预制构件模具组合结构及预制构件立模制作方法与流程

1.本发明涉及预制构件生产领域，特别是一种预制构件模具组合结构及预制构件立模制作方法。


背景技术：

2.预制构件在制作时，需要先在工位上将模具组装好，然后向模具内浇筑混凝土，混凝土填充模具后，就得到对应构造的预制构件，拆除模具后再将预制构件运送到下游工序。
3.预制构件的制作方法包括平模制作和立模制作。平模制作指的是的预制构件模具组装后出于水平状态下，然后在水平状态下向其浇筑混凝土。立模制作时将预制构件模具调整为竖直状态，在立模模箱上上其进行混凝土浇筑。
4.目前，对于具有保温层的预制构件(如三明治墙、二明治墙)，如何能够完成立模制作是个很大的难题。因为在具有保温层的的预制构件中，保温层是由多块小的保温板拼合在一起的，这些保温层在预制构件模具组装时也作为模具的一部分和其他模具部件组装在一起。在组装完毕后，如果直接吊起整套模具，由于保温层和其他模具部件的结合不够牢固，很容易使得整套模具的各个部件脱落，或者是保温层拼合发生错位。无论出现哪种情况，都会使得立模浇筑完全无法实现。
5.因鉴于此，特提出本发明。


技术实现要素：

6.本发明的目的在于提供一种预制构件模具组合结构及预制构件立模制作方法，以解决带有保温层的预制构件模具无法可靠地实现立模浇筑的问题。
7.为解决上述问题，第一方面，本发明实施例提供一种预制构件模具组合结构，用于预制构件立模制作，包括：
8.背板；
9.保温层；所述保温层位于所述背板内侧；
10.预制构件内页模具；所述预制构件内页模具位于所述保温层内侧；
11.所述背板、保温层和预制构件内页模具连接在一起形成一个整体结构。
12.在一些实施例中，所述背板和所述保温层之间还设有预制构件外页模具；所述背板、预制构件外页模具、保温层和预制构件内页模具连接在一起形成一个整体结构；所述预制构件外页模具为在水平状态下被混凝土浇筑好的状态或未被浇筑的状态。
13.在一些实施例中，所述背板上设有用于将所述整体结构吊起的吊点。
14.在一些实施例中，所述保温层的两侧设有用于限制所述保温层移动的侧固定部。
15.在一些实施例中，所述保温层的顶部设有用于压住所述保温层以限制所述保温层移动的上固定部。
16.在一些实施例中，所述上固定部上向所述预制构件内页模具一侧延伸形成若干凸缘，所述凸缘上构造有容纳预制构件内页模具的顶部竖向钢筋的凹槽。
17.在一些实施例中，所述预制构件外页模具包括外页侧边模和外页底模，所述外页底模的外端抵在所述背板下缘的内侧，内端抵在所述保温层的下缘外侧，在所述整体结构呈竖直状态下，所述外端低于所述内端从而形成一个自外向内的升高结构。
18.在一些实施例中，所述预制构件内页模具包括内页侧边模和内页底模；所述内页侧边模上具有连接部，用于连接件从连接部穿过进而将所述预制构件内页模具和所述预制构件内页模具外侧的部分连在一起形成所述整体结构。
19.在一些实施例中，所述内页侧边模为由多个子边模组合在一起形成的组拼式边模，多个子边模组合在一起后构造出容纳预制构件内页水平钢筋的孔。
20.在一些实施例中，所述预制构件内页模具包括纵肋体系的内页模具或灌浆套筒体系的内页模具。当然，也可以适用于其他任何一种体系的内页模具。
21.第二方面，本发明实施例还提供基于上述的预制构件模具组合结构的预制构件立模制作方法，包括：
22.可选的第一个方案：
23.在水平状态下设置背板；
24.在背板上设置保温层、预制构件内页模具；其中，所述保温层位于所述背板内侧；所述预制构件内页模具位于所述保温层内侧；
25.将所述背板、保温层和预制构件内页模具连接在一起形成一个整体结构；
26.将所述整体结构调整为竖直状态并运送到立模模箱上进行混凝土浇筑；
27.可选的第二个方案：
28.在水平状态下设置背板；
29.在背板上设置预制构件外页模具，先进行预制构件外页的浇筑；
30.浇筑完预制构件外页后，在外页内侧依次设置保温层、预制构件内页模具；
31.将所述背板、浇筑好的预制构件外页、保温层和预制构件内页模具连接在一起形成一个整体结构；
32.将所述整体结构调整为竖直状态并运送到立模模箱上进行混凝土浇筑；
33.可选的第三个方案：
34.在水平状态下设置背板；
