一种悬挑连廊支撑结构的制作方法

1.本技术涉及建筑施工的技术领域，尤其是涉及一种悬挑连廊支撑结构。


背景技术：

2.连廊是建筑和建筑之间的连接构筑物，具有良好的采光效果和广阔的视野，可以用来做观光走廊或休闲咖啡厅等。
3.目前在进行连廊施工时，通常需要在地面上搭设满堂脚手架，在满堂脚手架的顶部固定木模板，再在木模板的表面进行钢筋绑扎和混凝土施工，从而进行连廊的施工。
4.针对上述相关技术，发明人认为：由于满堂脚手架的部件较多，使得木模板底部的空间全部被钢管占用，不便于施工人员从连廊的下方通过。


技术实现要素：

5.为了改善现有的连廊支撑结构不便于施工人员从连廊下方通过的问题，本技术提供一种悬挑连廊支撑结构。
6.本技术提供的一种悬挑连廊支撑结构采用如下的技术方案：一种悬挑连廊支撑结构，包括支撑板及若干根竖直设置的支撑柱，所述支撑板的底面安装有若干个安装块，所述支撑柱的顶面开设有用于插设所述安装块的安装槽，所述安装块的相对两侧均设置有卡块，所述安装槽的相对内侧均开设有用于插设所述卡块的卡槽。
7.通过采用上述技术方案，将支撑板吊升后，再将安装块与支撑柱对准，下放支撑板，使安装块插设在安装槽内，且卡块插设在卡槽内，从而完成支撑平台的搭建，以便于进行连廊施工，且相邻两根支撑柱之间的间隙便于施工人员从连廊的下方通过。
8.优选的，所述安装块包括固定于所述支撑板底面的固定块，所述固定块的底面开设有移动槽，所述固定块通过所述移动槽沿竖向滑移安装有移动块，所述移动块的相对两侧均开设有滑槽，所述移动块通过所述滑槽沿自身长度方向滑移安装有滑块，所述滑块远离所述移动块的侧面与所述卡块固定连接，所述卡块的顶部设置有斜面一，所述固定块的底部设置有与所述斜面一相抵接的斜面二。
9.通过采用上述技术方案，移动块的底面与支撑柱相抵接时，固定块继续向下移动，通过斜面一和斜面二相互抵接，从而推动卡块朝向远离移动块的方向移动，并插入卡槽内，从而使支撑板与支撑柱之间的连接更加稳固。
10.优选的，所述移动块的顶面固定有弹簧一，所述弹簧一的顶端与所述移动槽的顶面固定连接，所述滑块远离所述卡块的侧面固定有弹簧二，所述弹簧二远离所述滑块的一端与所述滑槽远离所述卡块的侧面固定连接。
11.通过采用上述技术方案，施工完成后，拆除支撑板顶面的木模板，再将支撑板向上移动，固定块向上移动，斜面一与斜面二分离，卡块在弹簧二的弹力作用下朝向靠近移动块的方向移动，从而使卡块脱离卡槽，以便于进行支撑板的拆卸。
12.优选的，所述支撑柱通过所述安装槽沿竖向滑移安装有缓冲块，所述安装槽的底面嵌设固定有固定套筒，所述固定套筒内沿竖向滑移安装有伸缩杆，所述伸缩杆的顶端与所述缓冲块的底面固定连接，所述伸缩杆的底部固定有弹簧三，所述弹簧三的底端与所述安装槽的底面固定连接。
13.通过采用上述技术方案，移动块的底面与缓冲块的顶面相接触，在弹簧三的弹力作用下，减小移动块与缓冲块发生碰撞的可能性。
14.优选的，所述伸缩杆的底部固定有导向圆板，所述导向圆板的外周面与所述固定套筒的内周面相贴合。
15.通过采用上述技术方案，导向圆板与固定套筒相贴合，从而使伸缩杆沿竖直方向移动，且减小伸缩杆与固定套筒之间的摩擦力，使得缓冲块能够顺利地沿竖向滑移。
16.优选的，所述缓冲块的相对两侧均开设有定位槽，所述缓冲块通过所述定位槽沿自身长度方向滑移安装有定位块，所述定位块远离所述支撑柱的侧面固定有弹簧四，所述弹簧四远离所述定位块的一端与所述定位槽的内侧面固定连接，所述安装槽的内侧面开设有与所述卡槽底面相连通的限位槽，所述支撑柱通过所述限位槽沿竖向滑移安装有限位块，所述限位块的顶部设置有斜面三，所述斜面三设置于所述限位块靠近所述缓冲块一侧，所述限位块靠近所述缓冲块的侧面开设有用于插设所述定位块的连接槽。
17.通过采用上述技术方案，卡块朝向远离移动块的方向移动时，通过斜面三推动限位块向下移动，卡块插设在卡槽内时，缓冲块的底面与安装槽的底面相抵接，定位块在弹簧四的弹力作用下朝向靠近限位块的方向移动，定位块插设在连接槽内，从而使缓冲块不易在弹簧三的弹力作用下向上移动，提高了支撑板与支撑柱之间的稳定性。
