一种装配式梁柱连接节点的制作方法

1.本发明涉及梁柱连接节点技术领域，具体涉及一种装配式梁柱连接节点。


背景技术：

2.装配式建筑是指由工厂生产出预制构件，通过现场装配施工，完成建造的房屋建筑。装配式建筑具有快速施工、现场浇筑量小、结构稳定等优点，而梁柱连接节点是影响建筑性能的重要部分。
3.如授权公告号为cn111719692b、授权公告日为2021.09.17的中国发明专利公开了一种预制装配式钢筋混凝土梁柱边节点，具体包括预制钢筋混凝土梁、钢筋混凝土柱，以及与钢筋混凝土柱侧面可拆式固定连接的柱壁钢板和一端与柱壁钢板正面固定连接的钢套筒；钢套筒内径与预制钢筋混凝土梁的外径相匹配；钢套筒至少一侧壁开有纵向槽口，预制钢筋混凝土梁靠近端部设有预埋钢板，预埋钢板突出于预制钢筋混凝土梁侧壁，可插入钢套筒的槽口。钢套筒上下侧壁中部各开一槽口，预埋钢板从预制钢筋混凝土梁上下侧壁分别突出，与槽口匹配；还包括四个阻尼器，四个阻尼器分别置于钢套筒上下两侧壁靠近外侧位置。
4.现有技术中的预制装配式钢筋混凝土梁柱边节点采用柱壁钢板、钢套筒、和预埋钢板等结构，实现预制钢筋混凝土梁与钢筋混凝土柱之间的装配连接。即使预埋钢板与钢套筒的槽口之间采用满焊固定，但由于梁柱节点承受的载荷大，现有装配式梁柱节点无法满足强度要求，在地震时容易造成梁柱节点的结构性破坏。


技术实现要素：

5.（一）解决的技术问题针对现有技术的不足，本发明提供了一种装配式梁柱连接节点，解决了由于梁柱节点承受的载荷大，现有装配式梁柱节点无法满足强度要求，在地震时容易造成梁柱节点的结构性破坏问题。
6.（二）技术方案本发明提供如下技术方案：装配式梁柱连接节点包括混凝土柱、预制混凝土梁、柱侧结构和梁端结构，所述柱侧结构设置于所述混凝土柱的一侧，所述梁端结构设置于所述预制混凝土梁的端部；所述柱侧结构具有位于所述混凝土柱中的第一预埋段，以及凸出于所述混凝土柱的第一延伸段；所述梁端结构具有位于所述预制混凝土梁中的第二预埋段，以及凸出于所述预制混凝土梁的第二延伸段；所述柱侧结构的横截面形状为h型，所述柱侧结构包括水平腹板；所述梁端结构的横截面形状为工字型，所述梁端结构包括竖向腹板；所述水平腹板对应所述第一延伸段的部分设有第一槽口，所述第一槽口的长度方向沿所述柱侧结构的长度方向延伸；所述竖向腹板对应所述第二延伸段的部分设有第二槽
口，所述第二槽口的长度方向沿所述梁端结构的长度方向延伸；所述水平腹板与所述竖向腹板呈十字插接配合，所述第一槽口与所述竖向腹板焊接连接，所述第二槽口与所述水平腹板焊接连接，所述第一延伸段与所述第二延伸段之间还填充有后浇混凝土。
7.优选的，所述柱侧结构还包括第一侧板和第二侧板，所述水平腹板固定连接于所述第一侧板和所述第二侧板之间；所述水平腹板对应所述第一预埋段的部分设有第一缺口，所述第一缺口的两侧分别形成有水平凸缘，所述水平凸缘与所述第一侧板或所述第二侧板固定连接，所述水平腹板朝向所述第一缺口的内沿设有第一通孔；所述混凝土柱的内部设有柱钢筋，对应的所述柱钢筋贯穿于所述第一通孔中，且所述第一侧板对应所述第一预埋段的部分、所述第二侧板对应所述第一预埋段的部分与其它所述柱钢筋固定连接。
8.优选的，所述水平腹板朝向所述第一缺口的内沿、所述第一侧板对应所述第一预埋段的部分、所述第二侧板对应所述第一预埋段的部分均设有柱钢筋套筒，所述柱钢筋套筒与对应的所述柱钢筋固定连接。
