一种悬挑平台加宽梁结构及其装配方法与流程

1.本发明涉及脚手架安全技术，特别是独立悬挑梁高空支模技术，具体地涉及一种悬挑平台加宽梁结构及其装配方法。


背景技术：

2.很多建筑出于各种需要，往往会设计一些混凝土独立悬挑梁。独立悬挑梁高空支模时，如果仅仅利用下层已浇筑的独悬梁做立杆基础，则基础宽度不足，导致搭设出来的支模架高宽比严重不满足规范要求易倾覆坍塌，所以必须要扩展立杆基础。而如果单纯依靠垂直于已浇筑独悬梁布置的一道道工字钢平台梁扩展立杆基础，则每根工字钢平台梁超出独悬梁的悬臂端末梢易晃动；而如果单纯在末梢增加系杆，则仅能增加侧向稳定性，而不能消除每根工字钢平台梁末梢在移动的施工活荷载甚至是较大偶发荷载的作用下极易产生的较大单点扰度，导致架体受力不均而由局部失稳引发整体失稳坍塌。因此，很有必要将立杆基础平台化并加宽平台，从而保证支模架的高宽比；同时必须保证悬空的立杆基础加宽平台具有足够的整体性，尤其是足够的整体刚度，从而保证在施工过程中，在各种可能的荷载包括突发冲击偶然荷载弯、扭等作用下产生的扰度及扰度差均极小在规范允许范围内，能够整体共同承载，不至于单点局部失稳引发整体失稳。所以，工字钢平台梁末梢的下方必须设置大刚度抗扭加宽梁。


技术实现要素：

3.针对现有技术中的缺陷，本发明的目的是提供一种悬挑平台加宽梁结构及其装配方法，不但能保证支模架的高宽比；而且保证悬空的立杆基础加宽平台具有足够的整体性，尤其是足够的整体刚度，从而保证在施工过程中，在各种可能的荷载包括突发冲击偶然荷载弯、扭等作用下产生的扰度及扰度差均极小在规范允许范围内，能够整体共同承载，不至于单点局部失稳引发整体失稳加宽梁具有足够的强度、刚度、抗弯、抗扭承载力。
4.根据本发明提供的一种悬挑平台加宽梁结构，包括工字钢、侧钢板；所述侧钢板固接于所述工字钢两侧，形成箱型组合钢梁结构；所述箱型组合钢梁结构与已浇筑的独悬梁平行，并位于同一水平面上；
5.所述箱型组合钢梁结构的一端焊接有连接钢板，所述箱型组合钢梁结构通过所述连接钢板与砼结构内的预埋件紧固形成刚性连接；所述箱型组合钢梁结构两侧至少布置有一组连接件。
6.进一步地，所述工字钢两侧与侧钢板之间沿纵向布置若干加劲肋。
7.进一步地，所述连接件固接于所述侧钢板朝外的两侧，所述连接件长度与箱型组合钢梁高度相等；每组所述连接件为四个长螺母组成的螺母组。
8.进一步地，所述箱型组合钢梁结构的上方布置有若干榀工字钢平台梁，所述工字钢平台梁垂直于所述箱型组合钢梁结构，若干榀所述工字钢平台梁设置于箱型组合钢梁结构与已浇筑独悬梁所形成的水平面上。
9.进一步地，所述工字钢平台梁的下翼缘与箱型组合钢梁结构上翼缘垂直相交位置，分别对应开设有对角成组的螺纹孔，以提高两者的连接稳固性。
10.进一步地，所述连接钢板开有螺栓孔，螺栓孔位于所述箱型组合钢梁结构端部外圈，通过螺栓配合螺帽将连接钢板与砼结构内预埋件紧固形成刚性固结。
11.进一步地，所述加宽梁还包括可调拉杆、拉结件；所述可调拉杆对称布置于所述箱型组合钢梁结构的上方和下方；所述可调拉杆的一端与对称固接于所述箱型组合钢梁结构外端上下方的连接耳板相连，所述可调拉杆的另一端通过所述拉结件与砼结构内预埋件紧固形成刚性固结。