18.优选的，所述缓冲块的底面开设有抵压槽，所述缓冲块通过所述抵压槽沿竖向滑移安装有抵压杆，所述抵压杆的顶端固定有同步板，所述同步板的底面两端均固定有同步块，所述定位块的顶面开设有可插设所述同步块的复位槽，所述同步板的顶面固定有弹簧五，所述弹簧五的顶端与所述缓冲块固定连接。
19.通过采用上述技术方案，同步板在弹簧五的弹力作用下向下移动，使得同步块插设在复位槽内，从而使定位块不易脱离定位槽；缓冲块向下移动的过程中，抵压杆的底端与安装槽的底面相抵接，缓冲块继续向下移动，定位块同时向下移动，同步块脱离复位槽，以便于定位块插设在连接槽内。
20.优选的，所述定位块靠近所述限位块的侧面设置有斜面四，所述连接槽的底面设置有与所述斜面四相抵接的斜面五，所述限位块的相对两侧均开设有导向槽，所述支撑柱通过所述导向槽沿竖向滑移安装有导向块，所述导向块的底面固定有弹簧六，所述弹簧六的底端通过所述导向槽与所述支撑柱固定连接。
21.通过采用上述技术方案，当卡块脱离卡槽时，限位块在弹簧六的弹力作用下向上移动，通过斜面四和斜面五相抵接，从而推动定位块朝向靠近缓冲块的方向移动，定位块复位；缓冲块在弹簧三的弹力作用下向上移动，同步块在弹簧五弹力作用下插入复位槽内，从而使缓冲块向上移动并复位的过程中，定位块不易脱离定位槽。
22.优选的，所述安装槽的顶面四周均设置有倒角，所述倒角朝向靠近所述支撑柱轴心线的方向设置。
23.通过采用上述技术方案，安装槽的顶面设置有倒角，从而便于安装块插设在安装
槽内。
24.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：1.将支撑板吊升后，再将安装块与支撑柱对准，下放支撑板，使安装块插设在安装槽内，且卡块插设在卡槽内，从而完成支撑平台的搭建，以便于进行连廊施工，且相邻两根支撑柱之间的间隙便于施工人员从连廊的下方通过；2.施工完成后，拆除支撑板顶面的木模板，再将支撑板向上移动，固定块向上移动，斜面一与斜面二分离，卡块在弹簧二的弹力作用下朝向靠近移动块的方向移动，从而使卡块脱离卡槽，以便于进行支撑板的拆卸；3.卡块朝向远离移动块的方向移动时，通过斜面三推动限位块向下移动，卡块插设在卡槽内时，缓冲块的底面与安装槽的底面相抵接，定位块在弹簧四的弹力作用下朝向靠近限位块的方向移动，定位块插设在连接槽内，从而使缓冲块不易在弹簧三的弹力作用下向上移动，提高了支撑板与支撑柱之间的稳定性。
附图说明
25.图1是本技术实施例的结构示意图。
26.图2是沿图1中a-a线的剖视图。
27.图3是本技术实施例中安装块的剖视图。
28.图4是本技术实施例中支撑柱的剖视图。
29.图5是本技术实施例中固定套筒的剖视图。
30.图6是图4中b处的放大示意图。
31.图7是本技术实施例中缓冲块的剖视图。
32.附图标记：1、支撑柱；11、安装槽；12、倒角；13、卡槽；2、支撑板；3、安装块；31、固定块；311、斜面二；32、移动槽；33、移动块；34、弹簧一；35、滑槽；36、滑块；37、弹簧二；38、卡块；381、斜面一；4、固定套筒；41、伸缩杆；42、导向圆板；43、弹簧三；5、缓冲块；51、定位槽；52、定位块；53、弹簧四；54、复位槽；55、斜面四；6、抵压杆；61、抵压槽；62、同步板；63、同步块；64、同步槽；65、弹簧五；7、限位块；71、斜面三；72、限位槽；73、导向块；74、弹簧六；75、连接槽；76、斜面五。
具体实施方式
33.以下结合附图1-7对本技术作进一步详细说明。
34.本技术实施例公开一种悬挑连廊支撑结构。参照图1和图2，悬挑连廊支撑结构包括若干个支撑柱1及搭设于支撑柱1顶面的支撑板2，支撑板2的底面安装有若干个等间距设置的安装块3，安装块3与支撑柱1一一对应，支撑柱1的顶面开设有用于插设安装块3的安装槽11。安装槽11的顶面四周均设置有倒角12，以便于安装块3进入安装槽11内。
35.参照图2和图3，安装块3包括固定于支撑板2底面的固定块31，固定块31的底面开设有移动槽32，固定块31通过移动槽32沿竖向滑移安装有移动块33。移动块33的顶面固定有弹簧一34，弹簧一34的顶端通过移动槽32与固定块31固定连接。移动块33的相对两侧均开设有滑槽35，移动块33通过滑槽35沿自身长度方向滑移安装有滑块36，滑块36远离移动块33的侧面一体成型有卡块38，安装槽11的相对内侧开设有用于插设卡块38的卡槽13。滑
