可调间距的钢筋安装装置及其施工方法与流程

1.本发明涉及建筑施工技术领域，具体涉及一种可调间距的钢筋安装装置及其施工方法。


背景技术：

2.随着建筑施工工艺的不断发展，钢筋混凝土为常规施工工艺。常规钢筋绑扎，特别是直径20mm以上的钢筋，竖向钢筋保护层间距极不易调整，完全依靠垫块进行保护层间距把控，如钢筋焊接固定后则不易于进行二次调整，特别在特殊部位钢筋，垫块还容易损坏。
3.公开于该背景技术部分的信息仅仅旨在增加对本发明的总体背景的理解，而不应当被视为承认或以任何形式暗示该信息构成已为本领域一般技术人员所公知的现有技术。


技术实现要素：

4.为克服现有技术所存在的缺陷，现提供一种可调间距的钢筋安装装置及其施工方法，以解决现有竖向钢筋保护层间距不易调整，主要靠垫块把控，但是垫块容易损坏的问题。
5.为实现上述目的，提供一种可调间距的钢筋安装装置，包括：
6.对拉螺杆，穿设于钢筋结构且拉结于所述钢筋结构的相对两侧的两模板之间，所述钢筋结构与所述模板之间形成有间隙；
7.两螺合件，两所述螺合件分别螺合于所述对拉螺杆，两所述螺合件分别设置于所述钢筋结构的相对两侧的间隙内；以及
8.两支顶件，所述支顶件可绕所述对拉螺杆转动地安装于所述螺合件，两所述支顶件的相对侧分别开设有限位通槽，所述钢筋结构的相对两侧的钢筋分别嵌设于两所述支顶件的限位通槽中以防止所述钢筋结构与两所述模板之间的距离发生改变。
9.进一步的，所述螺合件开设有螺纹通孔，所述螺纹通孔螺合于所述对拉螺杆。
10.进一步的，所述螺合件的面向所述钢筋结构的一端开设有环形滑槽，所述支顶件连接有回转件，所述回转件滑设于所述环形滑槽中。
11.进一步的，所述环形滑槽呈圆形且与所述螺纹通孔同轴设置。
12.进一步的，所述回转件为套管，所述套管的一端可绕自身轴线转动地嵌设于所述环形滑槽中，所述套管的另一端伸至所述环形滑槽的外部并连接有所述支顶件。
13.进一步的，所述支顶件包括两压板，两所述压板分别连接于所述套管的另一端的相对两侧，所述压板开设有缺口，两所述压板的缺口连通形成所述限位通槽。
14.本发明提供一种可调间距的钢筋安装装置的施工方法，包括以下步骤：
15.在绑扎钢筋结构后，于所述钢筋结构的相对两侧分别安装模板，使得所述钢筋结构与所述模板之间形成有间隙；
16.于所述钢筋结构的两侧的模板上安装对拉螺杆；
17.转动两螺合件以调节所述螺合件的位置，使得所述螺合件设置于所述钢筋结构的
两侧的间隙中、且所述钢筋结构的相对两侧的钢筋分别嵌设于两支顶件的限位通槽中以防止所述钢筋结构与两所述模板之间的距离发生改变。
18.本发明的有益效果在于，本发明的可调间距的钢筋安装装置，通过安装于模板上的对拉螺杆为主体结构，于对拉螺杆上安装螺合件和支顶件，并通过钢筋结构的相对两侧的支顶件对钢筋结构进行锁定以确保钢筋结构的两侧的竖向保护层的厚度保持不变，符合设计要求。本发明的可调间距的钢筋安装装置适用于不同保护层厚度要求的钢筋混凝土结构使用，螺合件与模板的距离可调节，进而适配不同保护层厚度。
附图说明
19.通过阅读参照以下附图所作的对非限制性实施例所作的详细描述，本技术的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
20.图1为本发明实施例的可调间距的钢筋安装装置的结构示意图。
21.图2为本发明实施例的支承件的主视图。
22.图3为图2中a-a处的剖视图。
23.图4为本发明实施例的对拉螺杆的结构示意图。
具体实施方式
24.下面结合附图和实施例对本技术作进一步的详细说明。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释相关发明，而非对该发明的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与发明相关的部分。
25.需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本技术。
