一种模板快速定位锁紧和拆卸的对拉装置及其应用方法与流程

文档序号:31053897发布日期:2022-08-06 10:11阅读:44来源:国知局
一种模板快速定位锁紧和拆卸的对拉装置及其应用方法与流程

1.本发明涉及建筑模块浇筑领域,尤其涉及一种模板快速定位锁紧和拆卸的对拉装置及其应用方法。


背景技术:

2.随着建筑行业的发展,通过模具快速浇筑建筑主体和建筑预制件已经成为建筑施工中的主要手段,目前在混凝土剪力墙、框架梁或框架柱的模板对拉螺杆加固施工中,通常采用竹筒或塑料套管埋设入模板之间的模腔中,作为对拉螺杆的穿过通道,在浇筑后留在混泥土中。然而,由于竹节表面不平整,浇筑过后而无法取出,不能重复利用;塑料套管虽能取出但易变形且易老化,使用寿命短,用这两种材料做套管不经济,同时现有的套管的安装方法及螺杆的锁紧方法工序繁琐,拆卸不便,施工效率低,人工成本高。
3.参见中国实用新型专利一种铝合金模板系统中的加固对拉装置(授权公告号:cn211647329u,授权公告日:2020.10.09),具体包括:穿设在两块铝合金模板上的对拉圆钢,对拉圆钢的一端一体成型有固定块、另一端外壁上成型有外螺纹,对拉圆钢上通过外螺纹安装有锁紧机构,锁紧机构包括锁紧环,锁紧环内壁开设有与外螺纹相啮合的内螺纹,锁紧环上还开设有缺口,锁紧环外侧壁于缺口的相对两侧均一体成型有连接块,连接块上开设有通孔,通孔内穿设有锁紧轴,锁紧轴一端于连接块外穿设有铰接轴、另一端于连接块外螺接有螺母,铰接轴上铰接有弧形手柄,弧形手柄靠近铰接轴一端截面呈圆弧形、且圆弧形所在圆弧的圆心的轴心重合;该方案虽然公开了一种集成式的对拉装置,但是其未仍需实用传统的套管,且采用螺杆与带把手的螺母进行锁紧,操作时仍需耗费大量时间和体力进行旋紧和拆卸,费时费力。
4.参见另一中国实用新型专利一种铝模板下口压紧装置及建筑用铝模板结构(授权公告号:cn210947700u,授权公告日:2020.07.07),涉及铝模安装领域,具体包括:底座、紧固件、压紧件、杆件和锁紧件;所述底座通过所述紧固件固定于混凝土结构上,所述压紧件的一端铰接于所述底座的一端,所述杆件的一端铰接于所述底座的另一端,所述压紧件的中间部位设置有供所述杆件贯穿的条形孔,所述杆件的另一端设置有螺纹部,所述锁紧件螺纹装配于所述螺纹部,旋转所述锁紧件以驱使所述压紧件的另一端将铝模板下口压紧。本方案虽然具有在混凝土结构上打孔较少、减少施工原料成本、减少施工人力成本的效果,但是其只能用于在现有的混泥土面上安装,适用范围小,对于模具中部的锁紧固定无法提供帮助。


技术实现要素:

5.为了克服现有的建筑模板中套筒的安装与模板的锁紧施工效率低、投入成本大、人工成本高的问题,本发明提供一种模板快速定位锁紧和拆卸的对拉装置及其应用方法。
6.本发明提供了一种模板快速定位锁紧和拆卸的对拉装置,用于锁紧第一模板和第二模板,包括:固定座、锁紧机构、拆卸机构和锥形限位套筒;
7.所述固定座固定连接于所述第一模板外侧,所述拆卸机构与所述固定座转动相连;
8.所述锁紧机构用于通过对拉锁紧所述第二模板,所述锁紧机构依次贯穿所述固定座、所述第一模板和所述第二模板;
9.所述拆卸机构包括用于锁定所述锁紧机构与所述固定座的固定组件,以及用于顶出所述锁紧机构的顶出组件;
10.所述锥形限位套筒套设于所述锁紧机构外侧,所述锥形限位套筒前端与所述第二模板抵接,所述锥形限位套筒后端与所述锁紧机构可拆卸相连。
11.作为优选地,所述拆卸机构包括转轮、固定轴、拆卸臂和滑动套筒,所述拆卸臂的一端与所述转轮侧面固定相连,所述转轮转动套设于所述固定轴上,所述转轮一侧设有顶出滑块,所述滑动套筒上设有与所述顶出滑块相配合的顶出滑轨,所述转轮的下侧设有第四限位销,所述滑动套筒上设有与所述第四限位销相配合的第四限位档卡,所述滑动套筒上设有第二限位槽;
