1.本发明涉及一种加工成型的装置，尤其涉及一种建筑用砖块加工成型的装置。
背景技术：
2.砖块是建筑用的人造小型块材，分烧结砖和非烧结砖，俗称砖头，可制作不同形状类型的砖头，现有的砖块加工成型在生产时，通过设备将混泥土搅拌成浆状后倒入模具内进行挤压成型，但因混泥土浆之间会产生气泡，直接倒入的方式，无法充分倒满模具，使在进行成型挤压后，出现砖头高度不一致的情况，导致砖块的砌墙过程中因为砖块的高低误差导致建筑物不稳定的情况，且在挤压中挤压块需人工使用刷子涂抹润滑油，防止沾上混泥土浆，导致混泥土浆表面不平整，但人工涂抹，需反复操作，不够省力。
3.因此，需要设计一种无需人工涂抹润滑油，且可使砖块成型大小相对一致的建筑用砖块加工成型的装置。
技术实现要素：
4.为了克服现有的砖块加工成型在生产时，通过设备将混泥土搅拌成浆状后倒入模具内进行挤压成型，但因混泥土浆之间会产生气泡，直接倒入的方式，无法充分倒满模具，导致在进行成型挤压后，出现砖头高度不一致的情况，且在挤压中挤压块需人工使用刷子涂抹润滑油，需反复操作，不够省力的缺点，要解决的技术问题：提供一种无需人工涂抹润滑油，且可使砖块成型大小相对一致的建筑用砖块加工成型的装置。
5.一种建筑用砖块加工成型的装置，包括：底板，其顶部一侧设有第一支撑架；气缸，第一支撑架顶部设有能够带动压块上下移动的气缸；压块，气缸伸缩杆上设有能对混泥土浆进行挤压成型的压块；模块，底板顶部一侧滑动式设有能够装置混泥土浆的模块；第二支撑架，底板顶部一侧对称设有第二支撑架；活动板，第二支撑架一侧均转动式设有活动板；扭力弹簧，活动板与第二支撑架之间均连接有扭力弹簧；卡块，模块前后对称设有卡块；隔间，模块上设有隔间；混合机构，底板顶部左侧设有混合机构；抖动机构，混合机构上对称设有能够对模块上的混泥土浆进行抖动的抖动机构，抖动机构与模块配合；挡块机构，混合机构对称设有挡块机构，挡块机构与抖动机构和模块配合。
6.作为优选，混合机构包括：第一支撑块，底板顶部一侧对称设有第一支撑块，同侧的第一支撑块均与同侧的第二支撑架配合；装料框，第一支撑块之间设有装料框；第二支撑块，装料框一侧设有第二支撑块；电机，第二支撑块内设有电机；第一转动轴，装料框另一侧转动式设有第一转动轴；搅拌块，电机输出轴与第一转动轴上均设有能够对混泥土进行搅拌的搅拌块；第一全齿轮，电机输出轴前侧设有第一全齿轮；第二全齿轮，第一转动轴一侧设有第二全齿轮，第一全齿轮与第二全齿轮啮合。
7.作为优选，抖动机构包括：第一转动轴，第一转动轴对称设有凸轮；限位块，装料框一侧对称设有限位块；挡杆，限位块上均滑动式设有挡杆，同侧的挡杆均与同侧的凸轮配合，同侧的挡杆均与同侧的卡块配合；第三回力弹簧，同侧的挡杆均与同侧的限位块之间连
接有第三回力弹簧；第一挡块，装料框一侧对称滑动式设有第一挡块，同侧的第一挡块均与同侧的卡块配合；第四回力弹簧，第一挡块与装料框之间均连接有第四回力弹簧。
8.作为优选，挡块机构包括：凸块，第一挡块顶部均设有凸块；第二转动轴，装料框下侧中间对称转动设有第二转动轴；单向齿轮，第二转动轴内侧均设有单向齿轮，同侧的单向齿轮均与同侧的凸块配合；缺齿轮，第二转动轴外侧均设有缺齿轮；齿条块，第二支撑架一侧均滑动式设有齿条块，同侧的齿条块均与同侧的缺齿轮配合；第五回力弹簧，同侧的齿条块均与同侧的第一支撑块之间连接有第五回力弹簧。
9.作为优选，还包括有挡料机构，挡料机构包括：第一限位杆，底板顶部一侧均匀设有四个第一限位杆；连接块，第一限位杆上均滑动式设有连接块；第一回力弹簧，连接块与第一限位杆之间均连接有第一回力弹簧；第一挡板，连接块之间连接有能够挡住混泥土浆的第一挡板，模块与第一挡板配合。