35.在背板上设置预制构件外页模具、保温层、预制构件内页模具；其中，所述预制构件外页模具位于所述背板内侧，所述保温层位于所述预制构件外页模具内侧；所述预制构件内页模具位于所述保温层内侧；
36.将所述背板、预制构件外页模具、保温层和预制构件内页模具连接在一起形成一个整体结构；
37.将所述整体结构调整为竖直状态并运送到立模模箱上进行混凝土浇筑。
38.在一些实施例中，所述立模模箱为实心模箱或镂空模箱。
39.与现有技术相比，本发明的具有如下有益效果：保温层、预制构件内页模具等预制构件模具的组成部分都被固定在背板上，形成了一个完整的整体，这样，工作人员可以在水平状态下完成整套预制构件模具的组装，在将整体结构吊起时，保温层在固定状态下不会发生位移，保证整体结构的刚度和整体性，保证预埋件及其他部分不脱落，从而可以可靠稳定地运送到立模模箱上完成混凝土浇筑和制作。
附图说明
40.图1为本发明实施例1提供的预制构件模具组合结构的水平状态下的主视结构示意图；
41.图2为图1的分解状态示意图；
42.图3为本发明实施例1提供的预制构件模具组合结构的竖直状态下的立体结构示意图；
43.图4为图3顶部的放大结构示意图；
44.图5为图3的分解状态示意图；
45.图6为图5在背板连接端的放大结构示意图；
46.图7为图5在预制构件内页模具顶部侧边缘的放大结构示意图；
47.图8为本发明实施例2提供的预制构件模具组合结构的竖直状态下的立体结构示意图；
48.图9为本发明实施例3提供的预制构件模具组合结构的水平状态下的主视结构示意图；
49.图10为图9的分解状态示意图；
50.图11为本发明实施例3提供的预制构件模具组合结构的竖直状态下的立体结构示意图；
51.图12为图11的底部边缘放大结构示意图；
52.图13为图11的分解状态示意图；
53.图14为本发明实施例4提供的预制构件模具组合结构的竖直状态下的立体结构示意图；
54.图15为本发明实施例提供的预制构件模具组合结构和立模模箱组合后的立体结构示意图；
55.图16为图15的侧视结构示意图；
56.图17为图15的俯视结构示意图；
57.图18为本发明实施例提供的封闭模箱的外部结构示意图；
58.图19为图18的内部结构示意图；
59.图20为本发明实施例提供的镂空模箱的结构示意图；
60.图21为本发明实施例5提供的预制构件模具组合结构的竖直状态下的立体结构示意图；
61.图22为图21在预制构件内页模具底部边缘的放大结构示意图；
62.图23为本发明实施例6提供的预制构件模具组合结构的竖直状态下的立体结构示意图；
63.图24为本发明实施例7提供的预制构件模具组合结构的竖直状态下的立体结构示意图；
64.图25为图24在预制构件内页模具底部边缘的放大结构示意图；
65.图26为本发明实施例8提供的预制构件模具组合结构的竖直状态下的立体结构示意图；
66.图27为本发明实施例9提供的预制构件模具组合结构的水平状态下的结构示意
图；
67.图28为本发明实施例9提供的预制构件模具组合结构的背板和预制构件外页在竖直状态下的立体结构示意图；
68.图29为图28的透视结构示意图；
69.图30为图28的主视结构示意图；
70.图31为本发明实施例9提供的预制构件模具组合结构作为整体结构吊装到预制构件立模制作平台后的示意图；
71.图32为图31的侧视图。
72.图中：1-预制构件模具组合结构；10-背板；11-吊点；12-连接端；20-保温层；21-侧固定部；22-上固定部；23-凸缘；24-凹槽；30-预制构件内页模具；31-竖向钢筋；32-内页侧边模；320-中间主体；321-压板；322-半孔；323-连接部；324-连接件；33-内页底模；34-水平钢筋；35、36-封闭结构；37-窗口；38-灌浆套筒；381-灌浆孔；382-出浆孔；40-预制构件外页模具；41-外页侧边模；42-外页底模；43-钢筋网片；401-预制构件外页；2-立模模箱；201-封闭模箱；202-镂空模箱；203-热媒介管路。
具体实施方式
73.下面将参考附图中示出的若干示例性实施方式来描述本发明的原理和精神。应当理解，描述这些实施方式仅仅是为了使本领域技术人员能够更好地理解进而实现本发明，而并非以任何方式限制本发明的范围。
74.实施例1