12.所述固定座中部开设有用于穿过所述滑动套筒的第一通孔,所述滑动套筒外侧设有外径大于所述第一通孔外径的卡环,所述固定轴与所述固定座固定相连,所述固定座上设有与所述第二限位槽相配合的第二限位销;
13.所述锁紧机构包括凸轮、锁紧臂、滑动连杆和拉杆,所述凸轮上端与所述锁紧臂下端固定相连,所述凸轮中部沿左右方向设有中轴,所述中轴与所述滑动连杆后端转动相连,所述拉杆后端与所述滑动连杆前端固定相连,所述滑动套筒套设于所述滑动连杆外侧,所述凸轮与所述滑动套筒的后端抵接,
14.所述滑动套筒上设有l型滑槽,所述l型滑槽包括沿所述滑动套筒的周长设置的横向槽,以及沿前后方向水平设置的竖向槽,所述滑动连杆上设有与所述l型滑槽相配合的第三限位销。
15.优选地,所述转轮上设有第一限位档卡,所述固定座上设有与所述第一限位档卡相配合的第一限位销。
16.优选地,所述转轮与所述固定座之间设有旋转轴承,所述旋转轴承套设于所述固定轴外侧。
17.优选地,所述第一通孔前端设有固定套筒,所述固定套筒套设于所述滑动套筒外侧。
18.优选地,所述锥形限位套筒前端设有第一密封圈,所述固定套筒前端内侧设有第二密封圈。
19.优选地,所述拉杆包括t型杆头和杆身,所述t型杆头和所述杆身通过螺丝固定相连,所述杆身与所述滑动连杆之间设有长度调节组件。
20.优选地,所述固定座上设有第一定位件。
21.优选地,还包括锁紧垫板,所述锁紧垫板上设有用于固定所述锁紧垫板的第二定位件,所述锁紧垫板中部设有用于穿过所述拉杆的第二通孔。
22.本发明还提供了一种模板快速定位锁紧和拆卸的对拉装置应用方法,运用上述模板快速定位锁紧和拆卸的对拉装置,用于对第一模板和第二模板实现快速定位锁紧和拆卸,其实现方法包括:
23.在所述第一模板上开设用于穿过锁紧机构的第三通孔,并将所述固定座固定在所述第一模板外侧面;
24.在所述第二模板上开设用于穿过锁紧机构的第四通孔;
25.当需要锁紧所述第一模板和所述第二模板时,其分步骤如下:
26.将所述锥形限位套筒固定在所述锁紧机构上;
27.将所述锁紧机构依次穿过固定座、第三通孔、第四通孔;
28.通过锁定所述固定组件将所述锁紧机构与所述固定座互锁;
29.通过收紧所述锁紧机构,使其拉紧所述第二模板,使所述第二模板与所述锥形限位套筒抵接;
30.当需要拆卸所述第一模板和所述第二模板时,其分步骤如下:
31.通过松开所述锁紧机构,使其脱离所述第二模板;
32.通过解锁所述固定组件,将所述锁紧机构与所述固定座的锁定解除,并通过所述顶出组件动作,使其带动所述锁紧机构向后运动;
33.将所述锁紧机构和所述锥形限位套筒从固定座中取出,拆下所述第一模板和所述第二模板。
34.本发明的有益效果是:
35.通过锁紧机构和拆卸机构的简单操作,即可实现两块模板的快速锁紧和解锁,结构自锁,使用方便快捷,简化了在模板中安装套筒以及穿过螺杆并锁紧的操作,提高了施工效率,可重复使用,节约了施工成本。
36.优选地,通过内部设置的可以拆卸锥形限位套筒管,用于快速定位模板间距,其可根据不同浇注墙体厚度更换对应的限位套管。
37.优选地,通过拉杆与滑动连杆的长度可调连接方式,使锁紧机构适用于不同厚度墙体的模板定位锁紧。
附图说明
38.下文将结合说明书附图对本发明进行进一步的描述说明,其中:
39.图1为本发明其中一个实施例的结构示意图;
40.图2为本发明其中一个实施例的部件爆炸图;
41.图3为本发明其中一个实施例的套设有滑动套筒和锥形限位套筒的锁紧机构示意图;
42.图4为本发明其中一个实施例的转轮示意图;
43.图5为本发明其中一个实施例的方法流程图;