10.作为优选，还包括有控制机构，控制机构包括：第二限位杆，装料框下侧对称设有第二限位杆；第二挡板，第二限位杆一侧之间滑动式设有第二挡板，第二挡板与装料框配合；第二回力弹簧，第二挡板两侧与第二限位杆之间均连接有第二回力弹簧。
11.作为优选，还包括有滴油机构，滴油机构包括：框体，压块顶部设有能够放置润滑油的框体；第三限位杆，框体内顶部中间设有第三限位杆；第二挡块，第三限位杆上滑动式设有第二挡块；第六回力弹簧，第二挡块与第三限位杆之间连接有第六回力弹簧；出水口，第二挡块上开有多个能够使润滑油从其流出的出水口，出水口与压块配合。
12.作为优选，第二支撑架一侧均开有槽口。
附图说明
13.图1为本发明的立体结构示意图。
14.图2为本发明的第一种部分立体结构示意图。
15.图3为本发明的第二种部分立体结构示意图。
16.图4为本发明的混合机构第一种部分立体结构示意图。
17.图5为本发明的混合机构第二种部分立体结构示意图。
18.图6为本发明的挡料机构立体结构示意图。
19.图7为本发明的控制机构立体结构示意图。
20.图8为本发明的抖动机构立体结构示意图。
21.图9为本发明的挡块机构第一种部分立体结构示意图。
22.图10为本发明的挡块机构第二种部分立体结构示意图。
23.图11为本发明的滴油机构第一种立体结构示意图。
24.图12为本发明的滴油机构第二种立体结构示意图。
25.图中标记为：1、底板，2、第一支撑架，3、气缸，4、模块，5、第二支撑架，6、活动板，7、扭力弹簧，8、混合机构，80、第一支撑块，81、装料框，82、第二支撑块，83、电机，84、第一转动轴，85、搅拌块，86、第一全齿轮，87、第二全齿轮，9、挡料机构，90、第一挡板，91、第一回力弹簧，92、连接块，93、第一限位杆，10、控制机构，100、第二挡板，101、第二限位杆，102、第二回力弹簧，11、抖动机构，110、凸轮，111、限位块，112、挡杆，113、第三回力弹簧，114、第一挡块，115、第四回力弹簧，12、挡块机构，120、凸块，121、第二转动轴，122、单向齿轮，123、缺齿
轮，124、齿条块，125、第五回力弹簧，13、滴油机构，130、第二挡块，131、第三限位杆，132、第六回力弹簧，14、压块。
具体实施方式
26.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
27.实施例1一种建筑用砖块加工成型的装置，如图1-5和图8-10所示，包括有底板1、第一支撑架2、气缸3、模块4、第二支撑架5、活动板6、扭力弹簧7、混合机构8、抖动机构11、挡块机构12和压块14，底板1顶部右侧设有第一支撑架2，第一支撑架2顶部设有气缸3，气缸3伸缩杆上设有压块14，底板1顶部右侧滑动式设有模块4，模块4位于第一支撑架2下侧，底板1顶部左侧前后对称设有第二支撑架5，第二支撑架5右侧均转动式设有活动板6，活动板6与第二支撑架5之间均连接有两个扭力弹簧7，模块4前后对称设有卡块，模块4上设有隔间，第二支撑架5左侧均开有槽口，底板1顶部左侧设有混合机构8，混合机构8上前后对称设有抖动机构11，抖动机构11与模块4配合，混合机构8前后对称设有挡块机构12，挡块机构12与抖动机构11和模块4配合。