12.进一步地，所述连接耳板与所述可调拉杆采用第一高强螺栓进行连接，所述可调拉杆包括下端连接板、下段拉杆、花篮螺栓、上段拉杆、上端连接板；所述拉结件包括上拉结件、下拉结件、钢板；上端连接板和上拉结件通过第二高强螺栓连接，下段拉杆和上段拉杆互为正反丝并通过第一花篮螺栓做可调紧连接；所述可调拉杆通过钢板与砼结构内预埋件紧固形成刚性固结的有效连接。
13.进一步地，所述上拉结件包括开了若干穿栓孔的钢板、上组拉结双耳板、下组拉结双耳板。
14.本发明还提供了一种基于上述任一所述的悬挑平台加宽梁结构的装配方法，包括以下步骤：
15.1)在工字钢两侧沿纵向均布焊接加劲肋；再在两边加劲肋的外侧焊接侧钢板，完成箱型组合钢梁结构的组装；
16.2)螺母组焊接于侧钢板外的两侧；
17.3)在箱型组合钢梁结构上方水平面上开设螺纹孔；
18.4)在箱型组合钢梁结构的一端焊接连接钢板，通过螺栓配合螺帽将连接钢板与砼结构内的预埋件紧固形成刚性固结；
19.5)在箱型组合钢梁结构朝外的上下端，各焊接一块连接耳板；可调拉杆的一端与连接耳板采用高强螺栓连接，另一端通过拉结件与砼结构内的预埋件紧固形成刚性固结。
20.与现有技术相比，本发明具有如下的有益效果：
21.1、加宽梁里端与砼结构是固结节点；加宽梁外端与工字钢平台梁固结后，平面上前后左右无法移动，也无法转动；由于上下钢筋拉杆对称性张拉紧固，而钢筋拉杆具有足够的承载力因而延伸性极其微小可忽略不计，因此也无法上下移动。同时，钢筋拉杆可以有效地将荷载传递到柱子上。因此，平台此处节点安全可靠。
22.2、加宽梁将垂直相交的工字钢平台梁的大悬臂端均形成刚性固结节节点，将每一根平台梁的大悬臂部分在末端固结为整体性承载结构。
23.3、每一根工字钢平台梁与已浇筑的独悬梁亦为刚性固结节点。
24.4、由于加宽梁特殊的结构设计而具有的足够的抗弯刚度和抗扭刚度，因此每一个工字钢平台梁与加宽梁的固结节点处在各种荷载包括突发冲击偶然荷载弯、扭等作用下产生的扰度及扰度差均极小可忽略不计，能够整体共同承载，不至于单点局部失稳引发整体失稳。
25.5、加宽梁里端与砼结构固结，外端在悬空状态下形成等效固结并可通过钢筋拉杆将荷载传递到柱子上，并且加宽梁具有足够的强度、刚度、抗弯、抗扭承载力，加宽梁将垂直
相交的每一根已与独悬梁固结的工字钢平台梁的大悬臂端均形成了刚性固结节点，从而构筑了一个悬空的完整的大刚度平台，并与已浇筑的砼结构稳固连接、有效传递荷载，从而保证了平台上支模浇筑混凝土施工的安全。
附图说明
26.通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本发明的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
27.图1为本发明悬挑平台加宽梁结构的结构示意图；
28.图2为本发明悬挑平台加宽梁结构与悬挑梁平行安装效果示意图。
29.图中示出：
30.具体实施方式
31.下面结合具体实施例对本发明进行详细说明。以下实施例将有助于本领域的技术人员进一步理解本发明，但不以任何形式限制本发明。应当指出的是，对本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变化和改进。这些都属于本发明的保护范围。
32.本发明提供了一种悬挑平台加宽梁结构。
33.如图1所示，悬挑平台加宽梁结构包括工字钢1、侧钢板3、连接钢板4、可调拉杆。侧钢板3焊接于工字钢1两侧，形成箱型组合钢梁结构；特别地，工字钢1两侧沿纵向均布焊接加劲肋2以增加其抗扭稳定性；同时再在两边加劲肋2外侧焊接侧钢板3形成外观箱型截面，因而进一步加大以工字钢1为核心的箱型组合钢梁结构的整体抗弯、抗扭刚度。