44.图6为本发明其中一个实施例中分步骤s34时的对拉装置和模具的纵截面示意图。
45.图中:1、锁紧机构;101、凸轮;102、锁紧臂;103、滑动连杆;104、第三限位销;2、锥形限位套筒;201、第一密封圈;3、滑动套筒;301、顶出滑轨;302、l型滑槽;303、第二限位槽;304、第四限位档卡;4、固定座;401、固定套筒;402、第一定位件;403、第一限位销;404、第二限位销;405、第二密封圈;5、拉杆;6、拆卸机构;601、转轮;602、顶出滑块;603、固定轴;604、旋转轴承;605、第一限位档卡;606、第四限位销;607、拆卸臂;7、锁紧垫板;8、第一模板;9、第二模板。
具体实施方式
46.下面将结合本发明实施例中的附图,对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅是本发明一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本发明保护的范围。
47.作为本发明的某一实施例,公开了一种模板快速定位锁紧和拆卸的对拉装置,包括:固定座4、锁紧机构1、拆卸机构6和锥形限位套筒2;
48.所述固定座4固定连接于所述第一模板8外侧,所述拆卸机构6与所述固定座4转动相连;
49.所述锁紧机构1用于通过对拉锁紧所述第二模板9,所述锁紧机构1依次贯穿所述固定座4、所述第一模板8和所述第二模板9;
50.所述拆卸机构6包括用于锁定所述锁紧机构1与所述固定座4的固定组件,以及用于顶出所述锁紧机构1的顶出组件;
51.所述锥形限位套筒2套设于所述锁紧机构1外侧,所述锥形限位套筒2前端与所述第二模板9抵接,所述锥形限位套筒2后端与所述锁紧机构1可拆卸相连。
52.本实施例还提供了一种模板快速定位锁紧和拆卸的对拉装置应用方法,运用上述模板快速定位锁紧和拆卸的对拉装置,用于对第一模板8和第二模板9实现快速定位锁紧和拆卸,其实现方法包括:
53.s1、在所述第一模板8上开设用于穿过锁紧机构1的第三通孔,并将所述固定座4固定在所述第一模板8外侧面;
54.s2、在所述第二模板9上开设用于穿过锁紧机构1的第四通孔;
55.s3、当需要锁紧所述第一模板8和所述第二模板9时,其分步骤如下:
56.s31、将所述锥形限位套筒2固定在所述锁紧机构1上;
57.s32、将所述锁紧机构1依次穿过固定座4、第三通孔、第四通孔;
58.s33、通过锁定所述固定组件将所述锁紧机构1与所述固定座4互锁;
59.s34、通过收紧所述锁紧机构1,使其拉紧所述第二模板9,使所述第二模板9与所述锥形限位套筒2抵接;
60.s4、当需要拆卸所述第一模板8和所述第二模板9时,其分步骤如下:
61.s41、通过松开所述锁紧机构1,使其脱离所述第二模板9;
62.s42、通过解锁所述固定组件,将所述锁紧机构1与所述固定座4的锁定解除,并通过所述顶出组件动作,使其带动所述锁紧机构1向后运动;
63.s43、将所述锁紧机构1和所述锥形限位套筒2从固定座4中取出,拆下所述第一模板8和所述第二模板9。
64.通过锁紧机构1和拆卸机构6的简单操作,即可实现两块模板的快速锁紧和解锁,结构自锁,使用方便快捷,简化了在模板中安装套筒以及穿过螺杆并锁紧的操作,提高了施工效率,可重复使用,节约了施工成本。
65.参见图1至图6,作为本发明的其中一个实施例,具体公开了一种模板快速定位锁紧和拆卸的对拉装置,包括拆卸机构6、固定座4、锁紧机构1和锥形限位套筒2。
66.其中,根据常用模具中模腔的宽度,所述锥形限位套筒2设有多个,通过替换不通
长度的锥形限位套筒2,使本实施例的对拉装置可以适用于不同模腔宽度的模板固定作业。锥形限位套筒2的锥形形状也更已于在完成浇筑后与浇筑的混泥土分离,方便抽出整个对拉装置。