28.当人们需要加工砖块时，人们可先将向左侧推动模块4，带动卡块向左侧移动，使其向左侧移动至与挡块机构12配合，人们便可将合适量的混泥土倒入混合机构8内，启动混合机构8工作，混合机构8工作便可对混泥土进行搅拌，使其成为浆状，混合机构8工作带动抖动机构11工作，搅拌完毕的混泥土将流至隔间内，抖动机构11工作带动模块4左右移动，使得隔间内的混泥土可均匀的填满，抖动机构11工作带动挡块机构12缓慢移动，当抖动机构11工作一段时间后，挡块机构12将向左侧移动不再挡住卡块，卡块将带动模块4向下移动掉落至底板1上，混泥土均匀填满隔间后，人们关闭混合机构8，向右侧拉动模块4，带动混泥土浆向右侧移动，使得卡块与活动板6接触，将带动活动板6转动，扭力弹簧7发生形变，当卡块不再与活动板6接触时，活动板6将在扭力弹簧7的作用下反向转动复位，人们将模块4推动至与压块14对齐，便可启动气缸3工作，气缸3伸缩杆伸长带动压块14向下移动，使得压块14与模块4接触，进而挤压混泥土浆，将其挤压成型，当气缸3伸缩杆缩短时，将带动压块14向上移动复位，人们便可关闭气缸3，将挤压完毕的混泥土浆进行风干取出。
29.混合机构8包括有第一支撑块80、装料框81、第二支撑块82、电机83、第一转动轴84、搅拌块85、第一全齿轮86和第二全齿轮87，底板1顶部左侧前后对称设有第一支撑块80，同侧的第一支撑块80均与同侧的第二支撑架5配合，第一支撑块80之间设有装料框81，装料框81上部前侧设有第二支撑块82，第二支撑块82下部设有电机83，装料框81上部右侧转动式设有第一转动轴84，电机83输出轴与第一转动轴84上均设有搅拌块85，搅拌块85均位于装料框81内部，电机83输出轴前侧设有第一全齿轮86，第一转动轴84前侧设有第二全齿轮87，第一全齿轮86与第二全齿轮87啮合。
30.当人们需要对加工砖块时，人们将合适量的混泥土倒入装料框81内，启动电机83工作，电机83输出轴转动带动第一全齿轮86转动，进而带动第二全齿轮87与第一转动轴84
转动，第一转动轴84与电机83输出轴转动将带动搅拌块85转动，搅拌块85转动便可将混泥土搅拌成浆状，搅拌完毕的混泥土将流至隔间上，便可挤压成型，当混泥土搅拌完毕，人们关闭电机83工作。
31.抖动机构11包括有凸轮110、限位块111、挡杆112、第三回力弹簧113、第一挡块114和第四回力弹簧115，第一转动轴84前后对称设有凸轮110，装料框81下侧前后对称设有限位块111，限位块111上均滑动式设有挡杆112，同侧的挡杆112均与同侧的限位块111之间连接有第三回力弹簧113，同侧的挡杆112均与同侧的凸轮110配合，同侧的挡杆112均与同侧的卡块配合，装料框81下部左侧前后对称滑动式设有第一挡块114，同侧的第一挡块114均与同侧的卡块配合，第一挡块114与装料框81之间均连接有第四回力弹簧115。
32.当人们需要加工砖块时，人们将模块4往右推动，使卡块与挡杆112底部接触，进而带动挡杆112向上移动，第三回力弹簧113被压缩，当卡块不再与挡杆112接触时，挡杆112将在第三回力弹簧113的作用下向下移动复位，进而将卡块卡住，第一转动轴84转动带动凸轮110转动，当凸轮110的凸起处与挡杆112接触时，将带动挡杆112向左侧移动，进而带动卡块与模块4向左侧移动，卡块向左侧移动将挤压第一挡块114，带动第一挡块114向左侧移动，第四回力弹簧115被压缩，当凸轮110的凸起处不再与挡杆112接触时，第一挡块114将在第四回力弹簧115的作用下带动卡块与模块4向右侧移动复位，进而带动挡杆112向右侧移动复位，凸轮110的凸起处间歇与挡杆112接触，进而使得模块4反复左右移动，进而形成抖动，使得隔间内的混泥土浆可均匀填满。
33.挡块机构12包括有凸块120、第二转动轴121、单向齿轮122、缺齿轮123、齿条块124和第五回力弹簧125，第一挡块114顶部均设有凸块120，装料框81下侧中间前后对称转动设有第二转动轴121，第二转动轴121内侧均设有单向齿轮122，同侧的单向齿轮122均与同侧的凸块120配合，第二转动轴121外侧均设有缺齿轮123，第二支撑架5左侧滑动式设有齿条块124，同侧的齿条块124均与同侧的缺齿轮123配合，同侧的齿条块124均与同侧的第一支撑块80之间连接有第五回力弹簧125。
