一种钢梁梁柱连接节点的加固装置及其加固方法与流程

1.本发明涉及建筑钢结构技术领域，特别是指一种钢梁梁柱连接节点的加固装置及其加固方法。


背景技术：

2.钢结构建筑相比传统的混凝土建筑而言，用钢板或型钢替代了钢筋混凝土，强度更高，抗震性更好，并且由于构件可以工厂化制作，现场安装，因而大大减少工期，由于钢材的可重复利用，可以大大减少建筑垃圾，更加绿色环保，因而被世界各国广泛采用，应用在工业建筑和民用建筑中。
3.现有的钢柱与钢梁之间连接时，多是在钢柱的连接节点处焊接连接座，钢柱和钢梁连接时，把连接座与钢梁的端部通过螺栓固定连接。
4.在实际使用时，由于连接座仅具有对钢梁端部的支托作用，仅靠穿设在连接座和钢梁端部内的螺栓来防止钢梁的中部受力导致其端部向上翘起，使得螺栓和连接座受力较大，导致连接座和螺栓容易变形、螺栓的螺母容易退丝、连接座和钢梁端部松动，具有一定的安全隐患。


技术实现要素：

5.为了解决背景技术中所存在的连接座和穿设在连接座和钢梁端部内的螺栓在使用时因受力较大容易导致连接座变形、连接座和钢梁端部松动的问题，本发明提出了一种钢梁梁柱连接节点的加固装置及其加固方法。
6.本发明的技术方案是：一种钢梁梁柱连接节点的加固装置，包括竖向设置的钢柱和沿左右方向延伸的钢梁；钢柱上设有基础连接件，基础连接件包括第一附着件和支承座，第一附着件可拆固定设在钢柱上，支承座的一端固定设在第一附着件的中部，支承座的另一端处于悬伸状态；钢梁的端部搭设在支承座上且与支承座可拆固定连接；第一附着件的上部可拆固定连接有斜拉件，斜拉件包括有第二附着件和斜拉板，第二附着件可拆固定设在基础连接件的上部，第二附着件位于支承座的上方；斜拉板的上端与第二附着件固定连接，斜拉板的下端向远离钢柱的方向倾斜延伸，斜拉板的下端与钢梁可拆固定连接，斜拉板的下端与钢梁的连接处与钢柱之间的水平垂直距离大于支承座的左右长度。
7.优选的，第一附着件的下部可拆固定设有斜撑板，斜撑板的上端向远离第一附着件的方向倾斜向上延伸，斜撑板的上端抵靠在支承座底部的远离第一附着件的一端，且斜撑板的上端与支承座可拆固定连接。
8.优选的，支承座的下方设有l形板，l形板包括第一竖板和固定设在第一竖板顶部的第一水平板；
第一竖板与第一附着件可拆固定连接；第一水平板的左右宽度大于或等于支承座的左右长度；斜撑板的下端与第一竖板的下部可拆固定连接，斜撑板的顶部与第一水平板远离第一竖板的一端底部可拆固定连接。
9.优选的，支承座为左右通透且上开口的槽钢结构，支承座的两个侧板和钢梁内穿设有沿前后方向延伸的第三螺栓；斜撑板包括从下向上依次连接的第二竖板、第一斜板和第二水平板；第二竖板与第一附着件可拆固定连接；第一斜板的上端向远离第一附着件的方向倾斜向上延伸；第二水平板抵靠在第一水平板远离第一竖板的一端底部，第二水平板、第一竖板和钢梁内穿设有沿上下方延伸的第二螺栓，第三螺栓位于第二螺栓和第一附着件之间。
10.优选的，第一附着件为一侧开口且上下通透的槽钢结构，第一附着件的开口朝向远离钢梁的一侧；钢柱插设在第一附着件内，且钢柱和第一附着件内穿设有多个沿上下方向间隔设置的第一螺栓，第一螺栓沿前后方向延伸，第一附着件通过第一螺栓固定在钢柱上。
11.优选的，第二附着件为一侧开口且上下通透的槽钢结构，第二附着件的开口朝向远离钢梁的一侧；第二附着件套设在第一附着件的上部，第二附着件、第一附着件和钢柱均通过第一螺栓固定连接。
12.优选的，斜拉板包括从上向下依次连接的第三竖板、第二斜板和第三水平板；第三竖板与第二附着件朝向钢梁的一侧固定连接；第二斜板的下端向远离钢柱的方向倾斜延伸；第三水平板抵靠在钢梁的顶部，且第三水平板与钢梁内均穿设有第二螺栓，第二螺栓沿上下方向延伸，第三水平板通过第二螺栓与于钢梁固定连接。
