一种粮仓异形变截面结构壁柱滑模施工方法与流程

1.本发明涉及滑模施工的领域，尤其涉及一种粮仓异形变截面结构壁柱滑模施工方法。


背景技术：

2.目前模工程技术是我国现浇混凝土结构工程施工中机械化程度高、施工速度快、现场场地占用少、结构整体性强、抗震性能好、安全作业有保障、环境与经济综合效益显著的一种施工技术，通常简称为“滑模”。滑模不仅包含普通或专用等工具式滑模，还包括动力滑升设备和配套施工工艺等综合技术，目前主要以千斤顶为滑升动力，在千斤顶的同步作用下，带动工具式滑模沿着刚成型的混凝土表面或滑模表面滑动，混凝土由滑模的上口分层向套槽内浇灌，当滑模内最下层的混凝土达到一定强度后，滑模在千斤顶的同步作用下，沿着已浇灌的混凝土表面滑动，向上再滑动，这样如此连续循环作业，直到达到设计高度，完成整个施工。滑模施工技术作为一种现代混凝土工程结构高效率的快速机械施工方式，在粮仓的施工中，被广泛应用。
3.然而，粮仓的设计偶尔会应用到异形变截面壁柱，相关技术中的滑模施工技术是需要竖直提升滑模模板的，不适用于异形变截面壁柱，异形变截面壁柱的浇筑只能采用普通的施工方法进行，会拖慢整体的施工进度。
4.针对上述中的相关技术，发明人认为存在有的相关技术中的滑模施工技术不适用于异形变截面壁柱的缺陷。


技术实现要素：

5.为了改善相关技术中的滑模施工技术不适用于异形变截面壁柱的缺陷，本技术提供一种粮仓异形变截面结构壁柱滑模施工方法。
6.本技术提供的一种粮仓异形变截面结构壁柱滑模施工方法采用如下的技术方案：一种粮仓异形变截面结构壁柱滑模施工方法，包括以下步骤：s1、搭设抬升主体：搭设提升架，并将滑模千斤顶的缸体固定连接提升架，滑模千斤顶的爬杆的下端固定于地面的基座上；s2、安装滑模模板：将滑模模板安装到提升架上，并在提升架上安装调节装置，调节装置连接有调节模板，调节模板设于设计的异形变截面结构壁柱的变截面处，通过调节装置能够使得调节模板进行水平方向的位移；s3、浇筑混凝土：在滑模围绕的空间内绑扎钢筋，然后浇筑底层混凝土，当底层混凝土初凝后，启动滑模千斤顶，将提升架和滑模模板整体提升至下一高度，然后操作调节装置，使得调节模板水平位移至与浇筑的异形变截面结构壁柱的变截面贴合，再进行第二层的混凝土浇筑，待第二层混凝土初凝后，再启动滑模千斤顶，将提升架和滑模模板整体提升至下一高度，然后操作调节装置使得调节模板与浇筑的异形变截面结构壁柱的变截面贴合，浇筑第三层混凝土，如此循环操作，直至变截面结构壁柱施工完成。
7.通过采用上述技术方案，在提升架上安装调节装置和调节模板，滑模千斤顶爬升带动提升架竖直上升，由于异形变截面结构壁柱的变截面随高度升高而减小，调节模板会随着提升架的上升而自动脱模，调节装置和调节模板随提升架上升至下一高度，然后转动第一调节螺杆和第二调节螺杆，将调节模板往浇筑的混凝土处水平推动，使得调节模板的浇筑面与浇筑的异形变截面结构壁柱的变截面贴合，然后继续往上浇筑混凝土，如此循环操作，直至整根异形变截面结构壁柱浇筑完成。本技术在滑模模板外另设置调节装置和调节模板，通过调节装置使得调节模板在浇筑前贴合异形变截面结构壁柱的变截面，确保异形变截面结构壁柱的顺利浇筑，使得滑模施工技术适用于异形变截面壁柱。
8.优选的，调节装置包括调节架、第一调节螺杆和第二调节螺杆，所述调节架固定于提升架上，所述第一调节螺杆和第二调节螺杆分别螺纹连接于所述调节架上，所述第一调节螺杆和第二调节螺杆旋转能够靠近和远离设计的异形变截面结构壁柱的位置，所述第一调节螺杆设于所述第二调节螺杆的上方，所述调节模板的两端分别转动连接所述第一调节螺杆和第二调节螺杆靠近异形变截面结构壁柱的一端。