9.优选的，所述第一延伸段的表面凸出设有第一锚固件，所述第二延伸段的表面凸出设有第二锚固件；所述第一延伸段的长度与所述第一预埋段的长度之比为1/2至2之间的任意比值；所述第二延伸段的长度与所述第二预埋段的长度之比为1/5至1之间的任意比值。
10.优选的，所述第一延伸段的长度与所述第一预埋段的长度之比为1，所述第二延伸段的长度与所述第二预埋段的长度之比为1/2，且所述第一延伸段的长度等于所述第二预埋段的长度。
11.优选的，所述第一槽口的长度不小于所述第一延伸段的长度二分之一，所述第二槽口的长度不小于所述第二延伸段的长度二分之一，所述第一槽口的口沿与所述竖向腹板的侧面堆焊形成圆角，所述第二槽口的口沿与所述水平腹板的侧面堆焊形成圆角。
12.优选的，所述第一侧板、所述第二侧板均设置有多个侧板穿孔，所述侧板穿孔的孔轴线方向垂直于所述第一侧板的板面方向延伸；所述第一锚固件为第一锚固螺栓，所述第一锚固螺栓固定安装于对应的所述侧板穿孔中，且所述第一锚固螺栓与所述竖向腹板间隙配合。
13.优选的，所述梁端结构还包括第一翼板和第二翼板，所述竖向腹板固定连接于所述第一翼板和所述第二翼板之间；所述第一翼板、所述第二翼板均设置有多个翼板穿孔，所述翼板穿孔的孔轴线方向垂直于所述第一翼板的板面方向延伸；所述第二锚固件为第二锚固螺栓，所述第二锚固螺栓固定安装于对应的所述翼板穿孔中，且所述第二锚固螺栓与所述水平腹板间隙配合。
14.优选的，所述竖向腹板对应所述第二预埋段的部分设有第二缺口，所述第二缺口的两侧分别形成有竖向凸缘，所述竖向凸缘与所述第一翼板或所述第二翼板固定连接，所述第二缺口的形状为喇叭口形，所述第二缺口的开口背向于所述预制混凝土梁的端部设置。
15.优选的，所述竖向腹板朝向所述第二缺口的内沿设有第二通孔，所述第二通孔中
贯穿连接有v字型钢筋，所述v字型钢筋朝向于所述第二缺口的开口方向；所述预制混凝土梁的内部设有梁钢筋，所述第一翼板对应所述第二预埋段的部分、所述第一翼板对应所述第二预埋段的部分和所述v字型钢筋分别与所述梁钢筋的端部固定连接。
16.（三）有益效果与现有技术相比，本发明提供了一种装配式梁柱连接节点，具备以下有益效果：该装配式梁柱连接节点采用混凝土柱、预制混凝土梁、柱侧结构和梁端结构的设计形式，柱侧结构的第一预埋段设置于混凝土柱的内部，通过第一预埋段使柱侧结构与混凝土柱之间形成可靠连接；相应的，梁端结构的第二预埋段设置于预制混凝土梁的内部，通过第二预埋段使梁端结构与预制混凝土梁之间形成可靠连接。柱侧结构的第一延伸段凸出于混凝土柱的侧面，梁端结构的第二延伸段凸出于预制混凝土梁的端部，第一延伸段与第二延伸段相互匹配，以实现柱侧结构与梁端结构之间可靠连接的目的。
17.其中，柱侧结构的横截面形状为h型，柱侧结构包括水平腹板、第一侧板和第二侧板，梁端结构的横截面形状为工字型，梁端结构包括竖向腹板、第一翼板和第二翼板；将柱侧结构的截面设计为h型、梁端结构的截面设计为工字型，利用其侧向刚度大和抗弯性能强的特点，能够有效地承受梁柱连接节点的大载荷，防止梁柱连接节点出现结构性破坏。
18.其关键在于，水平腹板对应第一延伸段的部分设有第一槽口，竖向腹板对应第二延伸段的部分设有第二槽口，通过第一槽口和第二槽口可供水平腹板与竖向腹板呈十字插接配合，在水平腹板与竖向腹板焊接连接后，第一延伸段与第二延伸段构成了整体节点，二者之间起到互相强化的作用。
19.并且，第一延伸段的表面凸出设有第一锚固件，第二延伸段的表面凸出设有第二锚固件，第一延伸段与第二延伸段之间还填充有后浇混凝土，在节点位置填充后浇混凝土增强了其抗压性能，第一延伸段、第二延伸段和后浇混凝土相结合，共同提高了梁柱节点的结构强度，避免了在地震时容易造成梁柱节点发生结构性破坏的问题。