67.参见图1至图4,所述拆卸机构6包括转轮601、固定轴603、拆卸臂607和滑动套筒3,所述拆卸臂607的一端与所述转轮601侧面固定相连,所述转轮601转动套设于所述固定轴603上,所述转轮601一侧设有顶出滑块602,所述滑动套筒3上设有与所述顶出滑块602相配合的顶出滑轨301,所述转轮601的下侧设有第四限位销606,所述滑动套筒3上设有与所述第四限位销606相配合的第四限位档卡304,其用于将滑动套筒3与固定座4锁止。
68.所述固定座4中部开设有用于穿过所述滑动套筒3的第一通孔,所述滑动套筒3外侧设有外径大于所述第一通孔外径的卡环,所述固定轴603与所述固定座4固定相连,所述固定座4上设有与所述第二限位槽303相配合的第二限位销404;其中,第二限位销404和第二限位槽303用于防止滑动套筒3在其轴线方向上旋转,使其只能在向前或向后滑动。
69.所述锁紧机构1包括凸轮101、锁紧臂102、滑动连杆103和拉杆5,所述凸轮101上端与所述锁紧臂102下端固定相连,所述凸轮101中部沿左右方向设有中轴,所述中轴与所述滑动连杆103后端转动相连,所述拉杆5后端与所述滑动连杆103前端固定相连,所述滑动套筒3套设于所述滑动连杆103外侧,所述凸轮101与所述滑动套筒3的后端抵接。当凸轮101转动使,随着其凸面转向滑动套筒3,带动其中轴远离滑动套筒3,起到将拉杆5向后拉动的作用。
70.所述滑动套筒3上设有l型滑槽302,所述l型滑槽302包括沿所述滑动套筒3的周长设置的横向槽,以及沿前后方向水平设置的竖向槽,所述滑动连杆103上设有与所述l型滑槽302相配合的第三限位销104,其用于为锁机机构提供运动方向的限位。
71.作为优选地,所述转轮601上设有第一限位档卡605,所述固定座4上设有与所述第一限位档卡605相配合的第一限位销403,其用于对所述转轮601旋转角度进行限制。
72.优选地,所述转轮601与所述固定座4之间设有旋转轴承604,所述旋转轴承604套设于所述固定轴603外侧。通过旋转轴承604可以增强转轮601转动时的平稳性,使操作人员在使用时更加省力以及高效。
73.优选地,所述第一通孔前端设有固定套筒401,所述固定套筒401套设于所述滑动套筒3外侧。固定套筒401用于保护滑动套筒3和滑动杆,防止水泥浆液进入滑动套筒3都塞锁紧机构1。
74.优选地,所述锥形限位套筒2前端设有第一密封圈201,所述固定套筒401前端内侧设有第二密封圈405。第一密封圈201用于增加密封套筒与第二模板9之间的密封性,第二密封圈405用于增加固定套筒401与滑动套筒3之间的密封性,起到防尘防水防渗透的效果。
75.优选地,所述拉杆5包括t型杆头和杆身,所述t型杆头和所述杆身通过螺丝固定相连,当杆身卡住无法转动取出时,可拧开螺丝拆下拉杆5头,将对拉装置取出。所要说明的是,本方案的拉杆5最宽处尺寸不大于锥形限位套筒2的最小外径,确保在拆卸时可以通过锥形限位套筒2预留的孔洞抽出拉杆5。
76.本实施例的拉杆5采用头部扁平的t型拉杆5,t型拉杆5的头部穿过第二模板9和锁紧垫板7的横向矩形孔。
77.所述杆身与所述滑动连杆103之间设有长度调节组件,长度调节组件用于调节所
述拉杆5顶端于所述凸轮101中轴的相对距离,以方便本实施例适应不同间距以及厚度的模板锁紧;所述长度调节组件可以是所述杆身后端设有的螺杆以及所述滑动连杆103前端设有的螺纹以及锁紧螺母,或者设于所述杆身以及所述滑动连杆103相配合的滑槽和滑块以及锁紧件。
78.优选地,所述固定座4上设有用于固定所述固定座4的第一定位件402,本实施例的第一定位件402是设于固定座4四角的固定螺丝,通过固定螺丝将固定座4固定在第一模板8上。
