接有主防护垫，副安装板的下侧壁中粘接有副防护垫，不仅便于使用者对设备的安装角度进行定位，同时可有效对墙面进行防护，并通过设置主调节杆和副调节杆，且主调节杆的外侧壁上套接有主垫片，副调节杆的外侧壁上套接有副垫片，不仅方便使用者对设备进行安装和拆卸，同时可有效提高衔接处的稳定性，解决了现有的可定位的钢结构桁架与内墙连接固定结构不仅难以对设备的安装角度进行定位，同时使用者难以对设备进行安装和拆卸的问题。
7.为解决上述技术问题，本实用新型是通过以下技术方案实现的：
8.本实用新型为一种可定位的钢结构桁架与内墙连接固定结构，包括墙体，所述墙体的外侧壁上设置有垫板，所述垫板的后侧设置有架体，所述墙体的外侧壁上设置有定位板，所述定位板的两侧壁上开设有第一螺纹孔，所述定位板的上方设置有主安装板和副安装板，所述主安装板的下侧壁中粘接有主防护垫，所述主安装板的下侧壁中设置有主弹簧机构，所述主弹簧机构的一端与主安装板连接，且主弹簧机构的另一端与定位板连接，具体地，主弹簧机构的设置，可有效使主调节杆与主安装板紧密咬合，避免在安装中发生晃动。
9.进一步地，所述主安装板的上侧壁中开设有第二螺纹孔，且第二螺纹孔的内部穿插有主调节杆，具体地，所述第二螺纹孔与主调节杆内径相同。
10.进一步地，所述主调节杆的外侧壁上绞合有主外螺纹，所述主调节杆的外侧壁上套接有主垫片，所述主调节杆的顶部设置有主拧帽，具体地，所述主调节杆与主拧帽同轴心。
11.进一步地，所述主拧帽的上侧壁中开设有主拧槽，所述副安装板的下侧壁中粘接有副防护垫，所述副安装板的下侧壁中设置有副弹簧机构，具体地，主拧槽的设置，便于使用者对主调节杆的松紧度进行调节，有效减小工作难度。
12.进一步地，所述副弹簧机构的一端与副安装板连接，且副弹簧机构的另一端与定位板连接，所述副安装板的上侧壁中开设有第三螺纹孔，具体地，所述第三螺纹孔呈上下通透结构设置。
13.进一步地，所述第三螺纹孔的内部穿插有副调节杆，所述副调节杆的外侧壁上绞合有副外螺纹，所述副调节杆的外侧壁上套接有副垫片，具体地，所述副安装板与副调节杆通过螺纹咬合连接。
14.进一步地，所述副调节杆的顶部设置有副拧帽，且副拧帽的上侧壁中开设有副拧槽，所述副拧槽呈十字形结构设置，具体地，所述副调节杆共设置有两个，且副调节杆之间关于副安装板的纵向中轴线对称设置。
15.本实用新型具有以下有益效果：
16.1、本实用新型通过设置主安装板和副安装板，在使用时，主安装板的下侧壁中粘接有主防护垫，且副安装板的下侧壁中粘接有副防护垫，不仅制造成本较低，并且便于使用者对设备的安装角度进行定位，避免发生打滑，同时可有效对墙面进行防护，防止墙面发生损坏，解决了现有的可定位的钢结构桁架与内墙连接固定结构，在使用时，可定位的钢结构桁架与内墙连接固定结构不仅制造成本较高，并且使用者难以对设备的安装角度进行定位，同时难以对墙面进行防护，造成墙面容易发生损坏的问题。
17.2、本实用新型通过设置主调节杆和副调节杆，在使用时，主调节杆的外侧壁上套接有主垫片，且副调节杆的外侧壁上套接有副垫片，不仅结构简单便于后期维修，并且方便使用者对设备进行安装和拆卸，同时可有效提高衔接处的稳定性，避免设备发生松动，解决了现有的可定位的钢结构桁架与内墙连接固定结构，在使用时，可定位的钢结构桁架与内墙连接固定结构不仅结构复杂难以对后期的维修工作进行展开，并且使用者难以对设备进行安装和拆卸，同时设备的衔接处稳定性较差，造成设备容易发生松动的问题。
附图说明
18.为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
19.图1为本实用新型的结构示意图；
20.图2为本实用新型的图1中的墙体结构图；
21.图3为本实用新型的图2中的定位板结构图图一；
22.图4为本实用新型的图2中的定位板结构图图二；
23.图5为本实用新型的图4中的主安装板结构图；
24.图6为本实用新型的图5中的主调节杆结构图；
25.图7为本实用新型的图4中的副安装板结构图；
26.图8为本实用新型的图7中的副调节杆结构图。
