一种进料口内置破碎结构的砂浆泵的制作方法

1.本实用新型涉及砂浆泵技术领域，具体为一种进料口内置破碎结构的砂浆泵。


背景技术：

2.砂浆泵可以通过内部的搅拌结构将砂浆进行搅拌，再通过导管输送，但是部分体积较大的砂砾在输送出去后，若是工人将其使用，不仅影响美观还会导致后期硬化强度降低，所以一般其都会被工人单独挑出来，这就导致工人抹灰或砌墙时的工作时间延长，部分设置有破碎结构的砂浆泵，在长时间使用后，破碎轮的齿牙会出现崩坏，破碎轮一般都是一体成型，整体更换破碎轮价格昂贵，为此，本实用新型提出一种进料口内置破碎结构的砂浆泵用于解决上述问题。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种进料口内置破碎结构的砂浆泵，以解决上述背景技术中提出的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种进料口内置破碎结构的砂浆泵，所述进料口内置破碎结构的砂浆泵包括：
5.砂浆泵本体，砂浆泵本体右侧设置有进料口，进料口内部设置有破碎轮，破碎轮内部设置有转动轴，转动轴外侧通过皮带连接电机；
6.安装槽，安装槽位于破碎轮内部，安装槽内部设置有固定板，固定板内部设置有活动槽，活动槽内部设置有活动板，活动板外侧固定连接齿牙，活动槽内部设置有第一弹簧；
7.推动槽，推动槽位于固定板内部，推动槽内侧设置有限制槽，推动槽内部设置有第二弹簧，第二弹簧内侧端固定连接限制板,限制板上端固定连接固定块。
8.优选的，所述转动轴外侧贯穿进料口并延伸至外侧。
9.优选的，所述破碎轮外侧等距设置有多组安装槽，安装槽内部均设置有固定板。
10.优选的，所述固定板内部均设置有活动槽，活动槽上端均贯穿固定板活动槽内部均设置有活动板，活动板均设置为t形板状结构，活动板外侧两端均设置有第一弹簧，第一弹簧内侧端均固定连接活动板，第一弹簧外侧端均固定连接固定板内壁，活动板外侧均贯穿活动槽并延伸至外侧，活动板外侧均固定连接齿牙，活动板底部两侧均设置为斜面。
11.优选的，所述固定板内部均左右对称设置有两组推动槽，固定板内部均左右对称设置有两组限制槽，限制槽外侧端连通推动槽。
12.优选的，所述推动槽内部均设置有第二弹簧，第二弹簧外侧端均固定连接推动槽侧壁，第二弹簧内侧端均固定连接限制板，限制板均设置为l形板状结构，限制板内侧端均延伸至限制槽内部，限制板上端均固定连接固定块，固定块位于活动槽底部，固定块内侧设置为斜面，固定块内侧端与活动板底部斜面紧贴。
13.优选的，所述破碎轮内部对应固定块设置有多组固定槽。
14.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
15.1.本实用通过提出的进料口内置破碎结构的砂浆泵内的破碎轮，可以在砂砾进入进料口后对其进行破碎，避免将其通过导管输送出去，导致工人需要浪费时间单独挑出，且通过设置固定板以及固定块，可以方便在齿牙出现崩坏的时候，将齿牙单独进行拆卸，通过活动板与固定块的配合，可以方便将齿牙单独进行安装，避免在破碎轮外侧部分齿牙出现崩坏，整体更换破碎轮的情况，节约企业经济支出。
附图说明
16.图1为本实用新型结构示意图；
17.图2为本实用新型进料槽剖面图；
18.图3为本实用新型破碎轮立体示意图；
19.图4为本实用新型破碎轮剖面图；
20.图5为图4中a处结构放大示意图。
