一种锤泥机润滑导向装置的制作方法

1.本实用新型涉及破碎锤技术领域，具体涉及一种锤泥机润滑导向装置。


背景技术：

2.陶瓷制备的原料可以狭义的理解为就是泥土，传统的锤泥多采用木槌如反复点头的姿态锤泥，此种方式效率低，工作量大。为了提高工作效率，很多加工厂采用专用的锤泥机进行，锤泥机一般包括锤泥缸、升降机构和设置在升降机构上的锤头组件，在生产时，原料设置在锤泥缸，通过升降机构驱动锤头组件反复对原料进行锤打，直至达到生产要求。
3.然而，升降机构采用长轴液压缸进行伸缩驱动的捶打装置，其伸缩行程较长，为避免液缸与泥土直接接触影响其使用寿命，在液缸和锤头之间增设了导向柱，这样是液缸远离了泥土捶打的环境，但却也进一步加长了液缸与锤头之间的连接长度，在且锤头本身需要频繁的进行捶打，捶打引起的反震，以及泥土对锤头的侧向顶压力等，会对液缸的伸缩杆造成极大的不稳定力矩和震动，且通过导向柱的延长放大，会进一步加剧对液缸的影响，导致经常性的密封失效、压力不稳等状况发生，直接影响液压缸的寿命，从而对捶打的质量和效果也带来影响。