34.当人们需要加工砖块时，人们向左侧推动模块4，使得卡块与齿条块124配合，当第一挡块114向左侧移动时，将带动凸块120向左侧移动，从而带动单向齿轮122转动一齿，进而带动第二转动轴121与缺齿轮123转动，进而带动齿条块124向左侧移动一点点，第五回力弹簧125被压缩，当单向齿轮122转动至十齿时，进而使得齿条块124向左侧移动脱离卡块，卡块将带动模块4向下移动掉落至底板1上，当缺齿轮123转动完十齿不再与齿条块124接触时，齿条块124将在第五回力弹簧125的作用下向右侧移动复位。
35.实施例2在实施例1的基础之上，如图6、图7、图11、图12所示，还包括有挡料机构9，挡料机构9包括有第一挡板90、第一回力弹簧91、连接块92和第一限位杆93，底板1顶部左侧均匀设有四个第一限位杆93，第一限位杆93上均滑动式设有连接块92，连接块92与第一限位杆93之间均连接有第一回力弹簧91，连接块92之间连接有第一挡板90，模块4与第一挡板90配合。
36.当人们需要加工砖块时，当齿条块124推离卡块时，卡块将带动模块4向下移动，进而掉落至第一挡板90上，在重力的作用下将带动第一挡块114与连接块92向下移动，第一回力弹簧91被压缩，在第一挡块114的作用下便可对模块4进行缓冲，防止隔间内的混泥土浆
溢出，人们便可向右侧拉动模块4，使得模块4不再与第一挡板90接触，连接块92将在第一回力弹簧91的作用下带动第一挡板90向上移动复位。
37.还包括有控制机构10，控制机构10包括有第二挡板100、第二限位杆101和第二回力弹簧102，装料框81下侧前后对称设有第二限位杆101，第二限位杆101左侧之间滑动式设有第二挡板100，第二挡板100与装料框81配合，第二挡板100前后两侧与第二限位杆101之间连接均有第二回力弹簧102。
38.当人们需要加工砖块时，当人们可向往装料框81内倒入大量的混泥土，使其搅拌成混泥土浆，便可向左侧移动模块4，模块4向与第二挡板100接触，将带动第二挡板100向左侧移动，第二回力弹簧102被压缩，第二挡板100向左侧移动将不再挡住装料框81，装料框81内的混泥土浆将流至隔间上，当隔间内的泥土将装满后，齿条块124向左侧移动不再卡住卡块，卡块将带动模块4向下移动，进而使得模块4不再挡住第二挡板100，第二挡板100将在第二回力弹簧102的作用下向右侧移动复位，进而挡住装料框81，混泥土浆不再流出。
39.还包括有滴油机构13，滴油机构13包括有第二挡块130、第三限位杆131和第六回力弹簧132，压块14顶部设有框体，框体内顶部中间设有第三限位杆131，第三限位杆131上滑动式设有第二挡块130，第二挡块130与第三限位杆131之间连接有第六回力弹簧132，第二挡块130上开有多个出水口，出水口与压块14配合。
40.当人们需要加工砖块时，人们往框体内倒入润滑油，润滑油将通过出水口流至压块14缝隙内，对压块14起到润滑作用，当压块14向下移动与模块4接触时，将带动第二挡块130与框体向下移动，使得第二挡块130与隔间接触，压块14继续向下移动挤压混泥土浆，第二挡块130将停止移动，第六回力弹簧132被压缩，使得出水口不再与压块14对齐，润滑油将不再流出，当压块14向上移动复位时，将带动第二挡块130向上移动，第六回力弹簧132复位，出水口将与第二挡块130对齐，润滑油将再次流至压块14缝隙上。
41.应当理解，以上的描述仅仅用于示例性目的，并不意味着限制本发明。本领域的技术人员将会理解，本发明的变型形式将包含在本文的权利要求的范围内。