9.通过采用上述技术方案，旋转第一调节螺杆和第二调节螺杆，第一调节螺杆和第二调节螺杆发生水平位移，从而带动调节模板水平位移，将调节模板推动到异形变截面结构壁柱的变截面处，操作方便。
10.优选的，所述调节模板贴合异形变截面结构壁柱的变截面的一侧设有用于调节异形变截面结构壁柱的变截面的平整度的平整板，所述平整板采用易于脱模的材料制成。
11.通过采用上述技术方案，由于异形变截面结构壁柱的变截面与提升架的提升方向存在夹角，调节模板脱模过程中并非在变截面上滑动，而是向上牵扯，使得调节模板容易粘贴混凝土，导致变截面处的混凝土出现麻面、蜂窝等缺陷，平整板能够在提升架上升的过程中快速脱模，减少与变截面的牵扯，从而提高异形变截面结构壁柱的变截面的质量。
12.优选的，所述平整板采用清水混凝土制成，所述平整板与调节模板在高度及宽度上相同。
13.通过采用上述技术方案，清水混凝土制成的平整板的板面平整度好，并具有易脱模的特点，使得平整板与混凝土面易脱模，提高变截面的外观平整度。
14.优选的，所述第一调节螺杆上设有沿长度方向的第一刻度，所述第二调节螺杆上设有沿长度方向的第二刻度。
15.通过采用上述技术方案，通过第一刻度和第二刻度，可以直观的目视第一调节螺杆和第二调节螺杆的水平位移量，从而提高第一调节螺杆和第二调节螺杆的位移精度。
16.优选的，所述第一调节螺杆或第二调节螺杆通过球铰接头连接所述调节模板。
17.通过采用上述技术方案，球铰接头连接的调节模板能够绕球铰接头转动，当异形变截面结构壁柱的变截面的角度改变时，旋转未连接球铰接头的第一调节螺杆或第二调节螺杆，即可推动调节模板转动，从而使得调节模板的角度与变截面的角度一致，使得调节模板适应不同倾斜角度的变截面以及具有多个不同倾斜角度的变截面。
18.优选的，所述第一调节螺杆和第二调节螺杆远离所述调节模板的一端分别设有手柄。
19.通过采用上述技术方案，操作手柄即可转动第一调节螺杆和第二调节螺杆，方便第一调节螺杆和第二调节螺杆的旋转，省时省力。
20.优选的，所述第一调节螺杆和第二调节螺杆相互平行，所述第一调节螺杆和第二调节螺杆之间连接有能够使得第一调节螺杆和第二调节螺杆同步转动的同步机构。
21.通过采用上述技术方案，同步机构使得第一调节螺杆和第二调节螺杆同步转动，能够提高调节模板的调节和移动精度。
22.优选的，所述同步机构包括第一齿轮、第二齿轮和过渡齿轮，所述第一齿轮的直径和第二齿轮的直径相等，所述第一齿轮固定于所述第一调节螺杆远离所述调节模板的一端，所述第二齿轮固定于所述第二调节螺杆远离所述调节模板的一端，所述过渡齿轮设于所述第一齿轮和第二齿轮之间并分别与所述第一齿轮和第二齿轮啮合。
23.通过采用上述技术方案，第一齿轮、第二齿轮和过渡齿轮的连接，能够保持的第一调节螺杆和第二调节螺杆能够同步旋转，从而使得调节模板保持倾斜角度水平移动，调节的精度高，同步性好；而且只需要旋转第一调节螺杆或第二调节螺杆即可实现调节模板的位置调节，操作方便。
24.优选的，所述过渡齿轮转动连接有气弹簧，所述气弹簧设于所述过渡齿轮靠近所述调节模板的一侧，所述气弹簧固定安装于所述调节架上，所述气弹簧与所述第一调节螺杆相互平行，所述过渡齿轮靠近所述气弹簧的一侧设有限位板，所述限位板抵接所述第一齿轮或者第二齿轮靠近所述调节模板的一侧。