附图说明
20.图1为本发明的装配式梁柱连接节点的具体实施例1中装配式梁柱连接节点的立体分解图；图2为本发明的装配式梁柱连接节点的具体实施例1中柱侧结构与梁端结构连接后的截面示意图；图3为本发明的装配式梁柱连接节点的具体实施例1中梁端结构与预制混凝土梁的主视示意图。
21.图中：1-混凝土柱、10-柱钢筋、11-柱钢筋套筒、2-预制混凝土梁、20-梁钢筋、21-v字型钢筋；3-柱侧结构、30-第一锚固件、31-水平腹板、32-第一侧板、33-第二侧板、34-第一槽口、35-第一缺口、36-水平凸缘；4-梁端结构、40-第二锚固件、41-竖向腹板、42-第一翼板、43-第二翼板、44-第二槽口、45-第二缺口、46-竖向凸缘、47-第二通孔、5-后浇混凝土。
具体实施方式
22.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
23.本发明的装配式梁柱连接节点，如图1至图3所示，包括混凝土柱1、预制混凝土梁2、柱侧结构3和梁端结构4，柱侧结构3设置于混凝土柱1的一侧，梁端结构4设置于预制混凝土梁2的端部；柱侧结构3具有第一预埋段和第一延伸段，第一预埋段设置于混凝土柱1的内部，第一延伸段凸出于混凝土柱1的侧面，第一延伸段的表面凸出设有第一锚固件30；梁端结构4具有第二预埋段和第二延伸段，第二预埋段设置于预制混凝土梁2的内部，第二延伸段凸出于预制混凝土梁2的端部，第二延伸段的表面凸出设有第二锚固件40。
24.柱侧结构3的横截面形状为h型，柱侧结构3包括水平腹板31、第一侧板32和第二侧板33，水平腹板31固定连接于第一侧板32和第二侧板33之间；梁端结构4的横截面形状为工字型，梁端结构4包括竖向腹板41、第一翼板42和第二翼板43，竖向腹板41固定连接于第一翼板42和第二翼板43之间。
25.水平腹板31对应第一延伸段的部分设有第一槽口34，第一槽口34的长度方向沿柱侧结构3的长度方向延伸；竖向腹板41对应第二延伸段的部分设有第二槽口44，第二槽口44的长度方向沿梁端结构4的长度方向延伸；水平腹板31与竖向腹板41呈十字插接配合，第一槽口34与竖向腹板41间隙配合，第二槽口44与水平腹板31间隙配合，第一槽口34的口沿与竖向腹板41的侧面焊接连接，第二槽口44的口沿与水平腹板31的侧面焊接连接，第一延伸段与第二延伸段之间还填充有后浇混凝土5。
26.该装配式梁柱连接节点采用混凝土柱1、预制混凝土梁2、柱侧结构3和梁端结构4的设计形式，柱侧结构3的第一预埋段设置于混凝土柱1的内部，通过第一预埋段使柱侧结构3与混凝土柱1之间形成可靠连接；相应的，梁端结构4的第二预埋段设置于预制混凝土梁2的内部，通过第二预埋段使梁端结构4与预制混凝土梁2之间形成可靠连接。柱侧结构3的第一延伸段凸出于混凝土柱1的侧面，梁端结构4的第二延伸段凸出于预制混凝土梁2的端部，第一延伸段与第二延伸段相互匹配，以实现柱侧结构3与梁端结构4之间可靠连接的目的。
27.其中，柱侧结构3的横截面形状为h型，柱侧结构3包括水平腹板31、第一侧板32和第二侧板33，梁端结构4的横截面形状为工字型，梁端结构4包括竖向腹板41、第一翼板42和第二翼板43；将柱侧结构3的截面设计为h型、梁端结构4的截面设计为工字型，利用其侧向刚度大和抗弯性能强的特点，能够有效地承受梁柱连接节点的大载荷，防止梁柱连接节点出现结构性破坏。