13.一种钢梁梁柱连接节点的加固方法，其特征在于，包含以下步骤：s1、根据现场校核数据和设计图纸，在工厂内预制钢柱、钢梁、基础连接件、斜拉件；s2、施工前，首先根据设计图纸将基础连接件固定在钢柱上；s3、施工时，根据设计图纸，将钢柱安装固定在预定位置，并将钢梁吊装放置到基础连接件的支承座上；s4、钢梁吊装完毕后，施工人员站在施工平台上将支承座和钢梁固定连接，将斜拉件的第二附着件固定安装在第一附着件的上部，将斜拉板的下端与钢梁固定连接，即可完成加固。
14.本发明的优点：本发明在通过支承件固定连接并支托钢梁端部的接触上，通过加装的斜拉件吊住远离支承座的钢梁，使得钢梁在受力时，钢梁以支承座的悬挑端为分界点，远离支承座的钢梁部分具有向下的趋势，此时远离支承座的钢梁部分被斜拉板拉住；支承座上的钢梁的端部具有向上翘起的趋势，此时与钢梁可拆固定连接的支承座抵抗钢梁的端部向上翘起时产生的竖向拉力，进而降低了连接座变形、连接座和钢梁端部松动的风险，提高了安全性能。
附图说明
15.为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
16.图1为实施例1的主体结构示意图；图2为图1中的基础连接件的结构示意图；图3为图1中的l形板的结构示意图；图4为图1中的斜撑板的结构示意图；图5为图1中的斜拉件的结构示意图；图中，1、钢柱，2、钢梁，3、第一附着件，301、第一螺孔，302、第二螺孔，4、支承座，401、第三螺孔，402、第四螺孔，5、l形板，501、第一竖板，502、第一水平板，503、第五螺孔，504、第六螺孔，6、斜撑板，601、第二竖板，602、第一斜板，603、第二水平板，604、第七螺孔，605、第八螺孔，7、第二附着件，701、第九螺孔，8、斜拉板，801、第三竖板，802、第二斜板，803、第三水平板，804、第十螺孔，9、第一螺栓，10、第二螺栓。
具体实施方式
17.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有付出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
18.实施例1：一种钢梁梁柱连接节点的加固装置，包括竖向设置的钢柱1和沿左右方向延伸的钢梁2，本实施例中的钢柱1和钢梁2均采用的是方钢结构。如图1所示，本实施例以钢梁2的左端与钢柱1连接处的结构为示例，钢梁2的右端与钢柱1连接处的结构与如图1所示的结构左右对称。
19.如图1所示，钢柱1上设有基础连接件，如图2所示，基础连接件包括第一附着件3和支承座4。
20.第一附着件3为上下通透且左开口的槽钢结构。第一附着件3的前侧板和后侧板上均上下间隔开设有三个前后对应的第一螺孔301，第一附着件3的右侧板上开设有四个左右通透的第二螺孔302。
21.钢柱1上开设有三个与第一螺孔301前后对应的第十一螺孔，第一螺孔301和第十一螺孔内穿设有第一螺栓9，第一附着件3通过第一螺栓9固定在钢柱1上。
22.支承座4为左右通透且上开口的槽钢结构，支承座4的左端与第一附着件3的右侧板焊接连接，支承座4的右端处于悬伸状态。支承座4位于第二螺孔302的上方。
23.支承座4的前侧板和后侧板上均架设有前后对应的第四螺孔402，钢梁2的左端搭设在支承座4上，钢梁2内开设有前后通透的第十二螺孔，第十二螺孔与第四螺孔402前后对应，第十二螺孔与第四螺孔402内穿设有沿前后方向延伸的第三螺栓。
24.第三螺栓与支承座4的前侧板和后侧板向配合，用以抵抗钢梁2的端部向上翘起时产生的竖向拉力。
25.第一附着件3的上部设有斜拉件。如图1和图5所示，斜拉件包括有第二附着件7和斜拉板8。
26.第二附着件7为左侧开口且上下通透的槽钢结构，第二附着件7的开口朝向远离钢梁2的一侧。
27.第二附着件7的前侧板和后侧板上均开设有前后对应的第九螺孔701，第九螺孔701与最上部的第一螺孔301前后对应，最上部的第一螺栓9同时穿设在第九螺孔701、最上部的第一螺孔301和第十一螺孔内，以使第二附着件7固定在第一附着件3的上部。
