一种与预制墙体稳固连接的楼板结构的制作方法

1.本技术涉及装配式建筑的领域，尤其是涉及一种与预制墙体稳固连接的楼板结构。


背景技术：

2.目前，在装配式建筑中，通常是将工厂制作完成的预制墙体运送到施工现场进行组装，这样使得一些预制墙体能够实现工厂化生产，大幅提高了作业施工的效率。
3.现有的预制墙体在现场组装施工时，通常采用混凝土现浇连接处的方式将预制墙体与楼板进行连接。即通常在楼板的上表面开设有连接槽，将预制墙体竖直与连接槽插接，随后在连接槽内浇注混凝土，待会混凝土凝固后，预制墙体与楼板即完成了连接。
4.然而预制墙体与连接槽插接完成后，浇注再连接槽内的混凝土凝固之前，需要借助其他辅助工具或者通过人力对预制墙体提供支撑力，以减少预制墙体发生倾倒的情况发生，对预制墙体的支撑较为费时费力。


技术实现要素：

5.为了便于较为省时省力的对预制墙体提供支撑，本技术提供一种与预制墙体稳固连接的楼板结构。
6.本技术提供的一种与预制墙体稳固连接的楼板结构采用如下的技术方案：一种与预制墙体稳固连接的楼板结构，包括板本体，板本体的上表面开设有用于与预制墙体插接的连接槽，板本体内部开设有一个或者多个安装空腔，安装空腔靠近连接槽的一侧壁开设有通孔，通孔与连接槽连通，安装空腔内转动连接有主动轮和传动轮，转动轮的一侧置于通孔内并紧贴预制墙体的侧壁，转动轮的侧壁缠绕有多圈主动绳，传动轮的侧壁转动连接有多圈传动绳，主动绳的一端与传动绳的一端连接，传动轮的周侧紧贴有一锁定杆，安装空腔靠近连接槽的一侧壁开设有过渡孔，预制墙体靠近安装空腔的一侧壁开设有锁定孔；主动轮转动带动传动轮转动，传动轮转动带动锁定杆穿过过渡孔与锁定孔插接。
7.通过采用上述技术方案，将预制墙体的下端对准连接槽，并向连接槽内插入预制墙体，预制墙体在逐渐插入连接槽的过程中，预制墙体接触主动轮的侧壁并带动主动轮转动，主动轮转动对主动绳进行收卷，主动绳运动则拉动传动绳逐渐进行放卷，传动绳放卷则拉动传动轮进行转动。传动轮转动带动锁定杆向靠近锁定孔的方向运动，当预制墙体与连接槽完成插接时，过渡孔与锁定孔对准，此时传动轮刚好带动锁定杆的一端穿过过渡孔并与锁定孔插接，此时板本体与预制墙体之间自动被初步锁定，板本体对预制墙体起到一定的支撑作用，较为省时省力。
8.优选的，所述板本体上连接有限制组件，限制组件限制传动轮转动直至过渡孔对准锁定孔。
9.通过采用上述技术方案，限制组件限制传动轮转动，直至过渡孔与锁定孔对准，此
时传动轮可转动并带动锁定杆向靠近锁定孔的方向运动，便于锁定杆较为准确的穿过过渡孔并与锁定孔插接。
10.优选的，所述限制组件包括设置在安装空腔内部的限制杆，限制杆紧贴传动轮的侧壁，传动轮位于限制杆和锁定杆之间，安装空腔靠近连接槽的一侧壁开设有与连接槽连通的限制孔，限制杆的一端穿过限制孔并设置有斜面，斜面朝远离安装空腔的方向逐渐向下倾斜，限制杆上固定连接有弹性的限制块，限制块紧贴连接槽靠近安装空腔的一侧壁，主动绳的一端与传动绳的一端之间固定连接有连接弹簧。
11.通过采用上述技术方案，当限制块紧贴连接槽靠近安装空腔的一侧壁时，限制杆不易发生移动，此时限制杆限制了传动轮转动。随着预制墙体逐渐向连接槽内插接，预制墙体运动带动主动轮转动，主动轮转动从而带动连接弹簧逐渐被拉伸。且预制墙体通过接触斜面，从而向靠近安装空腔的方向推动限制杆，限制杆运动带动限制块逐渐被限制孔的侧壁挤压变形，直至限制块穿过限制孔进入安装空腔内部。此时传动绳可在连接弹簧的作用力下发生放卷，传动轮进行转动，传动轮转动即可带动锁定杆与锁定孔插接。无需外接动力源，较为节省资源。
12.优选的，所述限制块与限制杆的下表面固定连接。
13.通过采用上述技术方案，减小了限制块限制预制墙体抵触斜面的情况发生。
14.优选的，所述安装空腔远离连接槽的一侧壁开设有传送槽，锁定杆远离连接槽的一端与传送槽插接。
15.通过采用上述技术方案，锁定杆运动时，传送槽为锁定杆的运动提供了导向的作用。
16.优选的，所述板本体的上表面开设有与传送槽连通的浇注孔，所述传送槽朝靠近安装空腔的方向逐渐相下倾斜，锁定杆与传送槽的倾斜方向相同。
