一种基于BIM的装配式节能建筑的制作方法

一种基于bim的装配式节能建筑
技术领域
1.本发明涉及装配式建筑技术领域，尤其涉及一种基于bim的装配式节能建筑。


背景技术：

2.装配式建筑是由在工厂预制化生产的构件，在工地现场装配安装，以标准化设计、工厂化生产、装配化施工，一体化装修和信息化管理为特征，整合从研发设计、生产制造、现场装配等各个业务领域，实现建筑产品节能、环保、全周期价值最大化的可持续发展的新型建筑生产方式。
3.bim即建筑信息模型(building information modeling)，将bim技术应用于装配式建筑的设计阶段，能够有效避免传统装配式建筑在前期设计过程中所产生的信息数据错误、设计工作繁琐以及不同设计师之间所产生的不同分歧等。bim技术其本质为一种建筑信息模型技术，在装配式建筑的设计过程中要充分利用这一特质，以虚拟的形式对建筑进行再现，使各专业数据之间产生连接。对于传统设计过程中出现的错误信息，bim技术自身能够对数据信息进行检查并加以纠正，并且能够辅助设计师找到不同专业阶段之间的冲突，保障了建筑在设计阶段的直观性及可靠性。另外，对所的到的信息能够通过计算机平台呈现于施工的各个环节，是不同施工环节能够详尽的掌握施工进度，并严格按照施工规范进行施工，从而提高整体建筑设计阶段的工作效率，尽量避免在施工过程中二次设计变更等现象的产生，降低生产及设计成本，减少对建筑资源的浪费。
4.装配式建筑在装配的过程中，相邻的预制构件之间的连接方式大多采用湿连接，湿连接是指相邻的预制构件在接合部利用钢筋连接的同时，通过现浇混凝土连接成整体框架的连接方式。湿连接方式一般是采用套筒灌浆方式。
5.然而现有技术中，楼板与外墙进行装配时，楼板与外墙之间大多数仅仅依靠浇注混凝土实现连接，外墙与楼板之间的连接强度不足，存在极大的建筑安全隐患。