26.参照图1至图4所示，本发明提供了一种可调间距的钢筋安装装置，包括：对拉螺杆1、两螺合件2和两支顶件3。
27.对拉螺杆1穿设于钢筋结构5。对拉螺杆1拉结于钢筋结构5的相对两侧的两模板4之间。钢筋结构5与模板4之间形成有间隙b。
28.两螺合件2分别螺合于对拉螺杆1的两端。两螺合件2分别设置于钢筋结构5的相对两侧的间隙b内。
29.每一个支顶件3可绕对拉螺杆1转动地安装于一螺合件2。两支顶件3的相对侧分别开设有限位通槽30。钢筋结构5的相对两侧的钢筋分别嵌设于两支顶件3的限位通槽30中以防止钢筋结构5与两模板4之间的距离发生改变。
30.参阅图1所示，在钢筋结构施工时，在对拉螺杆安装于两模板之间后，通过转动螺合件以调节螺合件在对拉螺杆上的位置，使得螺合件设置于间隙中。之后绕对拉螺杆转动支顶件，使得支顶件的限位通槽对准于钢筋结构的两侧的钢筋。在限位通槽对准于钢筋结构的钢筋后，转动螺合件，使得钢筋结构的钢筋嵌设于支顶件的限位通槽中。由于钢筋结构的相对两侧分别有支顶件从钢筋结构的相对两侧进行支顶以将钢筋结构进行锁定，进而确保间隙不变形，则钢筋结构的两侧至模板的距离保持不变，那边在浇筑混凝土后，钢筋结构的两侧的竖向保护层的厚度也能保持不变。
31.本发明的可调间距的钢筋安装装置，通过安装于模板上的对拉螺杆为主体结构，
于对拉螺杆上安装螺合件和支顶件，并通过钢筋结构的相对两侧的支顶件对钢筋结构进行锁定以确保钢筋结构的两侧的竖向保护层的厚度保持不变，符合设计要求。本发明的可调间距的钢筋安装装置适用于不同保护层厚度要求的钢筋混凝土结构使用，螺合件与模板的距离可调节，进而适配不同保护层厚度。
32.在本实施例中，螺合件2开设有螺纹通孔。螺纹通孔螺合于对拉螺杆1。
33.作为一种较佳的实施方式，螺合件2的面向钢筋结构5的一端上开设有环形滑槽。支顶件3连接有回转件32。回转件32滑设于环形滑槽中。
34.在本实施例中，环形滑槽呈圆形并设置于螺合件的面向钢筋结构的一端的端面上。环形滑槽与螺纹通孔同轴设置。
35.参阅图3，在本实施例中，回转件32为套管。套管管口尺寸适配于环形滑槽的尺寸。套管的一端可绕自身轴线转动地嵌设于环形滑槽中，套管的另一端伸至环形滑槽的外部并连接有支顶件3。
36.继续参阅图2和图3，支顶件3包括相对设置的两压板31。两压板31分别连接于套管的另一端的相对两侧。压板31开设有缺口310。两压板31的缺口310连通形成限位通槽30。
37.本发明提供一种可调间距的钢筋安装装置的施工方法，包括以下步骤：
38.s1：在绑扎钢筋结构5后，于钢筋结构5的相对两侧分别安装模板4，使得钢筋结构5与模板4之间形成有间隙b。
39.s2：于钢筋结构5的两侧的模板4上安装对拉螺杆1。
40.s3：转动两螺合件2以调节螺合件2的位置，使得螺合件2设置于钢筋结构5的两侧的间隙b中、且钢筋结构5的相对两侧的钢筋分别嵌设于两支顶件3的限位通槽30中以防止钢筋结构5与两模板4之间的距离发生改变。
41.本发明的可调间距的钢筋安装装置应用于工程施工过程中钢筋绑扎。在空间或地域受限的高大模板钢筋绑扎且钢筋定位不易控制，或钢筋直径过大不易调整，特别是安装模板为对拉式加固方式时，钢筋保护层厚度不易把控和调整的情况下使用本发明的可调间距的钢筋安装装置，能较好的解决钢筋间距调整问题且可随时调整。
42.本发明的可调间距的钢筋安装装置操作方便，快速安装；减少材料使用；降低人工时间、降低费用；随时进行调整；刚度高、不受空间局限。
43.以上描述仅为本技术的较佳实施例以及对所运用技术原理的说明。本领域技术人员应当理解，本技术中所涉及的发明范围，并不限于上述技术特征的特定组合而成的技术方案，同时也应涵盖在不脱离所述发明构思的情况下，由上述技术特征或其等同特征进行任意组合而形成的其它技术方案。例如上述特征与本技术中公开的(但不限于)具有类似功能的技术特征进行互相替换而形成的技术方案。