技术实现要素：

4.针对现有技术存在的不足，本实用新型要解决的技术问题是提供一种锤泥机润滑导向装置，此种润滑导向装置，能对液压缸的伸缩杆进行导向，从而延长液压缸的使用，并能提高锤打质量和效果。
5.为了实现上述目的，本实用新型是通过如下的技术方案来实现：一种锤泥机润滑导向装置，包括：
6.安装架；
7.导向柱，设置在液压缸的伸缩轴的端部，所述导向柱的外壁具有多个竖直的柱面；及
8.导向机构，所述导向机构有多组，所述导向柱的每个柱面均设置有导向机构上，所述导向机构包括导向滑板，所述导向滑板安装在所述安装架上，并与所述伸缩轴的中心轴平行设置，且与同侧的所述导向柱的柱面相抵，从而对使所述导向柱进行导向使之垂直升降。
9.进一步地，所述导向滑板上设置有连接结构，所述导向滑板通过所述连接结构与所述安装架可拆卸连接，且所述连接结构能调整所述导向滑板与同侧的所述导向柱的柱面之间的距离。
10.进一步地，所述连接结构包括固定螺杆、顶紧螺母、锁紧螺母和顶压螺杆，所述固定螺杆垂直的设置在所述导向滑板的侧壁中部，所述安装架对应所述固定螺杆位置开设有穿孔，所述固定螺杆能滑动的穿过所述穿孔，所述顶紧螺母和所述锁紧螺母均螺纹连通在所述固定螺杆上，旋转所述顶紧螺母和所述锁紧螺母，所述顶紧螺母和所述锁紧螺母分别
从所述安装架的内外两侧抵紧在所述安装架上，所述顶压螺杆有两个，两个所述顶压螺杆螺纹连接在所述安装架上，并分别对准所述导向滑板的顶端外侧壁和底端外侧壁，旋转两个所述顶压螺杆，两个所述顶压螺杆能分别顶压在所述导向滑板的顶端外侧壁和底端外侧壁。
11.进一步地，所述导向滑板的顶端开设有顶部开口，润滑脂能从所述顶部开口中加入。
12.进一步地，所述导向滑板的底端分别开设有底部开口，润滑脂能从所述底部开口中加入。
13.进一步地，还包括润滑辊轮组件，所述导向滑板的中部开设有中部开口，所述润滑辊轮组件包括安装块和滚轮，所述安装块上开设有安装孔，所述安装块有两个，两个所述安装块设置在所述导向滑板上，并相对的位于所述中部开口的左右两侧，所述滚轮的左右两端的中心轴分别能转动的插设在两个所述安装孔内，且所述滚轮的滚轮面从所述中部开口伸入所述中部开口内并于所述导向滑板线接触。
14.进一步地，所述润滑辊轮组件还包括调节螺栓，所述安装孔为径向延伸的条形孔，且所述安装块的顶部开设有与所述条形孔连通的螺纹孔，所述调节螺栓螺纹连接在所述螺纹孔内，旋转所述调节螺栓，所述调节螺栓能顶压在所述中心轴上。
15.本实用新型的有益效果：
16.上述锤泥机润滑导向装，包括安装架、导向柱和导向机构，导向柱设置在液压缸的伸缩轴的端部，导向柱的外壁具有多个竖直的柱面；导向机构有多组，导向柱的每个柱面均设置有导向机构上，导向机构包括导向滑板，导向滑板安装在安装架上，并与伸缩轴的中心轴平行设置，且与同侧的导向柱的柱面相抵，从而对使导向柱进行导向使之垂直升降。
17.采用板状的导向滑板，可以延长导向面积，增强导向效果；同时，采用多棱柱结构，导向柱的每个柱面均设置有导向机构，可以从不同柱面方向进行导向，简化了导向机构的结构，也提高了其适应性和可调整性，保证导向的效果。
附图说明
18.为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式，下面将对具体实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍。在所有附图中，各元件或部分并不一定按照实际的比例绘制。
19.图1为本实用新型一实施例提供的一种锤泥机润滑导向装置安装示意图；
20.图2为本实用新型一实施例提供的一种锤泥机润滑导向装置的示意图；
21.图3为图2的局部示意图；
22.图4为图1所示的一种锤泥机润滑导向装置中导向板及润滑辊轮组件的示意图；
23.图5为图1所示的一种锤泥机润滑导向装置中导向板及润滑辊轮组件的侧视图。
24.附图标记：
25.510、安装架；
26.520、导向柱；
27.530、导向机构；531、导向滑板；5311、顶部开口；5312、底部开口；5313、中部开口；532、连接结构；5321、固定螺杆；5322、顶紧螺母；5323、锁紧螺母；5324、顶压螺杆；533、润滑辊轮组件；5331、安装块；5332、滚轮；5333、调节螺栓。
具体实施方式
28.下面将结合附图对本实用新型技术方案的实施例进行详细的描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本实用新型的技术方案，因此只作为示例，而不能以此来限制本实用新型的保护范围。
29.请参见图1至图5，本实用新型提供一种锤泥机润滑导向装置，包括安装架510、导向柱520和导向机构530，用于对液压缸的伸缩杆进行导向。
30.请参见图1和图2，具体的，安装架510用于安装其他部件，如液压缸、导向机构530等均可设置在安装架510上。导向柱520设置在液压缸的伸缩轴的端部，导向柱520外壁具有多个竖直的柱面，导向柱520可为规则的多棱柱形，还可以是三角棱柱形、或其他不规则的多棱柱形，为了加工和安装方便，在具体实施时，导向柱520可优选为四轮柱。
31.导向机构530有多组，导向柱520的每个柱面均设置有导向机构530，且导向机构530设置在安装架510上。具体地，导向机构530包括导向滑板531，导向滑板531安装在安装架510上，并与伸缩轴的中心轴平行设置，且与同侧的导向柱520的柱面相抵，当导向柱520随着液压缸的伸缩轴一起升降时，从多个导向机构530围成的空腔中穿过，从而对使导向柱520进行导向使之垂直升降。
32.采用板状的导向滑板531，可以延长导向面积，增强导向效果；同时，采用多棱柱结构，导向柱520的每个柱面均设置有导向机构530，可以从不同柱面方向进行导向，简化了导向机构530的结构，也提高了其适应性和可调整性，保证导向的效果。