技术实现要素：

6.为了解决上述技术问题，本发明提供一种基于bim的装配式节能建筑，提升建筑安全性，同时，减少安装部件，提高建筑施工效率，并且装配式建筑有利于节能环保。
7.为了达到以上目的，本发明采取以下技术方案：一种基于bim的装配式节能建筑，包括外墙和楼板，所述楼板上设置有若干个安装槽，所述安装槽内水平方向设置有限位杆，所述限位杆与楼板内的加强筋连接，所述外墙设置有与所述安装槽对应并与所述限位杆配合的扣接装置；所述楼板纵向设置有导向槽，所述导向槽沿着安装槽分布的方向设置，所述外墙上设置有适配的凸面台，所述凸面台在导向槽内滑动，使得扣接装置与限位杆配合限位；所述外墙侧壁上沿其高度方向设置有若干浇筑孔对应连通浇筑通道，所述浇筑通道均与安装槽对应配合连通。
8.进一步地，所述安装槽内侧壁上设置有流道，所述凸面台靠近安装槽的侧壁上设置有与所述流道对应连通的加强槽。
9.进一步地，所述加强槽为向凸面台内且向下延伸的盲孔。
10.进一步地，所述限位杆为预制在楼板内的框型加强筋，与所述楼板的加强筋为一体结构。
11.进一步地，所述扣接装置包括勾持部和弹性钢片，所述勾持部底部与导向槽底部平行，所述勾持部端部设置有配合弹性钢片的v形卡槽。
12.进一步地，所述安装槽内的安装限位杆的两侧壁上设置有对扣接装置限位的限位凸台，所述两限位台之间的距离与勾持部对应。
13.进一步地，所述扣接装置对应安装槽纵向排呈一列；所述扣接装置的弹性钢片一端向着限位杆安装。
14.进一步地，所述浇筑孔设置在外墙内侧壁上；所述限位杆横向设置，所述导向槽纵向设置。
15.所述导向槽包括内侧导向槽和外侧导向槽，所述外墙底部在扣接装置的两侧对应对应设置有外侧凸面台和内侧凸面台。
16.所述内侧导向槽的深度和宽度均小于外侧导向槽。
17.施工操作方法：使用吊车先将外墙吊至楼板上方，对准安装槽下放，当凸面台与导向槽接触并配合之后，再拉动外墙，直至扣接装置与限位杆卡接限位，然后即可进行浇筑，实现了浇筑混凝土连接与限位装置限位连接的双重连接。
18.有益效果：限位杆为预制在楼板内的框型加强筋，与所述楼板的加强筋为一体结构，增强了整体性和统一性；安装槽、流道和加强槽在下侧，浇筑通道和安装槽在内侧，流道和加强槽在外侧，实现了由上到下、由内侧到外侧的连接，连接纵深更大，锚固效果更好，提升建筑安全性；同时，安装部件少，提高了建筑施工效率，并且装配式建筑有利于节能环保。
附图说明
19.图1为本发明整体装配结构示意图一；图2为外墙的局部剖面结构示意图；图3为外墙内侧的立体结构示意图；图4为外墙内侧的平面结构示意图；图5为安装槽内结构示意图；图6为本发明整体装配结构示意图一；图中，楼板1，外墙2，外侧导向槽3，安装槽4，限位杆5，限位凸台51，楼板的加强筋6，外侧凸面台7，扣接装置8，勾持部81，v形槽811，弹性钢片82，流道9，浇筑孔10，加强槽11，浇筑通道12，内侧凸面台13，内侧导向槽14。
具体实施方式
20.下面结合具体实施例和附图对本发明作进一步说明。
21.图1至图6出示了一种基于bim的装配式节能建筑，包括外墙2和楼板1，所述楼板1上设置有若干个安装槽4，所述安装槽4内水平方向设置有限位杆5，所述限位杆5与楼板1内的加强筋连接，所述外墙2设置有与所述安装槽4对应并与所述限位杆5配合的扣接装置8；所述楼板1纵向设置有导向槽，所述导向槽沿着安装槽4分布的方向设置，所述外墙2上设置
有适配的凸面台，所述凸面台在导向槽内滑动，使得扣接装置8与限位杆5配合限位；所述外墙2侧壁上沿其高度方向设置有若干浇筑孔10对应连通浇筑通道12，所述浇筑通道12均与安装槽4对应配合连通。
22.所述安装槽4内侧壁上设置有流道9，所述凸面台靠近安装槽4的侧壁上设置有与所述流道9对应连通的加强槽11；所述加强槽11为向凸面台内且向下延伸的盲孔；使得浇筑混凝土通过浇筑孔10和浇筑通道12进入安装槽4内，然后经流道9进入加强槽11内，实现浇筑通道12、安装槽4、流道9和加强槽11内混凝土的一体化连接，即可实现了外墙2与楼板1的连接；同时。浇筑通道12在上侧，安装槽4、流道9和加强槽11在下侧，浇筑通道12和安装槽4在内侧，流道9和加强槽11在外侧，实现了由上到下、由内侧到外侧的连接，连接纵深更大，范围更广，连接强度更高。
23.所述限位杆5为预制在楼板1内的框型加强筋，与所述楼板的加强筋6为一体结构，如图1所示，框型加强筋还伸出有裙部，如此，框型加强筋本身即可加强楼板1安装槽4和导向槽附近的强度，有利于楼板1和外墙2的连接；与楼板的加强筋6一体，增强了整体性和统一性。
24.所述扣接装置8包括勾持部81和弹性钢片82，所述勾持部81底部与导向槽底部平行，所述勾持部81端部设置有配合弹性钢片82的v形卡槽811；弹性钢片82在外侧受到限位杆5的作用力时，由于弹性的作用，向内发生形变，从而配合限位杆5卡进勾持部81内，然后弹性钢片82恢复形变，在浇筑上混凝土后，弹性钢片82配合上混凝土后，起到了加强筋的作用，强度极大增强，从而可以很好地限制限位杆5在勾持部81内的移动。勾持部81底部与导向槽底部平行是为了外墙2在墙板上滑动时，便于限位杆5进入勾持部81内，勾持部81主要限制的是竖直方向上的跳动，并配合弹性钢片82和混凝土限制同一平面内的自由度。
25.所述安装槽4内的安装限位杆5的两侧壁上设置有对扣接装置8限位的限位凸台51，所述两限位台之间的距离与勾持部81对应；限制勾持部81的活动空间，有利于增强连接的稳定性的同时，尽量不去压缩安装槽4内浇筑混凝土的容纳空间，同时，增大了混凝土与安装槽4的接触面积，增多了着力点，有利于增大连接强度。
26.所述扣接装置8对应安装槽4纵向排呈一列；所述扣接装置8的弹性钢片82一端向着限位杆5安装。
27.所述浇筑孔10设置在外墙2内侧壁上；所述限位杆5横向设置，所述导向槽纵向设置。
28.所述导向槽包括内侧导向槽14和外侧导向槽3，所述外墙2底部在扣接装置8的两侧对应对应设置有外侧凸面台7和内侧凸面台13。所述内侧导向槽14的深度和宽度均小于外侧导向槽3。两个导向槽，增大了导向的稳定性，同时，有利于增强楼板1与外墙2的连接强度，因为，导向槽不但有导向作用，同时也有限位作用，内侧导向槽14处的楼板1由于承受较大的剪切应力，因此，相比外侧导向槽3，内侧导向槽14不能过深。
29.施工操作方法：使用吊车先将外墙2吊至楼板1上方，对准安装槽4下放，当凸面台与导向槽接触并配合之后，再拉动外墙2，直至扣接装置8与限位杆5卡接限位，然后即可进行浇筑，实现了浇筑混凝土连接与限位装置限位连接的双重连接。
30.综上所述，本发明显而易见的有益效果为：限位杆5为预制在楼板1内的框型加强筋，与所述楼板的加强筋6为一体结构，增强了整体性和统一性；安装槽4、流道9和加强槽11
在下侧，浇筑通道12和安装槽4在内侧，流道9和加强槽11在外侧，实现了由上到下、由内侧到外侧的连接，连接纵深更大，锚固效果更好，提升建筑安全性；同时，安装部件少，提高了建筑施工效率，并且装配式建筑有利于节能环保。
31.最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的范围。