一种装配式木塑墙体组件及其墙体部品

1.本发明涉及木塑应用技术领域，具体为一种装配式木塑墙体组件及其墙体部品。


背景技术：

2.木塑，即木塑复合材料，是利用废木(锯末、木屑、竹屑)、农作物秸秆、稻壳、麦秸、大豆皮、玉米秸秆、贝壳、甘蔗渣、棉秆)并经粉碎后制成粉末，代替通常的树脂胶粘剂，连同聚乙烯、以聚丙烯和pvc等塑料为原料，添加多种添加剂，经热压或熔融挤压而产生的一种具有高性能和附加值的新型复合材料。木塑复合材料作为一种新型节能环保材料，提升其运用率，有利于降低建筑材料方面的能耗。同时装配式建筑将是我国未来建筑业发展的方向，木塑墙板是一种挤出成型的轻质条板，具有轻质高强、防火、保温隔热、安装方便、绿色环保等特点，作为装配式建筑的理想构件，具有宽阔的市场和应用前景。
3.由于国内的木塑应用技术还不够完善，为突破装配式墙体的木塑基体如何批量高效生产、装配式墙体如何快速组装固定等综合性问题，提出结构简单、便于制造、安装、有一定强度的木塑装配式墙体。


技术实现要素：

4.本发明的目的在于提供一种装配式木塑墙体组件及其墙体部品，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
6.一种装配式木塑墙体组件，包括：
7.木塑基体；
8.转角木塑基体组件，与所述木塑基体之间榫卯连接；
9.加固组件，榫卯连接在所述木塑基体的一侧，以及榫卯连接在所述转角木塑基体组件与木塑基体榫卯连接后的一侧上。
10.进一步的，所述木塑基体具有分别与转角木塑基体组件和加固组件能够相配合拼接的榫卯结构，榫卯结构为在厚度方向两侧分别具有一凸榫端和一凹榫端、宽度方向一侧具有t型卡槽和c型夹持部，所述凸榫端为凸起的凸榫端卡块，所述凹榫端为凹陷的凸榫端卡槽，所述凸榫端卡块和凹榫端卡槽在基体的厚度方向上反向适配。
11.进一步的，所述加固组件为轻钢龙骨加固组件，该轻钢龙骨加固组件在厚度方向上两端具有与木塑基体拼接端反向适配的轻钢龙骨拼接端卡块和轻钢龙骨拼接端卡槽，在宽度方向上一端具有与t型卡槽反向适配的多个轻钢龙骨t型卡块，轻钢龙骨t型卡块数量与木塑基体数量相适配。
12.进一步的，所述加固组件为c型卡件，该c型卡件包括两个c型卡件卡块和一个c型卡件卡槽，形成c字型，所述c型卡件卡块为t型卡块，与木塑基体拼接端反向适配。
13.进一步的，所述加固组件为旋转t字组件，该旋转t字组件包括一个t型旋转卡件和螺丝或铆钉的紧固件，可实现装饰面板和墙体的组合。
14.进一步的，所述转角木塑基体组件在宽度方向一侧形成与凸榫端相同的卡块。
15.进一步的，所述凸榫端和凹榫端的横截面轮廓大致呈凸形，棱角部分具有倒圆角。
16.进一步的，所述t型卡槽包括t槽顶壁、t槽端壁、t槽底壁和t槽下壁，所示轻钢龙骨t型卡块包括t型卡块顶壁、t型卡块端壁、t型卡块底壁和t型卡块下壁。
17.进一步的，所述凸榫端和凹榫端具有止逆夹紧部和宽封隔水部，所述止逆夹紧部包括凸榫端止逆夹紧部和凹榫端止逆夹紧部。
18.为实现上述目的，本发明还提供如下技术方案：
19.一种装配式木塑墙体部品，包括如上述中任意一项所述的装配式木塑墙体组件。
20.与现有技术相比，本发明的有益效果是：
21.木塑基体凸榫端向基体厚度方向上一侧凸起的卡块与凹榫端的卡槽在基体的厚度方向上反向适配，即定位卡块与定位卡槽横截面轮廓相适配，并且卡块与卡槽的横截面轮廓方向相反，使得在拼接木塑装配式墙体时便捷快速，木塑基体截面统一，生产高效，节约成本，进一步木塑基体榫端的止逆夹紧部设计能提高相邻木塑基体之间的咬合连接强度，同时有多种实施方式对木塑墙体进行高效固定，并提供实现装饰面板与木塑墙体组合的实施方式。
附图说明
22.图1为本发明提出的轻钢龙骨加固木塑装配式墙体俯视图。
23.图2为本发明提出的轻钢龙骨加固木塑装配式墙体立体效果图。
24.图3为本发明提出的木塑基体拼接效果俯视图。
25.图4为本发明提出的木塑基体拼接立体爆炸图。
26.图5为本发明提出的实木木塑共挤出基体的截面示意图。
27.图6为本发明提出的c型卡件截面图。
28.图7为本发明提出的c型卡件应用效果图。
