一种连续切割装置的制作方法

1.本技术涉及玻璃切割技术的领域，尤其是涉及一种连续切割装置。


背景技术：

2.玻璃具有透明度高、通透率良好的优点，使得现在手机屏幕、电脑屏幕或者电视屏幕等都采用玻璃屏幕。在制作玻璃屏幕时，需要使用专门切割玻璃屏幕的切割装置来对所需不同大小的玻璃屏幕进行切割，然后分别用于手机、电脑、电视机等。
3.目前，市场上存在的一些玻璃屏幕生产用切割装置都是将玻璃置于切割装置操作台上，然后将玻璃滑移至切割位置进行切割，并且在切割位置多次滑移进行多次切割。往往在进行多次切割的过程中，玻璃会存在一定的磨损。


技术实现要素：

4.为了减少玻璃的磨损，保障产品质量，本技术提供一种连续切割装置。
5.本技术提供的一种连续切割装置采用如下的技术方案：一种连续切割装置，包括装置主体；所述装置主体设有平行设置的两条偏光条，用于架设玻璃进行切割；所述装置主体设有平移驱动机构；所述装置主体设有第一条形孔；所述第一条形孔一端位于两所述偏光条之间，另一端位于其中一所述偏光条的另一侧；所述装置主体还设有第二条形孔；所述第一条形孔与所述第二条形孔平行设置；所述平移驱动机构穿过所述第一条形孔和所述第二条形孔，用于托起玻璃从而带动玻璃平移。
6.通过采用上述技术方案，玻璃放置于平行设置的偏光条上，推动玻璃滑行至切割位置，有效减少滑行过程中玻璃的磨损，同时偏光条将玻璃与装置主体隔开，减少切割时产生的玻璃碎屑滑落在装置主体表面从而划伤玻璃；当玻璃位于两偏光条之间的位置被切割后，即玻璃进行一次切割后，平移驱动机构穿过第一条形孔和第二条形孔至抵住玻璃，即平移驱动机构托起玻璃进行平移，并将玻璃重新架设于两个偏光条上方进行下一次的切割，在移动过程中减少了玻璃与偏光条之间的摩擦，从而减少玻璃的磨损，提高玻璃制品的品质。
7.优选的，所述平移驱动机构包括第一支撑杆和第二支撑杆；所述第一支撑杆与所述第二支撑杆平行设置；所述第一支撑杆与所述第二支撑杆固定连接；所述第一支撑杆端部设置有垂直于所述第一支撑杆的第一支撑块；所述第一支撑块穿过所述第一条形孔；所述第二支撑杆端部设置有垂直于所述第二支撑杆的第二支撑块；所述第二支撑块穿过所述第二条形孔；所述第一支撑块与所述第二支撑块相对设置。
8.通过采用上述技术方案，第一支撑杆与第二支撑杆平行设置，且第一支撑杆和第二支撑杆固定连接，使第一支撑杆和第二支撑杆可以同步同向进行平移；第一支撑杆端部均设置有第一支撑块，第一支撑块垂直第一支撑杆，第二支撑杆端部设置有第二支撑块，第二支撑块垂直第二支撑杆，当连续切割装置进行一次切割后，将第一支撑杆和第二支撑杆同时上移至第一支撑块和第二支撑块的靠近玻璃的一端抵住玻璃并托起玻璃，然后控制第
一支撑杆和第二支撑杆进行水平方向的平移，即第一支撑块和第二支撑块同步同向平移，从而将玻璃重新放置于两偏光条上方，减少平移过程中玻璃与偏光条之间的摩擦，减少玻璃的磨损，并且采用第一支撑块和第二支撑块同时将玻璃托起，托起玻璃时能够使玻璃更加稳固。
9.优选的，所述平移驱动机构还包括第三支撑杆；所述第三支撑杆安装于所述第一支撑杆与所述第二支撑杆之间；所述第三支撑杆与所述第一支撑杆平行设置；一所述偏光条设有贯穿所述装置主体的通孔；所述第三支撑杆设有第三支撑块；所述第三支撑块局部穿设于所述通孔；所述第三支撑块远离所述第三支撑杆的一侧设置有滚珠；所述滚珠与所述通孔匹配设置；所述第三支撑块与所述第三支撑杆滑动连接；所述第三支撑块可沿所述第三支撑杆轴向滑动。