75.请参考图1-7，本发明实施例提供一种预制构件模具组合结构1，由于该结构首先可以是在水平状态下完成组合的，所以从水平状态上来说，包括背板10，背板10的内侧，也就是水平状态下的上方紧贴着叠放有保温层20，保温层20的内侧，也就是水平状态下的上方紧贴着叠放预制构件内页模具30，将背板10、保温层20、预制构件内页模具30连接在一起，就形成了一个整体结构。
76.在一个实施例中，背板10的外边缘要能囊括保温层20和预制构件内页模具30的外边缘，这样才能对保温层20和预制构件内页模具30形成更好的支撑效果，使得整体结构更加稳定。背板10的顶部设有若干大体上呈环状的吊点11，用于在预制构件模具完成组合后，可以将整体结构吊起，平稳地运送到立模模箱上。
77.在一些实施例中，保温层20的两侧设有用于限制保温层20移动的侧固定部21，侧固定部21可以大体呈板状。保温层20的顶部设有用于压住保温层20以限制保温层20移动的上固定部22。由于在立模浇筑的状态下，现浇混凝土的冲击力可能会导致保温层20的位移，所以用侧固定部21和上固定部22可以将保温层20的位置很好地稳固。
78.进一步地，上固定部22上向预制构件内页模具30一侧延伸形成若干凸缘23，凸缘23上构造有容纳预制构件内页模具30的顶部竖向钢筋31的凹槽24，这样预制构件内页模具30顶部的顶模只需要能够构造出容纳靠近里侧的竖向钢筋31即可。
79.在一个实施例中，预制构件内页模具30包括内页侧边模32和内页底模33以及和内页侧边模32和内页底模33配合的竖向钢筋31和水平钢筋34。竖向钢筋31间隔布置多组，每组包括沿着预制构件内页模具30厚度方向前后布置的两条，顶部从预制构件内页模具30顶
部伸出一段距离并用大体上呈环状的封闭结构35连接，底部从预制构件内页模具30底部伸出一段距离并用大体上呈环状的封闭结构连接。水平钢筋34间隔布置多组，每组包括沿着预制构件内页模具30厚度方向前后布置的两条，水平钢筋34两侧分别从预制构件内页模具30侧面伸出，并用大体上呈环状的封闭结构36连接。
80.在一些实施例中，内页侧边模32为由多个子边模组合在一起形成的组拼式边模，多个子边模组合在一起后构造出容纳预制构件内页水平钢筋34的孔。本实施例中，子边模包括三部分，即中间主体320和位于两侧的压板321。压板321上构造有半孔322，可以让水平钢筋34穿过。具体地组装方式也是发明人发明的，记载于中国专利公开文献cn 113696308 a中，在此不再赘述。
81.内页侧边模32上具有连接部323，用于连接件324从连接部323穿过进而将预制构件内页模具30和预制构件内页模具30外侧的部分连在一起形成所述整体结构。本实施例中，内页侧边模32、保温层20上开设有贯通的连接孔，一直导通到背板10，背板10上也可以设置和该连接孔对应的连接端12(例如一个较短的空心圆柱，内部构造内螺纹)。这样，可以使用螺栓从连接孔穿过，最终固定在背板10的连接端上，使得整个结构形成一个整体。另外，由于背板10的连接端12位于背板10内侧，连接孔不用完全贯通背板10，在立模浇筑的振捣中可以避免背板10存在被贯通的区域产生应力集中，造成最靠近背板10的内侧保温层20受到影响产生形变甚至移位等问题。当然上述连接方式只是一个较佳的实施例，本领域技术人员也可以采用任何一种连接方式将各个组成部分连接成一个整体结构。
82.本实施例中，预制构件内页模具30为纵肋体系的模具，即预制构件现浇空腔在预制构件水平方向上呈间隔排列，相邻空腔之间形成混凝土肋。
83.结合图15-20，上述的预制构件模具组合结构1的预制构件制作方法，包括：
84.在水平状态下设置背板10；
85.在背板10上设置保温层20、预制构件内页模具30。
86.将背板10、保温层20和预制构件内页模具30连接在一起形成一个整体结构。
87.将整体结构调整为竖直状态并运送到立模模箱2上进行混凝土浇筑。最终得到二明治预制墙体。调整的方式可以是用任何一种翻转工装配合起吊设备实现。
88.立模模箱2可以间隔布置多个，相邻的立模模箱2之间夹设一个预制构件模具组合结构1。立模模箱2可以为封闭模箱201或镂空模箱202。立模模箱2内部具有混凝土养护的热媒介管路203(可流通太阳能热水等热媒介)，如果采用镂空模箱时，更有利于热量和振动的传导。
