一种用于分片式混塔模具的拆模装置的制作方法

1.本发明涉及塔筒加工设备技术领域，特别是涉及一种用于分片式混塔模具的拆模装置。


背景技术：

2.钢混塔筒的生产及施工，目前均为工厂制造再运输至风电施工现场进行吊装作业，现有技术的装配式预制混凝土塔筒常见为圆筒状或多边形，整体为圆台形或多棱台。因为存在预制和运输的限制，不得不将整个风电塔筒在高度(水平)方向上分拆成多个筒节，又将一个筒节在周向(竖向)上分拆成多个环片，以满足预制和运输的需要。
3.分片式塔筒环片的生产工序大致为：架模-浇筑-拆模。目前在进行塔筒环片的模具拆模时，通常采用人工敲击配合牵引力装置进行拆模，而目前用在分片式塔筒环片模具拆模上的牵引力装置在进行拆模时无法同时对分片式塔筒环片模具的内侧和外侧模板进行同时拆卸，拆模效率低下，存在一定的缺陷。


技术实现要素：

4.本发明的目的在于，提供一种用于分片式混塔模具的拆模装置，以实现分片式塔筒环片模具的两侧同步拆模，提升拆模效率。
5.为解决上述技术问题，本发明提供一种用于分片式混塔模具的拆模装置，包括安装框，所述安装框底部设置有行走定位机构，所述安装框内侧设置有拆模机构。行走定位机构用于对装置进行定位放置，拆模机构用于对模具进行两侧同步拆模。
6.进一步的，所述行走定位机构包括底座、行走轮以及定位轮，所述底座有两个，两个所述底座分别安装在安装框底部两侧，所述底座底部安装有多个所述行走轮，且所述底座靠近所述安装框中心的一端侧壁上安装有多个定位轮。利用行走轮的设置实现装置的高灵活性，利用定位轮与模具底座侧壁接触实现装置的定位。
7.进一步的，所述底座一侧壁设置为弧面，且所述多个定位轮间距设置在底座的弧面上。底座一侧壁设置为弧面且多个定位轮安装在弧面上使得定位轮能够与模具底座匹配。
8.进一步的，所述拆模机构包括安装架、双作用丝杆、卡勾以及拆模电机，所述安装架有两个，两个所述安装架中心对称滑动安装在安装框内侧，两个所述安装架内侧均安装有多个卡勾，且两个所述安装架共同螺纹连接有所述双作用丝杆，所述双作用丝杆转动安装在安装框上，且所述双作用丝杆传动连接有拆模电机，所述拆模电机固定安装在安装框内。利用双作用丝杆的转动带动两个安装架向外侧运动实现模具两侧模板的同步拆模。
9.进一步的，所述安装架呈弧形设置。安装架呈弧形设置保证在进行拆模时，每个卡勾均能有效与模具进行安装。
10.进一步的，所述安装架与安装框内侧壁之间连接有多个伸缩杆，且多个所述伸缩杆间距安装在安装架与安装框内侧壁之间。伸缩杆的设置提升了安装架的稳定性。
11.进一步的，所述伸缩杆包括外筒和内杆，所述内杆通过直线轴承滑动安装在外筒内。直线轴承的设置提升了伸缩杆伸缩过程中的顺畅性。
12.进一步的，所述双作用丝杆包括驱动杆，所述驱动杆与所述拆模电机传动连接，所述驱动杆侧壁两端分别开设有旋向相反的驱动螺纹，所述驱动杆两端的所述驱动螺纹分别与两个所述安装架贯穿螺纹连接。利用驱动杆上旋向相反的驱动螺纹可实现在驱动杆转动的同时，两个安装架进行同步的反方向运动。
13.相比于现有技术，本发明至少具有以下有益效果：
14.本发明提供的用于分片式混塔模具的拆模装置利用行走定位机构的设置，提升了装置的灵活性，方便了进行拆模前装置的定位放置，配合拆模机构，实现对模具进行两侧模板的同步拆模，提升了拆模的效率；此外，本发明提供的用于分片式混塔模具的拆模装置拆模过程平稳，安全性高。
附图说明
15.图1为本发明用于分片式混塔模具的拆模装置的整体结构示意图；
16.图2为本发明用于分片式混塔模具的拆模装置的双作用丝杆安装示意图；
17.图3为本发明用于分片式混塔模具的拆模装置的伸缩杆结构示意图；
18.图4为分片式塔筒环片模具的整体结构示意图；
19.图5为分片式塔筒环片模具的整体结构俯视示意图。
具体实施方式
20.下面将结合示意图对本发明的用于分片式混塔模具的拆模装置进行更详细的描述，其中表示了本发明的优选实施例，应该理解本领域技术人员可以修改在此描述的本发明，而仍然实现本发明的有利效果。因此，下列描述应当被理解为对于本领域技术人员的广泛知道，而并不作为对本发明的限制。
21.在下列段落中参照附图以举例方式更具体地描述本发明。根据下面说明和权利要求书，本发明的优点和特征将更清楚。需说明的是，附图均采用非常简化的形式且均使用非精准的比例，仅用以方便、明晰地辅助说明本发明实施例的目的。
22.如图1所示，本发明实施例提出了一种用于分片式混塔模具的拆模装置，包括安装框1，所述安装框1底部设置有行走定位机构2，所述安装框1内侧设置有拆模机构3。行走定位机构用于对装置进行定位放置，拆模机构用于对模具进行两侧同步拆模。
23.具体的，所述行走定位机构2包括底座21、行走轮22以及定位轮23。
24.在一个实施例中，所述底座21有两个，两个所述底座21分别安装在安装框1底部两侧，所述底座21底部安装有多个所述行走轮22，且所述底座21靠近所述安装框1中心的一端侧壁上安装有多个定位轮23，底座21一侧壁设置为弧面，且所述多个定位轮23间距设置在底座21的弧面上。