79.优选地,还包括锁紧垫板7,所述锁紧垫板7上设有用于固定所述锁紧垫板7的第二定位件,所述锁紧垫板7中部设有用于穿过所述拉杆5的第二通孔。锁紧垫板7用于保护第二模板9,增大拉杆5拉力在第二模板9上的受力面积。本实施例的锁紧垫板7采用8mm钢板钻孔制成,第二定位件是自攻螺丝。
80.在其它实施例中,所述滑动套筒3的外形不为圆形,且所述第一通孔不为圆形时,此时即滑动套筒3不能在第一通孔中转动,只能前后滑动时,可以省去所述第二限位槽303和所述第二限位销404的设置,此时套筒套用外侧的突出部和第一通孔对应的槽起到了所述第二限位槽303和所述第二限位销404的作用,限制滑动套筒3水平转动。
81.参见图5和图6,本实施例还提供了一种模板快速定位锁紧和拆卸的对拉装置应用方法,运用上述模板快速定位锁紧和拆卸的对拉装置,用于对第一模板8和第二模板9实现快速定位锁紧和拆卸,其实现方法包括步骤如下:
82.s1、在第一模板8上开设用于穿过滑动套筒3的第三通孔,并将固定座4固定在第一模板8外侧面;
83.s2、在第二模板9上对应所述第三通孔的位置开设用于穿过拉杆5的第四通孔;
84.s3、当需要锁紧第一模板8和第二模板9时,其分步骤包括:
85.s31、将锥形限位套筒2固定在滑动套筒3一端;
86.s32、将滑动套筒3和锁紧机构1插入固定座4,并使拉杆5穿过第四通孔,卡环与第一通孔抵接;
87.s33、通过转动拆卸臂607使第四限位销606与第四限位档卡304互锁;
88.s34、通过转动锁紧臂102使拉杆5旋转90度,并使其勾住第二模板9,同时第三限位销104在横向槽中运动到与竖向槽的交叉处;
89.s35、通过搬动锁紧臂102使凸轮101带动拉杆5向后运动,同时第三限位销104在竖向槽中运动,使第二模板9与锥形限位套筒2抵接;
90.s4、当完成浇筑作业,需要拆卸第一模板8和第二模板9时,其分步骤如下:
91.s41、通过搬动锁紧臂102使凸轮101转动,使拉杆5远离第二模板9;
92.s42、通过转动锁紧臂102,使拉杆5相较于步骤s34的旋转方向反向旋转90度;
93.s43、通过转动拆卸臂607使第四限位销606与第四限位档卡304脱离,继续转动拆卸臂607使顶出滑块602抵接顶出滑轨301,使其带动滑动套筒3向后运动;
94.s44、将锁紧机构1、锥形限位套筒2和滑动套筒3从固定座4中取出,拆下第一模板8和第二模板9。
95.在本实施例中,第三通孔的内径大于等于固定套筒401的外径,使固定座4固定在第一模板8外侧面时,固定套筒401套设在第三通孔内。
96.优选地,步骤s2还包括分步骤如下:
97.s21、将锁紧垫板7固定在第二模板9外侧,并使第二通孔对齐第四通孔。
98.优选地,步骤s31还包括分步骤如下:
99.s311、根据第一模板8和第二模板9之间的模腔宽度,选择对应长度的锥形限位套筒2;
100.s312、根据第一模板8外侧和第二模板9外侧的距离,调整长度调节组件。
101.在其它实施例中,拉杆5在锁紧臂102的带动下转动任意角度,只要能使拉杆5勾住第二模板9或者锁紧垫板7,即可实现相同的技术效果,并不需要限制于90度。
102.以上所述的具体实施例,对本发明的目的、技术方案和有益效果进行了进一步的详细说明,应当理解,以上所述仅为本发明的具体实施例而已,并不用于限定本发明的保护范围。特别指出,对于本领域技术人员来说,凡在本发明的精神和原则之内,所做的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本发明的保护范围之内。
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