33.请参见图1和图3，作为优选实施方式，导向滑板531上设置有连接结构532，导向滑板531通过连接结构532与安装架510可拆卸连接，且连接结构532能调整导向滑板531与同侧的导向柱520的柱面之间的距离。通过连接结构532，将导向滑板531与导向柱520的柱面之间的距离调整最佳，使导向滑板531既可起到导向作用，同时，防止导向滑板531阻碍导向柱520的升降。
34.具体的，连接结构532包括固定螺杆5321、顶紧螺母5322、锁紧螺母5323和顶压螺杆5324，固定螺杆5321垂直的设置在导向滑板531的侧壁中部，安装架510对应固定螺杆5321位置开设有穿孔，固定螺杆5321能滑动的穿过穿孔，顶紧螺母5322和锁紧螺母5323均螺纹连通在固定螺杆5321上，旋转顶紧螺母5322和锁紧螺母5323，顶紧螺母5322和锁紧螺母5323分别从安装架510的内外两侧抵紧在安装架510上，顶压螺杆5324有两个，两个顶压螺杆5324螺纹连接在安装架510上，并分别对准导向滑板531的顶端外侧壁和底端外侧壁，旋转两个顶压螺杆5324，两个顶压螺杆5324能分别顶压在导向滑板531的顶端外侧壁和底端外侧壁。
35.在安装时，将导向柱520上升至最顶端，再将整个导向滑板531放置在安装架510内，随后，将固定螺杆5321穿入止穿孔内，液压缸的伸缩轴带动导向柱520下降，沿着穿孔滑动导向固定螺杆5321，调整导向滑板531与柱面之间的距离后，旋转顶紧螺母5322和锁紧螺母5323，使顶紧螺母5322和锁紧螺母5323分别从安装架510的内外两侧抵紧在安装架510上，最后，旋转两个顶压螺杆5324，两个顶压螺杆5324能分别顶压在导向滑板531的顶端外侧壁和底端外侧壁，通过三点定位，牢牢的将导向滑板531固定。
36.采用此种结构，既方便导向机构530的安装，同时，可起到导向作用，还能防止导向滑板531阻碍导向柱520的升降。
37.请参见图2和图4，在本实施例中，导向滑板531的顶端开设有顶部开口5311，润滑脂能从顶部开口5311中加入。在导向过程中，可通过顶部开口5311在导向滑板531和柱面之间加入润滑脂，进一步，导向滑板531的底端分别开设有底部开口5312，润滑脂能底部开口5312中加入。同理，在导向过程中，可通过底部开口5312在导向滑板531和柱面之间加入润滑脂，当导向柱520升降时，可将润滑脂带入导向滑板531与柱面之间，从而提高润滑效果。此外，润滑脂还能填充导向滑板531与柱面之间的间隙，从而消除侧向间隙，导向滑板531与柱面二者更加紧密，进一步提高稳定性。
38.请参见图3、图4和图5，作为更优实施方式，本锤泥机润滑导向装置还包括润滑辊轮组件533，导向滑板531的中部开设有中部开口5313，润滑辊轮组件533包括安装块5331和滚轮5332，安装块5331上开设有安装孔，安装块5331有两个，两个安装块5331设置在导向滑板531上，并相对的位于中部开口5313的左右两侧，滚轮5332的左右两端的中心轴分别能转动的插设在两个安装孔内，且滚轮5332的滚轮面从中部开口5313伸入中部开口5313并于导向滑板531线接触。
39.当导向柱520升降时，由于滚轮5332与柱面线性接触，滚轮5332可起到导向的作用，同时，由于滚轮5332能滚动，将滚轮5332与柱面之间的摩擦变为滚动摩擦，则可减小摩擦力，同时，由于中部开口5313设置在导向滑板531的中部，距离顶端和底端的距离相近，则可使导向效果更好。
40.此外，在使用过程中，还可从中部开口5313中加入润滑脂，当滚轮5332正向和逆向旋转时，可将润滑脂挤压至导向滑板531与柱面之间，当导向柱520升降时，可将润滑脂带入整个导向滑板531与柱面的缝隙之间，进而使润滑脂涂抹均匀，并使导向滑板531与柱面之间润滑脂形成的油膜面接触，从而使润滑、导向及稳定性均得到提升等。
41.请继续参见图3、图4和图5，作为更优的，润滑辊轮组件533还包括调节螺栓5333，安装孔为径向延伸的条形孔，且安装块5331的顶部开设有与条形孔连通的螺纹孔，调节螺栓5333螺纹连接在螺纹孔内，旋转调节螺栓5333，调节螺栓5333能顶压在滚轮5332的中心轴上。
42.在使用过程中，可通过调整调节螺栓5333，调整滚轮5332的滚轮面与柱面之间的距离，进而调整滚轮面与柱面之间的接触程度，直至导向效果最佳。
43.上述锤泥机润滑导向装置的具体使用方法：
44.使用时，先将导向柱520连接在液压缸的伸缩轴的端部，接着，将导向柱520上升至最顶端，再将多个导向滑板531放置在安装架510内，随后，将每个导向滑板531上的固定螺杆5321穿入同侧的穿孔内；随后，液压缸的伸缩轴带动导向柱520下降；接着，沿着穿孔滑动固定螺杆5321，调整导向滑板531与柱面之间的距离后，当导向滑板531调整到合适位置时，旋转顶紧螺母5322和锁紧螺母5323，使顶紧螺母5322和锁紧螺母5323分别从安装架510的内外两侧抵紧在安装架510上，最后，旋转两个顶压螺杆5324，使两个顶压螺杆5324能分别顶压在导向滑板531的顶端外侧壁和底端外侧壁，通过三点定位，牢牢的将导向滑板531固定，完成导向滑板531的安装。
45.接着，旋转调节螺栓5333，调整滚轮5332与导向柱520的柱面之间的距离，最后，从顶部开口5311、底部开口5312、中部开口5313加入润滑脂，则可启动液压缸进行锤泥工作。
46.上述锤泥机润滑导向装置，通过导向机构530的多面导向，可以从不同柱面方向进
行导向，简化了导向机构530的结构，也提高了其适应性和可调整性，保证导向的效果。
47.通过本装置的导向对液压缸的伸缩杆进行导向，从而延长液压缸的使用，并能提高锤打质量和效果。
48.以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求和说明书的范围当中。