21.图中：砂浆泵本体1、进料口2、破碎轮3、安装槽4、固定板5、活动槽6、活动板7、第一弹簧8、齿牙9、推动槽10、限制槽11、第二弹簧12、限制板13、固定块14、电机15。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.请参阅图1至图5，本实用新型提供一种技术方案：一种进料口内置破碎结构的砂浆泵，所述进料口内置破碎结构的砂浆泵包括：砂浆泵本体1，砂浆泵本体1右侧设置有进料口2，进料口2内部设置有破碎轮3，首先一只手扶着破碎轮3，另一只手将齿牙9向外侧拉动，齿牙9带动活动板7向外侧移动，活动板7离开活动槽6底部后，破碎轮3内部设置有转动轴，转动轴外侧通过皮带连接电机15，转动轴外侧贯穿进料口2并延伸至外侧，破碎轮3外侧等距设置有多组安装槽4，安装槽4内部均设置有固定板5，破碎轮3内部对应固定块14设置有多组固定槽，启动电机15，电机15通过皮带带动转动轴转动，转动轴带动破碎轮3转动，将砂砾从进料口2上端开口放入，破碎轮3通过自身与进料口2侧壁的挤压将体积较大的砂砾进行破碎，避免后期工人单独挑出；
24.安装槽4，安装槽4位于破碎轮3内部，安装槽4内部设置有固定板5，固定板5内部设置有活动槽6，活动槽6内部设置有活动板7，活动板7外侧固定连接齿牙9，活动槽6内部设置有第一弹簧8，固定板5内部均设置有活动槽6，活动槽6上端均贯穿固定板5活动槽6内部均设置有活动板7，活动板7均设置为t形板状结构，活动板7外侧两端均设置有第一弹簧8，第一弹簧8推动活动板7向下移动，活动板7通过底部斜面与固定块14内侧斜面摩擦，使得固定块14卡入固定槽内，完成更换，第一弹簧8内侧端均固定连接活动板7，第一弹簧8外侧端均固定连接固定板5内壁，活动板7外侧均贯穿活动槽6并延伸至外侧，活动板7外侧均固定连接齿牙9，将新的齿牙9底部固定板5对准安装槽4放入，再将固定板5上端扶住，将新的齿牙9向上拉动，齿牙9带动活动板7向上拉动，使得固定块14回到活动槽6内，就可以将固定板5完全放入安装槽4内，松开齿牙9，活动板7底部两侧均设置为斜面；
25.推动槽10，推动槽10位于固定板5内部，推动槽10内侧设置有限制槽11，推动槽10内部设置有第二弹簧12，第二弹簧12内侧端固定连接限制板13,限制板13上端固定连接固定块14，固定板5内部均左右对称设置有两组推动槽10，固定板5内部均左右对称设置有两组限制槽11，限制槽11外侧端连通推动槽10，推动槽10内部均设置有第二弹簧12，第二弹簧12推动限制板13沿着限制槽11向内部移动，限制板13带动固定块14回到活动槽6内部，不再限制齿牙9，就可以将齿牙9单独取出，第二弹簧12外侧端均固定连接推动槽10侧壁，第二弹簧12内侧端均固定连接限制板13，限制板13均设置为l形板状结构，限制板13内侧端均延伸至限制槽11内部，限制板13上端均固定连接固定块14，固定块14位于活动槽6底部，固定块14内侧设置为斜面，固定块14内侧端与活动板7底部斜面紧贴。
26.工作原理：实际使用时，启动电机15，电机15通过皮带带动转动轴转动，转动轴带动破碎轮3转动，将砂砾从进料口2上端开口放入，破碎轮3通过自身与进料口2侧壁的挤压将体积较大的砂砾进行破碎，避免后期工人单独挑出；
27.对齿牙9进行更换时，首先一只手扶着破碎轮3，另一只手将齿牙9向外侧拉动，齿牙9带动活动板7向外侧移动，活动板7离开活动槽6底部后，第二弹簧12推动限制板13沿着限制槽11向内部移动，限制板13带动固定块14回到活动槽6内部，不再限制齿牙9，就可以将齿牙9单独取出，将新的齿牙9底部固定板5对准安装槽4放入，再将固定板5上端扶住，将新的齿牙9向上拉动，齿牙9带动活动板7向上拉动，使得固定块14回到活动槽6内，就可以将固定板5完全放入安装槽4内，松开齿牙9，第一弹簧8推动活动板7向下移动，活动板7通过底部斜面与固定块14内侧斜面摩擦，使得固定块14卡入固定槽内，完成更换。
28.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。