28.第一附着件3和第二附着件7均采用左开口的槽钢结构，是为了后期钢柱1安装完成后，第一附着件3和第二附着件7可以很方便地附着安装在钢柱1上，而无需从上向下套在钢柱1上，施工和拆卸都比较方便。
29.第二附着件7位于支承座4的上方。
30.斜拉板8包括从上向下依次连接的第三竖板801、第二斜板802和第三水平板803。
31.第三竖板801与第二附着件7右侧焊接连接。
32.第二斜板802的下端向远离钢柱1的方向倾斜向下延伸。
33.第三水平板803抵靠在钢梁2的顶部，且第三水平板803与钢梁2内均穿设有第二螺栓10，第二螺栓10沿上下方向延伸，第三水平板803上设有上下通透的第十螺孔804，第十螺孔804和钢梁2内穿设有第二螺栓10，第三水平板803通过第二螺栓10与于钢梁2固定连接。
34.第二螺栓10与钢柱1之间的水平垂直距离大于支承座4的左右长度，使得钢梁2在受力时，钢梁2以支承座4的右端为分界点，支承座4右侧的钢梁2具有向下的趋势，此时支承座4右侧的钢梁2被斜拉板8拉住；支承座4上的钢梁2端部具有向上翘起的趋势，此时第三螺栓与支承座4的前侧板和后侧板向配合，抵抗钢梁2的端部向上翘起时产生的竖向拉力。
35.斜拉件能够有效降低支承座4和第三螺栓的受力，进而降低了支承座4和穿设在支承座4和钢梁2端部内的第三螺栓在使用时因受力较大，导致支承座4和第三螺栓容易变形、第三螺栓的螺母容易退丝、支承座4和钢梁2端部容易松动的风险，提高了安全性能。
36.为了让进一步提高支承座4的抗变形能力，如图1所示，本实施例在支承座4的下方设有三角支撑架，三角支撑架包括l形板5和斜撑板6。
37.如图3所示，l形板5包括第一竖板501和固定设在第一竖板501顶部的第一水平板502。
38.第一竖板501上开设有与第二螺孔302左右对应的第五螺孔503。
39.第一水平板502的左右宽度大于或等于支承座4的左右长度，第一水平板502的右部设有两个前后间隔设置的第六螺孔504。支承座4的底板的右部设有两个前后间隔设置的第三螺孔，第三螺孔与第六螺孔504上下对应。
40.如图4所示，斜撑板6包括从下向上依次连接的第二竖板601、第一斜板602和第二水平板603。
41.第二竖板601上设有与第五螺孔503左右对应的第七螺孔604，钢柱1、第二螺孔302、第五螺孔503和第七螺孔604内穿设有第四螺栓，第四螺栓沿左右方向延伸，第四螺栓与第一螺栓9上下错位。
42.第一斜板602的上端向远离第一附着件3的方向倾斜向上延伸。
43.第二水平板603抵靠在第一水平板501远离第一竖板501的一端底部，第二水平板
603上设有上下通透的第八螺孔605，第八螺孔605、第六螺孔504、支承座4的底板上的第三螺孔、钢梁2内均穿设有第五螺栓，第五螺栓沿上下方向延伸，第五螺栓位于第四螺孔402的右侧。
44.第五螺栓与支承座4的底部、三角支撑架的右端配合，能够降低钢梁2的端部对支承座4的前侧板和后侧板的推力，提高了支承座4的抗变形能力和安装在第四螺孔402内的第三螺栓的防脱丝性能。
45.一种钢梁梁柱连接节点的加固方法，其特征在于，包含以下步骤：s1、根据现场校核数据和设计图纸，在工厂内预制钢柱1、钢梁2、基础连接件、斜拉件；s2、施工前，首先根据设计图纸将基础连接件和三角支撑架通过螺栓固定在钢柱1上，其中，最上部的第一螺栓9线部安装；s3、施工时，根据设计图纸，将钢柱1安装固定在预定位置，并将钢梁2吊装放置到基础连接件的支承座4上，并采用螺栓连接钢梁2和支承座4；s4、钢梁2吊装完毕后，施工人员站在施工平台上将支承座4和钢梁2固定连接，将斜拉件的第二附着件7、第一附着件3的上部和钢柱1通过第一螺栓9固定连接，将斜拉板8的下端与钢梁2通过螺栓连接，即完成钢梁梁柱连接节点的加固。
46.对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不受上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。