25.如图4和图5所示，分片式塔筒环片模具包括弧形的模具底座41，安装在模具底座41上的多个弧形外侧模板42和多个弧形内侧模板43以及安装在弧形外侧模板42和弧形内侧模板43两端的端板44。在进行拆模前的装置的定位放置时，通过移动装置将两个底座21上的定位轮23分别与模具底座41两侧的弧面接触，使得模具底座41夹在两个底座21之间，
可实现底座21沿模具底座41弧面运动，以进行装置位置的最终调整。
26.行走轮22可采用具有刹车的万向轮，当调整至合适位置后，对行走轮22进行锁止，即可实现装置的定位放置。
27.具体的，所述拆模机构3包括安装架31、双作用丝杆32、卡勾33以及拆模电机34。
28.所述安装架31呈弧形设置，在一个实施例中，所述安装架31有两个，两个所述安装架31中心对称滑动安装在安装框1内侧。
29.所述安装架31内侧安装有多个卡勾33，且两个所述安装架31共同螺纹连接有所述双作用丝杆32；所述双作用丝杆32转动安装在安装框1上，且所述双作用丝杆32传动连接有拆模电机34，所述拆模电机34固定安装在安装框1内。所述安装架31与安装框1内侧壁之间连接有多个伸缩杆35，且多个所述伸缩杆35间距安装在安装架31与安装框1内侧壁之间。
30.在装置定位放置完成后，驱动拆模电机34带动双作用丝杆32转动，从而带动两个安装架31同步向弧形外侧模板42和弧形内侧模板43靠近。两个安装架31到达相应位置后，将两个安装架31上的卡勾33与弧形外侧模板42和弧形内侧模板43上相应的勾环进行连接。安装架31呈弧形设置可保证多个卡勾33能分别与弧形外侧模板42和弧形内侧模板43上对应的勾环进行对接。
31.卡勾33的数量可设置为四个及其以上，比如安装架31四角均设置卡勾33，相应的在弧形外侧模板42和弧形内侧模板43四角设置与其对应的卡环。利用该种设计，可降低模具模板在拆模过程中产生倾斜或大幅度摇晃的可能性，提升了模具模板拆模过程中的稳定性，从而提升了拆模过程中的安全性；同时多个卡勾33的设置，可实现模具模板的多方位受力，提升拆模效率，降低模具模板损坏的概率。
32.在卡勾33安装完成后，通过驱动拆模电机34可带动双作用丝杆32丝杆转动，带动两个安装架31同步向外侧运动，实现模具的两侧同时拆模。
33.结合参照图2，所述双作用丝杆32包括驱动杆321，所述驱动杆321与所述拆模电机34传动连接。所述驱动杆321侧壁两端分别开设有旋向相反的驱动螺纹322，所述驱动杆321两端的所述驱动螺纹322分别与两个所述安装架31贯穿螺纹连接。在本实施方式中，由于驱动杆321两端的驱动螺纹322旋向相反，且两个安装架31分别螺纹安装在驱动杆321两端的驱动螺纹322上，从而实现了在驱动杆321转动时，两个安装架31能够实现反方向的同步运动。
34.结合参照图3，所述伸缩杆35包括外筒351和内杆352，所述内杆352通过直线轴承353滑动安装在外筒351内。在本实施方式中，利用伸缩杆35的设置，实现安装架31与安装框1之间的滑动连接，同时由于安装架31与安装框1之间设置有多根伸缩杆351，保证安装架31与安装框1之间具有足够的连接点，降低安装架31在工作过程中产生变形的可能性。
35.以下列举所述用于分片式混塔模具的拆模装置的较优实施例，以清楚的说明本发明的内容，应当明确的是，本发明的内容并不限制于以下实施例，其他通过本领域普通技术人员的常规技术手段的改进亦在本发明的思想范围之内。
36.本发明实施例提出了一种用于分片式混塔模具的拆模装置的使用方法，具体使用方法如下：
37.在进行拆模前，首先将分片式塔筒环片模具的端板44进行拆除，并拆除固定弧形外侧模板42和弧形内侧模板43的所有连接件。
38.接着，移动装置使得定位轮23沿分片式塔筒环片模具的模具底座41的弧面运动，当装置到达相应位置后，对行走轮22进行锁止。
39.之后，驱动拆模电机34带动两个安装架31向安装框1内侧运动至合适位置，将两个安装架31上的卡勾33分别与弧形外侧模板42和弧形内侧模板43上对应的勾环进行连接。
40.然后驱动拆模电机34带动两个安装架31向安装框1外侧运动，为弧形外侧模板42和弧形内侧模板43提供拉力，以实现弧形外侧模板42和弧形内侧模板43与混凝土塔筒环片分离。
41.分离后将弧形外侧模板42和弧形内侧模板43上的勾环与卡勾33进行分离，并对行走轮22进行解锁，移动装置以进行下一对弧形外侧模板42和弧形内侧模板43的拆模，实现塔筒环片模具模板的连续拆模。
42.综上所述，本发明相对于现有技术，具有如下优势：
43.本发明提供的用于分片式混塔模具的拆模装置利用行走定位机构的设置，提升了装置的灵活性，方便了进行拆模前装置的定位放置，配合拆模机构，实现对模具进行两侧模板的同步拆模，提升了拆模的效率；此外，本发明提供的用于分片式混塔模具的拆模装置拆模过程平稳，安全性高。
44.显然，本领域的技术人员可以对本发明进行各种改动和变型而不脱离本发明的精神和范围。这样，倘若本发明的这些修改和变型属于本发明权利要求及其等同技术的范围之内，则本发明也意图包含这些改动和变型在内。