10.通过采用上述技术方案，第三支撑杆安装于第一支撑杆和第二支撑杆之间，且第三支撑杆平行于第一支撑杆和第二支撑杆，从而第一支撑杆、第二支撑杆和第三支撑杆可以同步同向平移；第三支撑块一端滑动连接于第三支撑杆，另一端局部穿设于通孔，且抵住设于通孔中的滚珠，当连续切割装置完成一次切割后，第一支撑杆和第二支撑杆向上平移带动第三支撑杆的上移，从而带动第三支撑块的上移，使滚珠抵住玻璃，减少玻璃与偏光条的接触面积，然后控制第一支撑杆和第二支撑杆带动第三支撑杆进行水平方向的平移，减少玻璃与偏光条的摩擦，从而减少玻璃的磨损，提高玻璃制品的品质。
11.优选的，所述平移驱动机构设有电机；所述电机控制所述第一支撑杆、第二支撑杆和第三支撑杆平移。
12.通过采用上述技术方案，平移驱动机构设置有电机，电机控制第一支撑杆、第二支撑杆和第三支撑杆的移动距离更加精准，能有效减少玻璃与偏光条之间的摩擦，减少玻璃的磨损；同时，电机操作较为简单，能减少人工操作的繁琐步骤，从而减少由于人工操作而造成的人工损耗，并且电机控制省时省力，可以有效提高工作效率。
13.优选的，所述通孔靠近所述滚珠的开口安装有阻隔环；所述阻隔环内环直径小于所述滚珠的直径。
14.通过采用上述技术方案，通孔靠近滚珠的开口安装有阻隔环，并且阻隔环的内环直径小于滚珠的直径，能减少滚珠从通孔的开口掉落的可能性，保证滚珠能够正常工作；当第三支撑块上移迫使滚珠上升时，滚珠可通过阻隔环的开口与玻璃进行抵接，从而与玻璃进行点接触，减少接触面积，从而减少磨损。
15.优选的，所述第一支撑块远离所述第一支撑杆的一侧设有第一缓冲层；所述第二支撑块远离所述第二支撑杆的一侧设有第二缓冲层。
16.通过采用上述技术方案，第一支撑块靠近玻璃的一侧设置第一缓冲层，第二支撑块靠近玻璃的一侧设置第二缓冲层，在控制第一支撑块和第二支撑块上移至抵接玻璃的时候，能减少抵接时第一支撑块和第二支撑块对玻璃的冲击力，从而减少玻璃损坏的可能性，提高玻璃制品的品质。
17.优选的，所述第三支撑杆设有沿所述第三支撑杆轴向的第三条形孔；所述第三条形孔内周壁沿轴向的一侧设置有卡条；所述第三支撑块设有与所述卡条相匹配的滑槽。
18.通过采用上述技术方案，第三支撑杆设有沿第三支撑杆轴向的第三条形孔，并且通过卡条嵌合于滑槽之中，使第三支撑块插接于第三条形孔之中；当第三支撑杆进行水平
滑移时，第三支撑块局部穿设于通孔，即通孔阻隔第三支撑块的滑移，从而迫使卡条与滑槽进行相对滑移，使第一支撑块和第二支撑块能够同步平移，减少第三支撑块对第一支撑块和第二支撑块平移的影响；同时，卡条与滑槽的相互嵌合，使第三支撑块稳固安装，减少了第三支撑块脱离的可能性，提高了连续切割装置的工作效率。
19.优选的，所述滑槽槽底设有第三弹簧柱塞；所述卡条一端设有与所述第三弹簧柱塞匹配的限位槽，用于对滑槽移动位置进行定位。
20.通过采用上述技术方案，在卡条设置与第三弹簧柱塞相匹配的第三限位槽，在第三支撑块的滑移过程中，通过第三弹簧柱塞与第三限位槽的配合，对第三支撑块进行定位暂停，从而控制第三支撑杆的定位暂停，通过第一支撑杆、第二支撑杆和第三支撑杆的同步平移关系，使第一支撑块和第二支撑块定点暂停，减少第一支撑块和第二支撑块对偏光条的冲击，从而减少偏光条的损坏，节约生产成本。