89.实施例2
90.结合图8，本实施例与实施例1基本相同，区别在于预制构件内页模具30具有窗口37，其余结构均与实施例1相同。
91.实施例3
92.结合图10-13，本实施例与实施例1基本相同，区别在于背板10和保温层20之间具有预制构件外页模具40。预制构件外页模具40包括外页侧边模41和外页底模42，内部具有横竖交错的钢筋网片43。外页底模42的外端抵在背板10下缘的内侧，内端抵在保温层20的下缘外侧，在整体结构呈竖直状态下，外端低于内端从而形成一个自外向内的升高结，这样从外端到内端的路径就会适当延长，增加预制构件成品现浇节点的结合面，有助于在预制
构件装配时提升锚固强度。外页侧边模41既可以独立设置，也可以和保温层20的侧固定部21形成一个整体扣合在背板10上。
93.上述的预制构件模具组合结构1的预制构件制作方法，包括：
94.在水平状态下设置背板10；
95.在背板10上设置预制构件外页模具40、保温层20、预制构件内页模具30。
96.将背板10、预制构件外页模具40、保温层20和预制构件内页模具30连接在一起形成一个整体结构。
97.将整体结构调整为竖直状态并运送到立模模箱2上进行混凝土浇筑。最终得到三明治预制墙体。调整的方式可以是用任何一种翻转工装配合起吊设备实现。
98.立模模箱2可以间隔布置多个，相邻的立模模箱2之间夹设一个预制构件模具组合结构1。立模模箱2可以为实心模箱21或镂空模箱22。模箱内部具有混凝土养护的热媒介管路23，如果采用镂空模箱22时，更有利于热量和振动的传导。
99.实施例4
100.结合图14，本实施例与实施例3基本相同，区别在于预制构件内页模具30具有窗口37，其余结构均与实施例3相同。
101.实施例5
102.结合图21-22，本实施例与实施例1基本相同，区别在于预制构件内页模具30为灌浆套筒体系模具，即预制构件内页模具30内侧底部包含灌浆套筒38，其上具有灌浆孔381和出浆孔382，需要在预制构件装配时进行浇筑以进行填充。其余结构同实施例1。
103.实施例6
104.结合图23，本实施例与实施例5基本相同，区别在于预制构件内页模具30具有窗口37，其余结构均与实施例5相同。
105.实施例7
106.结合图24-25，本实施例与实施例3基本相同，区别在于预制构件内页模具30为灌浆套筒体系模具，即预制构件内页模具30内侧底部包含灌浆套筒38，其上具有灌浆孔381和出浆孔382，需要在预制构件装配时进行浇筑以进行填充。其余结构同实施例3。
107.实施例8
108.结合图26，本实施例与实施例7基本相同，区别在于预制构件内页模具30具有窗口37，其余结构均与实施例7相同。
109.实施例9
110.本实施例与实施例3基本相同，区别在于，预制构件外页模具40在放置在背板10上后，先进行预制构件外页的浇筑(结合图28-30)，然后再设置保温层和预制构件内页模具30，从而形成由背板、已经浇筑好的预制构件外页401、保温层20、预制构件内页模具30组成的整体结构(结合图27)。然后将整体结构再吊装到预制构件立模制作平台进行浇筑(结合图31-32)。由于预制构件外页401是在水平状态下预先浇筑好的，所以整体结构的刚度、整体性和稳定性更强。
111.在一些实施例中，可以在背板10内部也设有导通热媒介(如蒸汽)的热媒介管路203，这样可以对预制构件外页进行养护，该养护可以在水平状态下完成，待整体结构进入立模制作环节时，可以断开背板10上的热媒介导通。此外，与前文的实施例类似，立模模箱
可以为封闭模箱201或镂空模箱202。
112.在一些实施例中，背板10的热媒介管路可以是太阳能热水循环管路，即利用太阳能热水循环对预制构件外页进行养护，起到绿色、节能、环保的效果。
113.本文中应用了具体个例对发明构思进行了详细阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本发明的核心思想。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离该发明构思的前提下，所做的任何显而易见的修改、等同替换或其他改进，均应包含在本发明的保护范围之内。