34.连接钢板4焊接于箱型组合钢梁结构的一端，并与砼结构内预埋件紧固形成刚性固结。特别地，在箱型组合钢梁结构的一端即里端焊接开有四个螺栓孔的连接钢板4，螺栓孔位于箱型组合钢梁结构端部外圈，通过四根螺栓5配合螺帽6将连接钢板4与砼结构内预埋件紧固形成刚性固结。
35.在箱型组合钢梁结构的上方和下方对称布置有可调拉杆，可调拉杆的一端与对称焊接于箱型组合钢梁结构上下方的连接耳板相连，可调拉杆的另一端通过拉结件与砼结构内预埋件紧固形成刚性固结；拉结件与连接钢板4在砼结构的同一侧面上的垂直方向上布置安装。如此，通过拉结件和连接钢板4的作用，实现了箱型组合钢梁结构悬空固定安装。
36.具体地，连接耳板包括上连接耳板7和下连接耳板8，焊接于箱型组合钢梁结构的另一端即外端，上连接耳板7和下连接耳板8对称布置，可调拉杆包括上可调拉杆9和下可调拉杆10；上连接耳板7与上可调拉杆9采用第一高强螺栓11进行连接，上可调拉杆9包括第一下端连接板9-1、第一下段拉杆9-2、第一花篮螺栓9-5、第一上段拉杆9-4、第一上端连接板9-3。第一上端连接板9-3和上拉结件13通过第二高强螺栓12连接，第一下段拉杆9-2和上段拉杆9-4互为正反丝并通过第一花篮螺栓9-5做可调紧连接。上拉结件13包括开了若干穿栓孔的钢板13-3、上组拉结双耳板13-2、下组拉结双耳板13-1，钢板13-3和上组拉结双耳板13-2焊接，钢板13-3和下组拉结双耳板13-1亦为焊接。
37.具体地，穿栓孔的钢板13-3在本实施例中开了四个穿栓孔，以与提前浇筑的本层柱内预埋包括四根长螺母和一块锚固板的长螺母组一一对应，在实际施工时，需要提前浇筑本层待支模的独悬梁梁底以下部分的柱子。上可调拉杆9的上端所连接的上拉结件13通过四根第三高强螺栓14与本层提前浇筑柱内预埋的四根长螺母连接。本层施工时，上可调拉杆9的第一上端连接板9-3与上拉结件13的下组拉结双耳板13-1通过第二高强螺栓12连接。而后续施工更上一层时，上拉结件13又变成了上层加宽梁的下拉结件，不过此时下拉杆所拉结的是拉结双耳板13的上组拉结双耳板13-2。
38.下连接耳板8与下可调拉杆10采用第四高强螺栓15进行连接，下可调拉杆10包括第二下端连接板10-1、第二下段拉杆10-2、第二花篮螺栓10-5、第二上段拉杆10-4、第二上端连接板10-3。第二上端连接板10-3和下拉结件16通过高强螺栓连接，第二下段拉杆10-2和第二上段拉杆10-4互为正反丝并通过第二花篮螺栓10-5做可调紧连接。下拉结件16包括开了若干穿栓孔的钢板、上下组拉结双耳板，钢板和上下组拉结双耳板均为焊接。
39.具体地，穿栓孔的钢板在本实施例中开了四个穿栓孔，以与已提前在浇筑完毕的
柱子内预埋了包括四根长螺母和一块锚固板的长螺母组一一对应。下可调拉10的下端所连接的下拉结件16通过四根第五高强螺栓17与已浇筑柱内预埋的四根长螺母连接。
40.关于平台加宽梁在实际施工中的具体说明：
41.一.组装加宽梁并固定安装于与已浇筑独悬梁的同一水平面上，如图2所示，箱型组合钢梁结构与已浇筑独悬梁平行布置。将加宽梁用塔吊悬拎，用四根高强螺栓将加宽梁里端所焊接的连接钢板4与已浇筑混凝土内预埋的长螺母固结，将加宽梁外端采用可调拉杆的上可调拉杆9和下可调拉杆10的下段拉杆分别与提前浇筑的上柱和已浇筑的立柱拉结张紧；