21.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：1.玻璃放置于平行设置的偏光条上，推动玻璃滑行至切割位置，有效减少滑行过程中玻璃的磨损，同时偏光条将玻璃与装置主体隔开，减少切割时产生的玻璃碎屑滑落在装置主体表面从而划伤玻璃；当玻璃位于两偏光条之间的位置被切割后，即玻璃进行一次切割后，平移驱动机构穿过第一条形孔和第二条形孔至抵住玻璃，即平移驱动机构托起玻璃进行平移，并将玻璃重新架设于两个偏光条上方进行下一次的切割，在移动过程中减少了玻璃与偏光条之间的摩擦，从而减少玻璃的磨损，提高玻璃制品的品质；2.第一支撑杆与第二支撑杆平行设置，且第一支撑杆和第二支撑杆固定连接，使第一支撑杆和第二支撑杆可以同步同向进行平移；第一支撑杆端部均设置有第一支撑块，第一支撑块垂直第一支撑杆，第二支撑杆端部均设置有第二支撑块，第二支撑块垂直第二支撑杆，当连续切割装置进行一次切割后，将第一支撑杆和第二支撑杆同时上移至第一支撑块和第二支撑块的靠近玻璃的一端抵住玻璃并托起玻璃，然后控制第一支撑杆和第二支撑杆进行水平方向的平移，即第一支撑块和第二支撑块同步同向平移，从而将玻璃重新放置于两偏光条上方，减少平移过程中玻璃与偏光条之间的摩擦，减少玻璃的磨损；3.第三支撑杆安装于第一支撑杆和第二支撑杆之间，且第三支撑杆平行于第一支撑杆和第二支撑杆，从而第一支撑杆、第二支撑杆和第三支撑杆可以同步同向平移；第三支撑块一端滑动连接于第三支撑杆，另一端局部穿设于通孔，且抵住设于通孔中的滚珠，当连续切割装置完成一次切割后，第一支撑杆和第二支撑杆向上平移带动第三支撑杆的上移，从而带动第三支撑块的上移，使滚珠抵住玻璃，减少玻璃与偏光条的接触面积，然后控制第一支撑杆和第二支撑杆带动第三支撑杆进行水平方向的平移，减少玻璃与偏光条的摩擦，从而减少玻璃的磨损，提高玻璃制品的品质。
附图说明
22.图1是本技术实施例1的结构示意图。
23.图2是本技术实施例1不同角度的结构示意图，主要体现平移驱动机构的安装位置。
24.图3是本技术实施例1的平移驱动机构的结爆炸图。
25.图4是本技术实施例1的剖视图。
26.图5是本技术实施例2的平移驱动机构的爆炸图。
27.图6是本技术实施例2的剖视图。
28.附图标记说明：1、装置主体；11、偏光条；111、通孔；112、阻隔环；12、平移驱动机构；121、第一支撑杆；1211、第一条形槽；1212、第一滑条；1213、第一凹槽；1214、第一弹簧柱塞；1215、第一限位槽；122、第二支撑杆；1221、第二条形槽；1222、第二滑条；1223、第二凹槽；1224、第二弹簧柱塞；1225、第二限位槽；123、第一支撑块；1231、第一缓冲层；124、第二支撑块；1241、第二缓冲层；125、第三支撑杆；1251、第三条形孔；1252、卡条；1253、滑槽；1254、第三弹簧柱塞；1255、第三限位槽；126、第三支撑块；127、滚珠；128、电机；13、第一条形孔；14、第二条形孔。
具体实施方式
29.以下结合附图1-6对本技术作进一步详细说明。
30.玻璃具有透明度高、通透率良好的优点，使得现在手机屏幕、电脑屏幕或者电视屏幕等都采用玻璃屏幕，在制作玻璃屏幕时，需要使用专门切割玻璃屏幕的切割装置来对所需不同大小的玻璃屏幕进行切割，然后分别用于手机、电脑、电视机等。