17.通过采用上述技术方案，向浇注孔内浇注混凝土，混凝土沿传送槽进入安装空腔内，随后穿过通孔进入连接槽内，待混凝土凝固后，预制墙体与板本体之间完成较为稳固的连接。传送槽倾斜便于混凝土能够更加顺利的流入安装空腔内，且倾斜的锁定杆与锁定孔插接时，使得预制墙体与板本体之间锁定的较为稳定。
18.优选的，所述安装空腔远离连接槽的一侧壁开设有与浇注孔连通的疏通孔，疏通孔内卡紧有一密封块，主动轮的周侧缠绕有多圈疏通绳，疏通绳的一端与密封块固定连接。
19.通过采用上述技术方案，当预制墙体带动主动轮转动时，主动轮转动带动疏通绳进行收卷，如此疏通绳可拉动密封块向远离浇注孔的方向运动。在此过程中，密封块运动可对浇注孔内的空气进行吸附，便于对浇注孔内的杂质进行吸附，从而疏通浇注孔。
20.优选的，所述安装空腔远离连接槽的一侧壁开设有导向槽，限制杆的一端与导向槽插接。
21.通过采用上述技术方案，限制杆沿导向槽运动，导向槽为限制杆的运动提供了导向的作用。
22.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：1.板本体与预制墙体之间自动被初步锁定，板本体对预制墙体起到一定的支撑作用，较为省时省力；2.传动轮转动即可带动锁定杆与锁定孔插接，无需外接动力源，较为节省资源；
3.传送槽倾斜便于混凝土能够更加顺利的流入安装空腔内，且倾斜的锁定杆与锁定孔插接时，使得预制墙体与板本体之间锁定的较为稳定。
附图说明
23.图1是本技术实施例体现板本体结构的示意图。
24.图2是体现图1中a处的放大图。
25.图3是本技术实施例体现预制墙体与板本体插接完成的结构示意图。
26.附图标记说明：1、板本体；11、连接槽；12、安装空腔；121、通孔；122、传送槽；123、过渡孔；124、导向槽；125、限制孔；13、浇注孔；14、疏通孔；2、预制墙体；21、锁定孔；3、锁定组件；31、主动轮；311、主动绳；32、传动轮；321、传动绳；33、连接弹簧；34、锁定杆；4、限制组件；41、限制杆；411、斜面；42、限制块；5、疏通组件；51、密封块；52、疏通绳。
具体实施方式
27.以下结合附图1-图3对本技术作进一步详细说明。
28.本技术实施例公开一种与预制墙体稳固连接的楼板结构。参照图1和图2，楼板结构包括板本体1，板本体1的上表面开设有长条形的连接槽11。连接槽11内插接有预制墙体2，预制墙体2竖直方向设置。板本体1上连接有自动将板本体1与预制墙体2之间锁定的锁定组件3。
29.板本体1上开设有两个安装空腔12，连接槽11位于两个安装空腔12之间。每个安装空腔12靠近连接槽11的一侧壁均开设有一通孔121，通孔121使得安装空腔12与连接槽11连通。
30.锁定组件3包括设置在每个安装空腔12内的主动轮31，主动轮31每一端均与安装空腔12的一侧壁转动连接。主动轮31的一侧设置在通孔121内，当预制墙体2逐渐与连接槽11插接的过程中，预制墙体2能够紧贴两个主动轮31的周侧。
31.每个安装空腔12内均设置有一传动轮32，传动轮32位于主动轮31的下方，且传动轮32的每一端均与安装空腔12的一侧壁转动连接。主动轮31的周侧缠绕有多圈主动绳311，传动轮32的周侧缠绕有多圈传动绳321，主动绳311的一端与传动绳321的一端之间固定连接有连接弹簧33。
32.连接弹簧33位于主动轮31远离连接槽11的一侧，连接弹簧33也位于传动轮32远离连接槽11的一侧。每个安装空腔12远离连接槽11的一侧壁均开设有一传送槽122，传动轮32的周侧紧贴有一锁定杆34，锁定杆34的一端与传送槽122插接。安装空腔12靠近连接槽11的一侧壁开设有一过渡孔123，预制墙体2的两侧壁分别开设有一锁定孔21。
33.当需要控制预制墙体2与板本体1之间连接时，将预制墙体2的下端对准连接槽11，并逐渐向连接槽11内壁插接预制墙体2。在此过程中，预制墙体2向下运动逐渐带动主动轮31转动，主动轮31转动逐渐对主动绳311进行收卷。主动绳311收卷逐渐拉动连接弹簧33，连接弹簧33被拉伸则逐渐拉动传动轮32转动，传动轮32转动则带动锁定杆34逐渐向靠近预制墙体2的方向运动，最后锁定杆34的一端穿过过渡孔123并与其中一锁定孔21插接。此时板本体1与预制墙体2之间被自动锁定。
34.为了控制锁定杆34能够更加准确的与锁定孔21完成插接，板本体1上连接有限制