29.图8为本发明提出的旋转t字组件立体效果图。
30.图9为本发明提出的旋转t字组件应用效果图。
31.图中：1-木塑基体、11-t型卡槽、111-t槽顶壁、112-t槽端壁、113-t槽底壁、114-t槽下壁、12-凸榫端、121-凸榫端止逆夹紧部、122-宽封隔水部、13-凹榫端、131-凹榫端止逆夹紧部、2-转角木塑基体、3-轻钢龙骨加固组件、31-轻钢龙骨拼接端卡块、32-轻钢龙骨t型卡块、321-t型卡块顶壁、322-t型卡块端壁、323-t型卡块底壁、324-t型卡块下壁33-轻钢龙骨拼接端卡槽、4-c型卡件、41-c型卡件卡块、42-c型卡件卡槽、5-旋转t字组件、51-t型旋转卡件、52-紧固件、6-装饰面板。
具体实施方式
32.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
33.在本发明的描述中，需要说明的是，术语“上/下端”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
34.在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置/套设有”、“套接”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接、可以是机械连接，也可以是电连接、可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
35.实施例1
36.请参阅图1-4本发明提供一种技术方案：
37.一种装配式木塑墙体组件，包括(挤出)木塑基体1和加固组件，所述加固组件为轻钢龙骨加固组件3或者c型卡件4或旋转t字组件5。
38.挤出木塑基体组件包括拼宽木塑基体组件(简称木塑基体1)和转角木塑基体组件2，所述基体具有中空结构。
39.多个木塑基体1(拼宽木塑基体组件)可拼接形成一件装配式木塑墙体，转角处采用转角木塑基体组件2，如此实现木塑墙体的装配和多面木塑墙体的连接。
40.具体的，拼宽木塑基体组件，两侧具有能够相配合拼接的榫卯结构，厚度方向两侧分别具有一凸榫端12和一凹榫端13、宽度方向一侧具有t型卡槽11和c型夹持部，所述凸榫端12距基体预定距离形成向基体厚度方向上一侧凸起的凸榫端卡块，所述凹榫端13距拼接口预定距离形成向基体厚度方向上另一侧凹陷的凹榫端卡槽，所述凸榫端卡块和所述凹榫端卡槽在基体的厚度方向上反向适配。这样设置的有益效果在于：木塑基体凸榫端向基体厚度方向上一侧凸起的卡块与凹榫端的卡槽在基体的厚度方向上反向适配，即定位卡块与定位卡槽横截面轮廓相适配，并且卡块与卡槽的横截面轮廓方向相反，使得在拼接木塑装配式墙体时便捷快速，木塑基体截面统一，生产高效，节约成本。
41.具体的，轻钢龙骨加固组件3在厚度方向上两端具有与挤出木塑基体拼接端反向适配的轻钢龙骨拼接端卡块31和轻钢龙骨拼接端卡槽33，在宽度方向上一端具有与挤出木塑基体t型卡槽11适配的多个轻钢龙骨t型卡块32，轻钢龙骨t型卡块32与挤出木塑基体组件数量相适配。这样设置的有益效果在于：既可以加强木塑基体组件厚度方向的拼接稳定性，进一步固定，防止组件松散，又可以提升装配式墙体的整体承重强度，有利于实现对木塑墙体的高效固定。
42.进一步的，转角挤出木塑基体在拼宽木塑基体组件的基础上增加在宽度方向一侧形成与凸榫端12相同距离卡块。详细的讲，木塑基体组件凸榫端12和凹榫端13横截面轮廓大致呈凸形，棱角部分具有倒圆角，具有止逆夹紧部和宽封隔水部122，该止逆夹紧部包括凸榫端止逆夹紧部121和凹榫端止逆夹紧部131。这样设置的有益效果在于：通过转角挤出木塑基体实现多面装配式木塑墙体的拼接组合。木塑基体组件横截面轮廓直观、易生产，且可以做细节设计，通过止逆夹紧部的设计提高相邻木塑基体之间的咬合连接强度，倒圆角便于基体拔模，避免拔模时不易脱模而影响装配式墙体美观性。木塑基体榫端的止逆夹紧部设计能提高相邻木塑基体之间的咬合连接强度。
43.进一步的，基体组件或为木塑实木共挤出基体，如图5。