31.目前，市场上存在的一些玻璃屏幕生产用切割装置都是将玻璃置于切割装置操作台上，然后将玻璃滑移至切割位置进行切割，并且在切割位置多次滑移进行多次切割，往往在进行多次切割的过程中，玻璃会存在一定的磨损。
32.实施例1本技术实施例公开一种连续切割装置。
33.参照图1，一种连续切割装置包括装置主体1；装置主体1设有平行设置的偏光条11，用于架设玻璃进行切割；玻璃放置于偏光条11上方，能够减少玻璃滑移至切割位置过程中与装置主体1的摩擦，减少玻璃的磨损；并且切割玻璃时玻璃碎屑会散落于装置主体1表面，减少了与玻璃直接接触的可能性，进一步减少了玻璃的磨损；参照图2和图3，装置主体1设有平移驱动机构12；平移驱动机构12包括第一支撑杆121、第二支撑杆122和第三支撑杆125，第一支撑杆121、第二支撑杆122和第三支撑杆125两两平行；平移驱动机构12还设有电机128，电机128控制第一支撑杆121、第二支撑杆122和第三支撑杆125同步平移，省时省力，提高工作效率。
34.参照图1和图3，在本技术实施例中，第一支撑杆121的两端均设有第一支撑块123，第二支撑杆122的两端均设有第二支撑块124，并且装置主体1设有第一条形孔13和第二条形孔14，第一条形孔13一端位于两偏光条11之间，另一端位于其中一偏光条11的另一侧，装置主体1还设有与第一条形孔13相对设置的第二条形孔14，第一条形孔13还与第二条形孔14平行设置，当一次切割完成后，电机128控制第一支撑杆121和第二支撑杆122上移，从而第一支撑块123可穿过第一条形孔13抵接玻璃，第二支撑块124可穿过第二条形孔14抵接玻璃，从而抬起玻璃沿第一条形孔13长度方向进行滑移；第一支撑块123的上表面设有第一缓
冲层1231；第二支撑块124的上表面设有第二缓冲层1241，当第一支撑块123和第二支撑块124抵接玻璃时，第一缓冲层1231和第二缓冲层1241能够减少第一支撑块123和第二支撑块124对玻璃的冲击，从而减少玻璃的损坏，保证玻璃制品的品质。
35.在本技术实施例中，每一偏光条11均设有一通孔111，并且通孔111贯穿装置主体1上表面，第三支撑杆125设有局部穿设于通孔111的第三支撑块126，然后第三支撑块126与第三支撑杆125滑动连接，第三支撑块126远离第三支撑杆125的一侧设有滚珠127；在本技术实施例中，以两个第三支撑块126和两个滚珠127为例，两偏光条11的通孔111中均设有滚珠127，且两个通孔111的开口各设有一阻隔环112，阻隔环112的内环直径小于滚珠127的直径，用于阻隔滚珠127脱离通孔111，保证滚珠127的正常工作；当连续切割装置完成一次切割之后，电机128控制第一支撑杆121、第二支撑杆122和第三支撑杆125进行上移，使第一支撑块123、第二支撑块124上移至抵接玻璃，同时第三支撑块126上移，推动滚珠127进行上移至滚珠127抵接玻璃，然后电机128控制第一支撑杆121、第二支撑杆122和第三支撑杆125进行水平平移，滚珠127与玻璃进行点接触，减少了玻璃与偏光条11的接触面积，从而减少玻璃的磨损。