块36远离卡块38的侧面固定有弹簧二37，弹簧二37远离滑块36的一端通过滑槽35与移动块33固定连接。
36.参照图2和图3，卡块38的顶部设置有斜面一381，斜面一381位于卡块38靠近滑块36的一侧，固定块31的底部相对两侧均设置有用于与斜面一381相抵接的斜面二311。当移动块33处于悬空状态时，移动块33在弹簧一34的弹力作用及自身重力作用下与固定块31间隔有距离，滑块36在弹簧二37的弹力作用下朝向靠近移动块33的方向移动，从而使卡块38远离滑块36的侧面与移动块33之间的间距不大于固定块31的侧面与移动块33之间的间距，以便于安装块3能够顺利进入安装槽11内。
37.参照图4和图5，安装槽11的底面嵌设固定有两根竖直设置的固定套筒4，固定套筒4内沿竖向滑移安装有伸缩杆41。伸缩杆41的底端固定有导向圆板42，导向圆板42的外周面与固定套筒4的内周面相贴合，从而使伸缩杆41的移动方向不易发生偏移。导向圆板42的底面固定有弹簧三43，弹簧三43的底端与固定套筒4的内底面固定连接。伸缩杆41的顶端固定有缓冲块5，缓冲块5通过安装槽11沿竖向与支撑柱1滑移连接。
38.参照图6和图7，安装槽11的相对内侧均开设有限位槽72，限位槽72的顶面与卡槽13的底面相连通。支撑柱1通过限位槽72沿竖向滑移安装有限位块7，限位块7的顶部设置有斜面三71。限位块7的相对两侧均固定有导向块73，限位槽72的相对两侧均开设有导向槽，导向块73通过导向槽沿竖向与支撑柱1滑移连接。导向块73的底面固定有弹簧六74，弹簧六74的底端通过导向槽与支撑柱1固定连接。
39.参照图6和图7，缓冲块5的相对两侧均开设有定位槽51，缓冲块5通过定位槽51沿自身长度方向滑移安装有定位块52。两个定位块52相互靠近的侧面均固定有弹簧四53，弹簧四53远离定位块52的一端通过定位槽51与缓冲块5固定连接。限位块7靠近缓冲块5的侧面开设有用于插设定位块52的连接槽75，连接槽75的底面设置有斜面五76，定位块52靠近限位块7的侧面设置有用于与斜面五76相抵接的斜面四55。
40.参照图6和图7，缓冲块5的底面开设有抵压槽61，缓冲块5通过抵压槽61沿竖向滑移安装有抵压杆6。缓冲块5内设置有与抵压槽61相连通的同步槽64，缓冲块5通过同步槽64沿竖向滑移安装有同步板62，同步板62的底面与抵压杆6的顶端固定连接。同步板62的底面两端分别固定有同步块63，定位块52的顶面开设有可插设同步块63的复位槽54。同步板62的顶面固定有弹簧五65，弹簧五65的顶端通过同步槽64与缓冲块5固定连接。
41.本技术实施例一种悬挑连廊支撑结构的实施原理为：将支撑柱1等间距固定在地面上，将支撑板2吊运至支撑柱1上方，将安装块3与安装槽11对齐后，下放支撑板2，使安装块3插设在安装槽11内；移动块33的底面与缓冲块5的顶面相抵接，移动块33推动缓冲块5向下移动，缓冲块5的底面与安装槽11的底面相抵接，抵压杆6向上移动，同步杆向上移动，同步块63脱离复位槽54；固定块31通过斜面二311与斜面一381相抵接，从而推动卡块38朝向远离移动块33的方向移动，使得卡块38插设在卡槽13内；卡块38通过斜面三71推动限位块7向下移动，定位块52在弹簧四53的弹力作用下朝向靠近限位块7的方向移动，定位块52插设在连接槽75内；将支撑板2向上移动，支撑板2带动固定块31向上移动，滑块36在弹簧二37的弹力作用下朝向靠近移动块33的方向移动，卡块38脱离卡槽13；限位块7在弹簧六74的弹力作用下向上移动，通过斜面四55和斜面五76相抵接，定位块52脱离连接槽75，缓冲块5在弹簧三
43的弹力作用下向上移动，同时抵压杆6在弹簧五65的弹力作用下向下移动，使同步块63插设在复位槽54内，缓冲块5向上移动进行复位。
42.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。