44.上述凸榫端卡块与轻钢龙骨拼接端卡块31形状相同能够与轻钢龙骨拼接端卡槽33相适配，凹榫端卡槽与轻钢龙骨拼接端卡槽形状相同能够与轻钢龙骨拼接端卡块31相适配。使轻钢龙骨组件与装配的木塑基体高度适配，拼接稳固，同时生产便捷。
45.进一步，t型卡槽11包括t槽顶壁111、t槽端壁112、t槽底壁113和t槽下壁114。如图1所示，t槽下壁114位于t槽顶壁111的两侧，两个t槽底壁113与t槽下壁114连接并向内相对，t槽端壁112与t槽底壁113竖直连接。这样设置的有益效果在于：增加卡槽与卡块的接触面积，增强拼接稳固性。
46.具体的，轻钢龙骨t型卡块32包括t型卡块顶壁321、t型卡块端壁322、t型卡块底壁323和t型卡块下壁324。如图1所示，t型卡块端壁322位于t型卡块顶壁321的两侧，两个t型卡块底壁323与t型卡块端壁322连接并向内相对，t型卡块下壁324与t型卡块底壁323竖直连接。这样设置的有益效果在于：通过t型卡槽11中的所述t槽端壁112可以穿过t型卡块32并能够通过所述t槽底壁113和t槽下壁114实现对所述t型卡块端壁322、t型卡块底壁323的固定连接，增加卡槽与卡块的接触面积，增强拼接稳固性。
47.实施例2
48.本实施例中，与实施例1相同的部分，给予相同的附图标记，并省略相同的文字说明。
49.参见图6-7，相对于实施例1，本实施例2提供的加固结构还有这样的区别结构设计：
50.参见图6，c型卡件4包括两个c型卡件卡块41和一个c型卡件卡槽42，形成c字型，所述c型卡件卡块41为t型卡块，与(挤出)木塑基体1宽度方向上拼接端反向适配，每两个木塑基体1在厚度方向上拼接后，在宽度方向上采用c型卡件4拼接加固，效果如图7。这样设置的有益效果在于：通过c型卡件4可以更灵活的实现对多个所述木塑基体1的固定，实现对木塑墙体的高效固定，对相邻木塑基体组件进行厚度方向的加固，防止组件松散，提升装配式墙体的整体承重强度，同时生产批量化、无差别化，更加便捷低成本。
51.实施例3
52.本实施例中，与实施例1相同的部分，给予相同的附图标记，并省略相同的文字说明。
53.参见图8-9，相对于实施例1，本实施例3提供的加固结构还有这样的区别结构设计：
54.参见图8，旋转t字组件5包括一个t型旋转卡件51，和螺丝或铆钉的紧固件52，t型旋转卡件51高度刚好与木塑基体1卡槽口宽度适配，t型旋转卡件放入木塑基体组件卡槽后旋转90
°
，将经开孔的装饰面板安装挂扣在t型旋转卡件上，再运用螺丝或铆钉方式固定，效果如图9。这样设置的有益效果在于：通过在装饰面板6上设置多个旋转t字组件5，使旋转t字组件5可以与t型卡槽11配合，并实现装饰面板6与木塑基体1的固定连接，进而在实现对装饰面板6的悬挂的同时实现对木塑墙体的高效固定，既可加强木塑基体组件厚度方向的拼接稳定性，防止基体组件松散，同时增加该装配式墙体挂扣装饰面板的功能。
55.本发明，木塑基体1凸榫端12向基体厚度方向上一侧凸起的凸榫端卡块与凹榫端13的凹榫端卡槽在基体的厚度方向上反向适配，即定位卡块与定位卡槽横截面轮廓相适
配，并且凸榫端卡块(也即凸榫端12)与凹榫端卡槽(也即凹榫端13)的横截面轮廓方向相反，使得在拼接木塑装配式墙体时便捷快速，木塑基体截面统一，生产高效，节约成本，进一步木塑基体榫端的止逆夹紧部(凸榫端止逆夹紧部121、凹榫端止逆夹紧部131和宽封隔水部122)设计能提高相邻木塑基体之间的咬合连接强度，同时有多种实施方式对木塑墙体进行高效固定，并提供实现装饰面板与木塑墙体组合的实施方式。
56.一种装配式木塑墙体部品，包括上述的装配式木塑墙体组件，该装配式木塑墙体组件的详细结构可参照上述实施例，在此不再赘述；可以理解的是，由于在本发明装配式木塑墙体部品中使用了上述装配式木塑墙体组件，因此，本发明装配式木塑墙体部品的实施例包括上述装配式木塑墙体组件全部实施例的全部技术方案，且所达到的技术效果也完全相同，在此不再一一赘述。
57.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。