组件4。限制组件4包括设置在每个安装空腔12内的限制杆41，限制杆41紧贴相应的一传动轮32的周侧，且限制杆41位于传动轮32的下方。安装空腔12远离连接槽11的一侧壁开设有导向槽124，限制杆41的一端与导向槽124插接。安装空腔12靠近连接槽11的一侧壁开设有限制孔125，限制杆41的另一端与限制孔125插接并深入连接槽11内。
35.限制杆41伸入连接槽11内的一侧面为斜面411，斜面411朝远离导向槽124的方向逐渐向下倾斜。限制杆41置于连接槽11内的一端固定连接有弹性材质的限制块42，限制块42与限制杆41的下表面连接，且限制杆41紧抵连接槽11靠近安装空腔12的一侧壁。限制杆41紧贴传动轮32的侧壁从而限制了传动轮32的转动。
36.参照图2和图3，在预制墙体2与连接槽11插接的过程中，预制墙体2带动主动轮31转动，主动轮31转动带动连接弹簧33逐渐被拉伸，但此时限制杆41限制了传动轮32的转动。直至预制墙体2下降至抵触斜面411，预制墙体2通过推动斜面411带动限制杆41逐渐向靠近导向槽124内部的方向运动。此时限制块42逐渐被限制孔125的侧壁挤压并逐渐穿过限制孔125，当限制块42穿过限制孔125进入安装空腔12内时，预制墙体2与连接槽11完成插接，此时过渡孔123与锁定孔21对准。传动轮32可在连接弹簧33的作用力下发生转动，传动轮32转动即可带动锁定杆34向靠近锁定孔21的方向运动并与锁定孔21插接。
37.板本体1的上表面开设有两个竖直方向设置的浇注孔13，一个浇注孔13对应一个传送槽122，浇注孔13的下端与传送槽122连通。当锁定杆34的一端与锁定槽插接时，锁定杆34完全脱离传送槽122。
38.此时可向浇注孔13内浇注混凝土，混凝土沿浇注孔13、传送槽122逐渐进入安装空腔12内，进入安装空腔12内的混凝土穿过通孔121进入连接槽11，带混凝土凝固完成后，即完成了预制墙体2与板本体1的稳固连接。
39.传送槽122逐渐向靠近安装空腔12的方向向下倾斜，锁定杆34与传送槽122的倾斜方向一致。锁定杆34运动时，传送槽122为锁定杆34的运动提供导向的作用。当锁定杆34脱离传送槽122时，倾斜设置的传送槽122便于混凝土沿传送槽122进入安装空腔12内。且倾斜设置的锁定杆34与锁定槽的插接较为稳固，使得锁定杆34不易轻易脱离锁定孔21，预制墙体2与板本体1之间的插接较为稳固。
40.浇注孔13暴露在外界中，部分灰尘杂质可能会落入浇注孔13内，从而造成浇注孔13不易流通混凝土的情况发生。为了解决这一问题，板本体1上连接有疏通组件5。
41.安装空腔12靠近浇注孔13的一侧壁开设有疏通孔14，疏通孔14与浇注孔13连通。疏通组件5包括与浇注孔13卡接的密封块51，密封块51与浇注孔13紧密卡接。主动轮31的周侧缠绕有多圈疏通绳52，疏通绳52的一端与密封块51固定连接。
42.当主动轮31转动时，主动轮31转动对疏通绳52进行收卷，疏通绳52收卷从而拉动密封块51逐渐向远离浇注孔13的方向运动。密封块51运动则可以对浇注孔13内进行吸附，浇注孔13内的部分杂质可进入疏通孔14内，密封块51的运动能够对疏通浇注孔13起到一定的作用。
43.本技术实施例一种与预制墙体稳固连接的楼板结构的实施原理为：施工时，将预制墙体2的下端逐渐向连接槽11内插入，在此过程中，预制墙体2下降带动主动轮31转动，主动轮31转动带动连接弹簧33逐渐被拉伸。预制墙体2继续下降并通过斜面411推动限制杆41逐渐脱离连接槽11，当限制杆41运动带动限制块42穿过限制孔125并进入安装空腔12内时，
此时传动轮32可在连接弹簧33的作用力下发生转动。传动轮32转动即可带动锁定杆34的一端与锁定槽插接，预制墙体2与板本体1之间初步被锁定。
44.主动轮31转动带动疏通绳52进行收卷，疏通绳52收卷则拉动密封块51向远离浇注孔13的方向运动，从而对浇注孔13进行疏通。
45.随后向浇注孔13内浇注混凝土，混凝土沿传送孔进入安装空腔12内，并通过通孔121进入连接槽11内，待混凝土凝固后，预制墙体2与板本体1之间完成了较为稳固的连接。
46.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。