25.通过采用上述技术方案，不需要第一调节螺杆和第二调节螺杆同步旋转时，人工将气弹簧往调节模板方向压缩，使得过渡齿轮脱离第一齿轮和第二齿轮，再旋转第一调节螺杆和第二调节螺杆即可解除第一调节螺杆和第二调节螺杆的同步旋转。
26.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：1.本技术在滑模模板外另设置调节装置和调节模板，通过调节装置使得调节模板在浇筑前贴合异形变截面结构壁柱的变截面，确保异形变截面结构壁柱的顺利浇筑，使得滑模施工技术适用于异形变截面壁柱；2.由于异形变截面结构壁柱的变截面与提升架的提升方向存在夹角，调节模板脱模过程中并非在变截面上滑动，而是向上牵扯，使得调节模板容易粘贴混凝土，导致变截面处的混凝土出现麻面、蜂窝等缺陷，本技术在调节模板上设平整板，平整板能够在提升架上升的过程中快速脱模，减少与变截面的牵扯，从而提高异形变截面结构壁柱的变截面的质量；3.第一调节螺杆或第二调节螺杆通过球铰接头连接所述调节模板，球铰接头连接的调节模板能够绕球铰接头转动，当异形变截面结构壁柱的变截面的角度改变时，旋转未连接球铰接头的第一调节螺杆或第二调节螺杆，即可推动调节模板转动，从而使得调节模板的角度与变截面的角度一致，使得调节模板适应不同倾斜角度的变截面以及具有多个不同倾斜角度的变截面；4.第一调节螺栓和第二调节螺栓通过第一齿轮、第二齿轮、过渡齿轮连接，能够保持的第一调节螺杆和第二调节螺杆能够同步旋转，从而使得调节模板保持倾斜角度水平移动，调节的精度高，同步性好；而且只需要旋转第一调节螺杆或第二调节螺杆即可实现调节模板的位置调节，操作方便；5.过渡齿轮转动连接有气弹簧，不需要第一调节螺杆和第二调节螺杆同步旋转时，人工将气弹簧往调节模板方向压缩，使得过渡齿轮脱离第一齿轮和第二齿轮，再旋转第
一调节螺杆和第二调节螺杆即可解除第一调节螺杆和第二调节螺杆的同步旋转。
附图说明
27.图1是本技术实施例1的一种粮仓异形变截面结构壁柱滑模的俯视示意图。
28.图2是本技术实施例1的一种粮仓异形变截面结构壁柱滑模的正视示意图。
29.图3是本技术实施例2的一种粮仓异形变截面结构壁柱滑模的俯视示意图。
30.图4是本技术实施例3的第一调节螺杆、第二调节螺杆和调节模板的连接示意图。
31.图5是本技术实施例4的第一调节螺杆、第二调节螺杆、调节模板以及同步机构的连接示意图。
32.附图标记说明：1、提升架；2、爬杆；3、滑模模板；4、调节装置；41、调节架；42、第一调节螺杆；43、固定螺帽；44、手柄；45、第二调节螺杆；46、球铰接头；5、调节模板；6、平整板；71、第一齿轮；72；第二齿轮；73、过渡齿轮；74、气弹簧；75、限位板。
具体实施方式
33.以下结合附图对本技术作进一步详细说明。
34.本技术实施例公开一种粮仓异形变截面结构壁柱滑模施工方法。
35.实施例1参照图1和图2，一种粮仓异形变截面结构壁柱滑模施工方法，包括以下步骤：s1、搭设抬升主体：搭设提升架1，并将滑模千斤顶的缸体固定连接提升架1，滑模千斤顶的爬杆2的下端固定于地面的基座上。
36.s2、安装滑模模板3：将滑模模板3安装到提升架1上，并在提升架1上安装调节装置4，调节装置4连接有调节模板5，调节模板5倾斜设置且倾斜角度与设计的异形变截面结构壁柱的变截面的角度相同，调节模板5设于设计的异形变截面结构壁柱的变截面处，通过调节装置4能够使得调节模板5进行水平方向的位移。
