技术特征：
1.一种封闭式斜钢管柱混凝土顶升施工方法，包括钢柱本体（8），其特征在于，所述钢柱本体（8）的表面设置有环向支撑补强钢板（1）、混凝土连接泵管（2）、止回阀连接端a板（3）、止回阀连接端b板（4）、止回阀阀板（5）、螺栓（6）和排气出浆管（7），所述环向支撑补强钢板（1）后侧的孔洞与钢柱本体（8）表面底端的孔洞连通，所述止回阀连接端a板（3）后侧的孔洞与环向支撑补强钢板（1）的孔洞连通，所述止回阀连接端a板（3）通过螺栓（6）与止回阀连接端b板（4）栓接，所述止回阀连接端b板（4）表面的孔洞与混凝土连接泵管（2）的一端连通，所述止回阀阀板（5）孔洞的前侧和后侧分别与止回阀连接端a板（3）和止回阀连接端b板（4）的孔洞连通，所述止回阀阀板（5）、止回阀连接端a板（3）和止回阀连接端b板（4）之间构成止回阀，所述排气出浆管（7）的一端与钢柱本体（8）表面顶端的孔洞连通；封闭式斜钢管柱混凝土顶升施工步骤如下：s1：通过软件建模与分析，确定钢柱本体（8）开孔的位置和大小，浇筑前，要计算好单根钢柱本体（8）的混凝土量，待所需混凝土运送到施工现场后方可进行顶升，防止混凝土在运输过程中耽搁造成顶升中断；s2：每根钢柱本体（8）的顶部开一个直径100
㎜
的圆孔，外焊直径125
㎜
钢管，作为排气出浆管（7），用δ＝12
㎜
钢板作加劲板，此部分作用为减小混凝土在钢管内流动时的空气阻力，同时检测钢柱本体（8）是否顶升到顶；s3：在距钢柱本体（8）底部300mm～500mm开一直径为145mm圆孔，清除柱内积水杂物，通过环向支撑补强钢板（1）、止回阀连接端a板（3）、止回阀连接端b板（4）和止回阀阀板（5）连接并连通混凝土连接泵管（2）；s4：开的圆孔作为浇注孔，圆孔的尺寸需与现场设备核对，割下部分留做补洞使用；s5：在顶升前，将水、沙子、水泥、细矿粉、石膏粉、粉煤灰、脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸钠、柠檬酸和磺酸盐混合后制成砂浆，泵送砂浆用以润滑输送管道，并把该部分砂浆清除干净后再进行钢柱本体（8）柱芯混凝土的浇筑；s6：混凝土浇筑采用自密实混凝土，施工时打开止回阀，即移动止回阀阀板（5）并固定；s7：当排气出浆管（7）内混凝土达到或超过钢柱本体（8）顶标高，则表明砼已顶升至柱顶后，应及时停泵，并进行数次回抽，若排气出浆管（7）内混凝土面无明显回落，关闭止回阀方可拆除混凝土输送管；s8：在拆除混凝土输送管过程中，随时做好关闭止回阀的准备，并应注意拆管顺序，必须先拆除止回阀后靠近混凝土泵端的输送管，再拆除止回阀前的套箍及止回阀，若拆管过程中混凝土有涌出现象，应立即关闭止回阀，待混凝土终凝后再拆除止回阀；s9：浇筑完毕30min后，观察柱顶排气出浆管（7）内混凝土有无回落下沉；s10：混凝土养护7天后，将止回阀部分割去，并焊接使用事前原位割下的钢板作为钢板补足孔口。2.根据权利要求1所述的一种封闭式斜钢管柱混凝土顶升施工方法，其特征在于，所述钢柱本体（8）采用钢管制成，内部为空心结构，钢柱本体（8）呈倾斜设置。3.根据权利要求1所述的一种封闭式斜钢管柱混凝土顶升施工方法，其特征在于，所述环向支撑补强钢板（1）的后侧与钢柱本体（8）表面的底端焊接。4.根据权利要求1所述的一种封闭式斜钢管柱混凝土顶升施工方法，其特征在于，所述止回阀连接端a板（3）的后侧与环向支撑补强钢板（1）的表面焊接。
5.根据权利要求1所述的一种封闭式斜钢管柱混凝土顶升施工方法，其特征在于，所述止回阀连接端a板（3）设置在止回阀连接端b板（4）的后侧。6.根据权利要求1所述的一种封闭式斜钢管柱混凝土顶升施工方法，其特征在于，所述止回阀连接端a板（3）的前侧和止回阀连接端b板（4）的后侧之间形成空腔，所述止回阀阀板（5）位于空腔的内部。7.根据权利要求1所述的一种封闭式斜钢管柱混凝土顶升施工方法，其特征在于，所述在s1中，从混凝土拌合至开始顶升的时间应控制在混凝土初凝前。8.根据权利要求1所述的一种封闭式斜钢管柱混凝土顶升施工方法，其特征在于，所述在s2中，排气出浆管（7）竖直向上且高于柱顶标高10-20cm。9.根据权利要求1所述的一种封闭式斜钢管柱混凝土顶升施工方法，其特征在于，所述在s3中，混凝土连接泵管（2）长1.0米，其混凝土连接泵管（2）管壁厚必须不小于砼输送管壁厚，混凝土连接泵管（2）端头与砼输送管端头之间用专用高压卡具连接，混凝土连接泵管（2）与钢柱本体（8）之间夹角45
°
左右，并设置止回阀结构。10.根据权利要求1所述的一种封闭式斜钢管柱混凝土顶升施工方法，其特征在于，所述在s5中，脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸钠占砂浆总重量的0.01%～0.03%，柠檬酸占砂浆总重量的0.01%～0.05%，磺酸盐占砂浆总重量的0.02%～0.06%。
技术总结
本发明属于施工技术领域，尤其是一种封闭式斜钢管柱混凝土顶升施工方法，针对现有的稳定性差，操作不便的问题，现提出如下方案，其包括钢柱本体，所述钢柱本体的表面设置有环向支撑补强钢板、混凝土连接泵管、止回阀连接端A板、止回阀连接端B板、止回阀阀板、螺栓和排气出浆管，所述环向支撑补强钢板后侧的孔洞与钢柱本体表面底端的孔洞连通，此浇筑方法结构设计合理、操作方便，省时省力；浇筑过程中由于整体稳定性强，适用于现场中高型倾斜钢柱，具有一定的经济效益，满足绿色施工要求，钢管柱安装即采取整根直接安装固定，大大降低现场钢管柱焊接量，同时避免了施工过程中的多次测量与调整。调整。调整。
技术研发人员：蔡魁 王贤昊 吴雷 龚云飞 章天兵
受保护的技术使用者：上海宝冶集团有限公司
技术研发日：2022.03.31
技术公布日：2022/6/28