27.附图中，各标号所代表的部件列表如下：
28.1、墙体；101、垫板；102、架体；103、定位板；1031、第一螺纹孔；104、主安装板；1041、主防护垫；1042、主弹簧机构；1043、第二螺纹孔；1044、主调节杆；1045、主外螺纹；1046、主垫片；1047、主拧帽；1048、主拧槽；105、副安装板；1051、副防护垫；1052、副弹簧机构；1053、第三螺纹孔；1054、副调节杆；1055、副外螺纹；1056、副垫片；1057、副拧帽；1058、副拧槽。
具体实施方式
29.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
30.请参阅图1-8所示，本实用新型为一种可定位的钢结构桁架与内墙连接固定结构，包括墙体1，墙体1的外侧壁上设置有垫板101，垫板101的后侧设置有架体102，墙体1的外侧壁上设置有定位板103，定位板103的两侧壁上开设有第一螺纹孔1031，定位板103的上方设置有主安装板104和副安装板105，主安装板104的下侧壁中粘接有主防护垫1041，主安装板104的下侧壁中设置有主弹簧机构1042，主弹簧机构1042的一端与主安装板104连接，且主弹簧机构1042的另一端与定位板103连接，具体地，主弹簧机构1042的设置，可有效使主调节杆1044与主安装板104紧密咬合，避免在安装中发生晃动。
31.其中如图2-8所示，主安装板104的上侧壁中开设有第二螺纹孔1043，且第二螺纹孔1043的内部穿插有主调节杆1044，主调节杆1044的外侧壁上绞合有主外螺纹1045，主调节杆1044的外侧壁上套接有主垫片1046，主调节杆1044的顶部设置有主拧帽1047，且主拧帽1047的上侧壁中开设有主拧槽1048，副安装板105的下侧壁中粘接有副防护垫1051，副安装板105的下侧壁中设置有副弹簧机构1052，副弹簧机构1052的一端与副安装板105连接，且副弹簧机构1052的另一端与定位板103连接，副安装板105的上侧壁中开设有第三螺纹孔1053，且第三螺纹孔1053的内部穿插有副调节杆1054，副调节杆1054的外侧壁上绞合有副外螺纹1055，副调节杆1054的外侧壁上套接有副垫片1056，副调节杆1054的顶部设置有副拧帽1057，且副拧帽1057的上侧壁中开设有副拧槽1058，副拧槽1058呈十字形结构设置，具体地，第二螺纹孔1043与主调节杆1044内径相同，主调节杆1044与主拧帽1047同轴心，主拧槽1048的设置，便于使用者对主调节杆1044的松紧度进行调节，有效减小工作难度，第三螺纹孔1053呈上下通透结构设置，副安装板105与副调节杆1054通过螺纹咬合连接，副调节杆1054共设置有两个，且副调节杆1054之间关于副安装板105的纵向中轴线对称设置。
32.本实施例的一个具体应用为：本实用新型通过设置主安装板104和副安装板105，且主安装板104的下侧壁中粘接有主防护垫1041，副安装板105的下侧壁中粘接有副防护垫1051，不仅制造成本较低，并且便于使用者对设备的安装角度进行定位，避免发生打滑，同时可有效对墙面进行防护，防止墙面发生损坏，并通过设置主调节杆1044和副调节杆1054，且主调节杆1044的外侧壁上套接有主垫片1046，副调节杆1054的外侧壁上套接有副垫片1056，不仅结构简单便于后期维修，并且方便使用者对设备进行安装和拆卸，同时可有效提
高衔接处的稳定性，避免设备发生松动，主弹簧机构1042的设置，可有效使主调节杆1044与主安装板104紧密咬合，避免在安装中发生晃动，主拧槽1048的设置，便于使用者对主调节杆1044的松紧度进行调节，有效减小工作难度。
33.以上仅为本实用新型的优选实施例，并不限制本实用新型，任何对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，对其中部分技术特征进行等同替换，所作的任何修改、等同替换、改进，均属于在本实用新型的保护范围。