37.s3、浇筑混凝土：在滑模围绕的空间内绑扎钢筋，然后浇筑底层混凝土。当底层混凝土初凝后，启动滑模千斤顶，将提升架1和滑模模板3整体提升至下一高度，然后操作调节装置4，使得调节模板5水平位移至与浇筑的异形变截面结构壁柱的变截面贴合，再进行第二层的混凝土浇筑。待第二层混凝土初凝后，再启动滑模千斤顶，将提升架1和滑模模板3整体提升至下一高度，然后操作调节装置4使得调节模板5与浇筑的异形变截面结构壁柱的变截面贴合，浇筑第三层混凝土。如此循环操作，直至变截面结构壁柱施工完成。
38.调节装置4包括四个调节架41、两根第一调节螺杆42和两根第二调节螺杆45，四个调节架41均固定于提升架1上，第一调节螺杆42和第二调节螺杆45分别螺纹连接于调节架41上，一根第一调节螺杆42对应一个调节架41，一根第二调节螺杆45对应一个调节架41。第一调节螺杆42和第二调节螺杆45旋转能够靠近和远离设计的异形变截面结构壁柱的位置，第一调节螺杆42设于第二调节螺杆45的上方，两根第一调节螺杆42和两根第二调节螺杆45在位置和数量上一一对应。第一调节螺杆42靠近异形变截面结构壁柱的一端转动连接调节模板5的上端，第二调节螺杆45靠近异形变截面结构壁柱的一端转动连接调节模板5的下端。第一调节螺杆42上设有沿长度方向的第一刻度，第二调节螺杆45上设有沿长度方向的第二刻度，通过第一刻度和第二刻度，可以直观的目视第一调节螺杆42和第二调节螺杆45
的水平位移量，从而提高第一调节螺杆42和第二调节螺杆45的位移精度。第一调节螺杆42和第二调节螺杆45远离调节模板5的一端分别设有手柄44。
39.调节架41包括水平支撑板、竖直支撑板和固定螺帽43，水平支撑板和竖直支撑板分别固定连接提升架1，竖直支撑板垂直水平支撑板，竖直支撑板的下端固定于水平支撑板的上表面，竖直支撑板上设有一个支撑孔，支撑孔与固定螺帽43同轴。安装第一调节螺杆42的调节架41上的第一调节螺杆42贯穿该调节架41上的支撑孔并螺纹连接固定螺帽43，安装第二调节螺杆45的调节架41上的第二调节螺杆45贯穿该调节架41上的支撑孔并螺纹连接固定螺帽43。
40.本技术实施例1的实施原理为：在提升架1上安装调节装置4和调节模板5，滑模千斤顶爬升带动提升架1竖直上升，由于异形变截面结构壁柱的变截面随高度升高而减小，调节模板5会随着提升架1的上升而自动脱模，调节装置4和调节模板5随提升架1上升至下一高度，然后转动第一调节螺杆42和第二调节螺杆45，将调节模板5往浇筑的混凝土处水平推动，使得调节模板5的浇筑面与浇筑的异形变截面结构壁柱的变截面贴合，然后继续往上浇筑混凝土，如此循环操作，直至整根异形变截面结构壁柱浇筑完成。
41.实施例2参照图3，本实施例与实施例1的不同之处在于，调节模板5贴合异形变截面结构壁柱的变截面的一侧设有用于调节异形变截面结构壁柱的变截面的平整度的平整板6，平整板6采用预埋螺栓和螺母固定到调节模板5上，预埋螺栓在制造平整板6时埋设，预埋螺栓不能贯穿平整板6。平整板6采用清水混凝土制成，采用清水混凝土制成的平整板6的板面平整度好，并具有易脱模的特点，平整板6与调节模板5在高度及宽度上相同。
42.本技术实施例2的实施原理为：由于异形变截面结构壁柱的变截面与提升架1的提升方向存在夹角，调节模板5脱模过程中并非在变截面上滑动，而是向上牵扯，使得调节模板5容易粘贴混凝土，导致变截面处的混凝土出现麻面、蜂窝等缺陷。本实施通过增加板面平整度好且易于脱模的平整板6，能够在提升架1上升的过程中快速脱模，减少与变截面的牵扯，从而提高异形变截面结构壁柱的变截面的质量。