42.二.布置若干榀工字钢平台梁于箱型组合钢梁结构与已浇筑独悬梁所形成的水平面上；工字钢平台梁垂直布置于已浇筑独悬梁与箱型组合钢梁结构。
43.三.箱型组合钢梁结构通过连接件与工字钢平台梁悬臂端相接。具体地，工字钢平台梁悬臂端布置有固接件；固接件与所述连接件为螺母，箱型组合钢梁结构与工字钢平台梁垂直相交组成的上下螺母组18通过长螺栓20贯通拧紧。特别地，固接件长度等于工字钢平台梁高度；连接件螺母长度等于箱型组合钢梁高度。
44.进一步说明，因施工需要，在箱型组合钢梁结构与已浇筑独悬梁所形成的水平面上布置若干榀工字钢平台梁：具体地，箱型组合钢梁结构与已浇筑独悬梁平行，箱型组合钢梁结构的上方布置有若干榀工字钢平台梁，工字钢平台梁垂直于已浇筑独悬梁、也垂直于箱型组合钢梁结构；箱型组合钢梁结构的上翼缘与工字钢平台梁的下翼缘垂直相交位置，分别对应开设有对角成组的螺纹孔19以提高连接稳固性。
45.工字钢平台梁悬臂端通过螺母组18与箱型组合钢梁结构垂直相交；其中螺母组18分别布置于箱型组合钢梁结构两侧与工字钢平台梁悬臂端两侧，形成上下螺母组18的一一垂直对位关系。具体地，工字钢平台梁大悬臂端两侧在与下方箱型组合钢梁结构垂直相交处，均在与工字钢腹板焊接的加劲肋2焊接有四根长螺母而形成的螺母组18，螺母长度等于工字钢平台梁高度；箱型组合钢梁结构两侧在与上方的工字钢平台梁悬臂端垂直相交处，均在箱型组合钢梁结构的两侧钢板3上焊接有四根长螺母而形成的螺母组18，螺母长度等于箱型组合钢梁高度。上方的工字钢平台梁螺母组的四根长螺母和下方的组合钢梁螺母组的四根长螺母一一垂直对位。上下螺母组18均位于工字钢平台梁悬臂端与箱型组合钢梁结构垂直相交处垂直向下投影范围的外圈。也就是说，螺母组一18-1、螺母组二18-2位于与上方工字钢平台梁垂直相交的下方箱型组合钢梁结构的一侧，但对于上方的工字钢平台梁而言则处于其两侧的下方；螺母组三18-3、螺母组四18-4则位于与上方工字钢平台梁垂直相交的下方箱型组合钢梁结构的另一侧，同样地，对于上方的工字钢平台梁而言则处于其两侧的下方。
46.箱型组合钢梁结构与工字钢平台梁垂直相交组成的上下螺母组18通过长螺栓20贯通拧紧；具体地，箱型组合钢梁结构在下，工字钢平台梁大悬臂端在上，在两者垂直相交，用两根短螺栓从上向下穿过工字钢平台梁下翼缘的螺杆孔拧入箱型组合钢梁结构上翼缘的螺纹孔19，使得工字钢平台梁的下翼缘与箱型组合钢梁结构的上翼缘因螺杆的拧紧而贴合，从而可以保证上下螺母组18的八根长螺母可以顺利拧入四根长螺栓20并贯通拧紧。上下螺母组18的八根长螺母及上下贯通连接螺母组的四根长螺栓20均位于工字钢平台梁悬臂端与箱型组合钢梁结构垂直相交部位的外圈，形成等效于焊接的固结。
47.由于箱型组合钢梁结构与工字钢平台梁固结组合后，实现了悬空支模架的立杆基础的平台化和平台的安全加宽，因而称之为加宽梁。
48.在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
49.以上对本发明的具体实施例进行了描述。需要理解的是，本发明并不局限于上述特定实施方式，本领域技术人员可以在权利要求的范围内做出各种变化或修改，这并不影响本发明的实质内容。在不冲突的情况下，本技术的实施例和实施例中的特征可以任意相互组合。