36.参照图3和图4，第三支撑杆125设有沿第三支撑杆125轴向的第三条形孔1251，第三条形孔1251内周壁的两侧均设有沿第三条形孔1251轴向的卡条1252，然后第三支撑块126的底部设有与卡条1252匹配的滑槽1253，因此通过卡条1252与卡槽的相互嵌合，使第三支撑块126的安装更加稳固，减少第三支撑块126脱离第三支撑杆125的可能性，保障平移驱动机构12的正常运行；滑槽1253槽底还设有第三弹簧柱塞1254，卡条1252设有与第三弹簧柱塞1254相匹配的第三限位槽1255，通过第三弹簧柱塞1254与第三限位槽1255的相互配合，在第三支撑块126的滑移过程中，能够对第三支撑块126进行定位暂停，从而控制第三支撑杆125的定位暂停，通过第一支撑杆121、第二支撑杆122和第三支撑杆125的同步平移关系，使第一支撑块123和第二支撑块124定点暂停，减少第一支撑块123和第二支撑块124对偏光条11的冲击，从而减少偏光条11的损坏，节约生产成本。
37.本技术实施例一种连续切割装置的实施原理为：当连续切割装置完成一次切割之后，电机128控制平移驱动机构12上移至抵接玻璃，然后托起玻璃进行水平方向的平移，减少了玻璃与偏光条11的接触面积，从而减少玻璃与偏光条11的摩擦，进而减少玻璃的磨损。
38.实施例2本技术实施例公开一种连续切割装置。
39.参照图5和图6，基于实施例1，本技术实施例与实施例1的主要区别在于，第一支撑块123与第一支撑杆121的连接方式不同，第二支撑块124与第二支撑杆122的连接方式不同，第一支撑块123与第一支撑杆121滑动连接，第二支撑块124与第二支撑杆122滑动连接，具体如下：第一支撑杆121设有沿第一支撑杆121轴向的第一条形槽1211，第一条形槽1211内周壁设有沿第一条形槽1211轴向的第一滑条1212；第一支撑块123设有与第一滑条1212匹配的第一凹槽1213；第二支撑杆122设有沿第二支撑杆122轴向的第二条形槽1221，第二条形槽1221内周壁设有沿第一条形槽1211轴向的第二滑条1222，第二支撑块124设有与第二滑条1222匹配的第二凹槽1223；通过第一滑条1212与第一凹槽1213的配合，第二滑条1222与第二凹槽1223的配合，在切割较小的玻璃时，可调节第一支撑块123和第二支撑块124至
第一支撑块123和第二支撑块124均位于待切割玻璃的下方，使第一支撑块123和第二支撑块124托起玻璃进行平移时更加稳固，减少玻璃磨损的可能性；然后，第一条形槽1211设有第一弹簧柱塞1214，第一滑条1212设有与第一弹簧柱塞1214相匹配的第一限位槽1215；第二条形槽1221设有第二弹簧柱塞1224，第二滑条1222设有与第二弹簧柱塞1224相匹配的第二限位槽1225，通过第一弹簧柱塞1214与第一限位槽1215的配合，第二弹簧柱塞1224与第二限位槽1225的配合，第一支撑块123和第二支撑块124滑移之后可以定位暂停，提高第一支撑块123和第二支撑块124的稳固程度。
40.本技术实施例一种连续切割装置的实施原理为：当连续切割装置完成一次切割之后，进行再次切割的玻璃面积较小，因此可以移动第一支撑块123和第二支撑块124至第一支撑块123和第二支撑块124均位于玻璃下方，从而增强玻璃平移时的稳固程度，减少玻璃磨损的可能性。
41.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。