43.实施例3参照图4，本实施例与实施例2的不同之处在于，第一调节螺杆42通过球铰接头46连接调节模板5，调节模板5能够以第一调节螺杆42的轴线为中心轴线转动且能够绕球铰接头46转动，第二调节螺杆45通过轴承转动连接调节模板5。当异形变截面结构壁柱的变截面的角度改变时，旋转未连接球铰接头46的第一调节螺杆42或第二调节螺杆45，即可推动调节模板5转动，从而使得调节模板5的角度与变截面的角度一致，使得调节模板5适用于不同倾斜角度的变截面以及具有多个不同倾斜角度的变截面的壁柱的施工。
44.实施例4参照图5，本实施例与实施例3的不同之处在于，第一调节螺杆42和第二调节螺杆45水平设置且相互平行，第一调节螺杆42和第二调节螺杆45之间连接有同步机构。同步机构包括两个第一齿轮71、两个第二齿轮72和一个过渡齿轮73，第一齿轮71的直径和第二齿轮72的直径相等，两个第一齿轮71分别固定于两根第一调节螺杆42远离调节模板5的一端，两个第二齿轮72分别固定于两根第二调节螺杆45远离调节模板5的一端，过渡齿轮73设于第一齿轮71和第二齿轮72之间并分别与第一齿轮71和第二齿轮72啮合。第一齿轮71、第二
齿轮72、过渡齿轮73的上齿面和下齿面均为光滑面，第一齿轮71和过渡齿轮73啮合时，相互啮合的第一齿轮71的齿槽与过渡齿轮73的轮齿在转动方向上具有间隙，便于第一齿轮71随第一调节螺杆42往异形变截面结构壁柱移动，第二齿轮72和过渡齿轮73啮合时，相互啮合的第二齿轮72的齿槽与过渡齿轮73的轮齿在转动方向上具有间隙，便于第二齿轮72随第二调节螺杆45往异形变截面结构壁柱移动。过渡齿轮73转动连接有气弹簧74，气弹簧74与过渡齿轮73同轴，气弹簧74设于过渡齿轮73靠近调节模板5的一侧，气弹簧74远离过渡齿轮73的一端固定安装于调节架41上，气弹簧74与第一调节螺杆42相互平行。过渡齿轮73靠近气弹簧74的一侧设有限位板75，限位板75抵接第一齿轮71或者第二齿轮72靠近调节模板5的侧壁，第一螺杆带动第一齿轮71往异形变截面结构壁柱移动或者第二螺杆带动第二齿轮72往异形变截面结构壁柱移动时，第一齿轮71或第二齿轮72会推动限位板75跟着移动，保持第一齿轮71、第二齿轮72和过渡齿轮73之间的啮合关系。
45.本技术实施例4的实施原理为：旋转一根第一调节螺杆42，第一调节螺杆42带动第一齿轮71正向转动，第一齿轮71的正向转动带动过渡齿轮73反向转动，过渡齿轮73的反向转动会带动与过渡齿轮73啮合的第二齿轮72和另外一个第一齿轮71正向转动，从而带动第二调节螺杆45和另外一根第一调节螺杆42转动，所以通过过渡齿轮73啮合第一齿轮71和第二齿轮72的设计，只需转动一根第一调节螺杆42，即可实现两根第二调节螺杆45和另一根第一调节螺杆42的同步转动，操作方便。同理，旋转一根第二调节螺杆45也同样能够实现另一根第二调节螺杆45和两根第一调节螺杆42的同步转动。由于第一调节螺杆42和第二调节螺杆45转动的过程中会发生水平位移，带动第一齿轮71和第二齿轮72水平位移，为保持过渡齿轮73、第一齿轮71和第二齿轮72之间的啮合关系，过渡齿轮73需要随着水平位移，所以本实施中设计了气弹簧74和限位板75，第一齿轮71和第二齿轮72位移时会对在位移方向的限位板75产生一个推力，推动限位板75移动，从而带动过渡齿轮73位移并使得气弹簧74压缩，从而保持了过渡齿轮73、第一齿轮71和第二齿轮72之间的啮合关系。
46.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。