28.其关键在于，水平腹板31对应第一延伸段的部分设有第一槽口34，竖向腹板41对应第二延伸段的部分设有第二槽口44，通过第一槽口34和第二槽口44可供水平腹板31与竖向腹板41呈十字插接配合，在水平腹板31与竖向腹板41焊接连接后，第一延伸段与第二延伸段构成了整体节点，二者之间起到互相强化的作用。并且，第一延伸段的表面凸出设有第一锚固件30，第二延伸段的表面凸出设有第二锚固件40，第一延伸段与第二延伸段之间还填充有后浇混凝土5，在节点位置填充后浇混凝土5增强了其抗压性能，第一延伸段、第二延
伸段和后浇混凝土5相结合，共同提高了梁柱节点的结构强度，避免了在地震时容易造成梁柱节点发生结构性破坏的问题。
29.在本实施例中，水平腹板31对应第一预埋段的部分设有第一缺口35，第一缺口35的两侧分别形成有水平凸缘36，水平凸缘36与第一侧板32或第二侧板33固定连接，水平腹板31朝向第一缺口35的内沿设有第一通孔；混凝土柱1的内部设有柱钢筋10，对应的柱钢筋10贯穿于第一通孔中，且第一侧板32对应第一预埋段的部分、第二侧板33对应第一预埋段的部分与其它的柱钢筋10固定连接。
30.在水平腹板31上设置第一缺口35，可使混凝土柱1的芯部呈上下连续延伸，防止在混凝土柱1的内部出现隔断，保证了混凝土柱1的结构整体性和结构强度。具体的，水平腹板31朝向第一缺口35的内沿、第一侧板32对应第一预埋段的部分、第二侧板33对应第一预埋段的部分均设有柱钢筋套筒11，柱钢筋套筒11与对应的柱钢筋10固定连接。
31.通过水平腹板31朝向第一缺口35的内沿、第一侧板32对应第一预埋段的部分、第二侧板33对应第一预埋段的部分构成三个连接部，三个连接部与柱钢筋结合更牢靠，而且，一侧的水平凸缘36与第一侧板32连接形成t形钢，另一侧的水平凸缘36与第二侧板33连接形成t型钢，保证了水平腹板31的预埋深度，确保承载柱侧结构3的第一延伸段可产生高强度的承载作用。
32.作为进一步的优选方案，第一延伸段的长度与第一预埋段的长度之比为1/2至2之间的任意比值；第二延伸段的长度与第二预埋段的长度之比为1/5至1之间的任意比值。具体的，第一延伸段的长度与第一预埋段的长度之比为1，第二延伸段的长度与第二预埋段的长度之比为1/2，且第一延伸段的长度等于第二预埋段的长度。柱侧结构3的预埋深度与其延伸长度相同，梁端结构4的预埋深度等于其延伸长度的二倍，保证了梁端结构4与预制混凝土梁2之间的结合强度。
33.并且，第一槽口34的长度不小于柱侧结构3的第一延伸段的长度二分之一，第二槽口35的长度不小于梁端结构4的第二延伸段的长度二分之一，第一槽口34的口沿与竖向腹板41的侧面堆焊形成圆角，第二槽口44的口沿与水平腹板31的侧面堆焊形成圆角，提高了柱侧结构3的第一延伸段与梁端结构4的第二延伸段之间的连接强度。
34.作为进一步的优选方案，第一侧板32、第二侧板33均设置有多个侧板穿孔，侧板穿孔的孔轴线方向垂直于第一侧板32的板面方向延伸；第一锚固件30为第一锚固螺栓，第一锚固螺栓固定安装于对应的侧板穿孔中，且第一锚固螺栓与竖向腹板41间隙配合。相应的，第一翼板42、第二翼板43均设置有多个翼板穿孔，翼板穿孔的孔轴线方向垂直于第一翼板42的板面方向延伸；第二锚固件40为第二锚固螺栓，第二锚固螺栓固定安装于对应的翼板穿孔中，且第二锚固螺栓与水平腹板31间隙配合。通过设置多个第一锚固螺栓和第二锚固螺栓，增强了柱侧结构3的第一延伸段与后浇混凝土5之间的联结效果，以及增强了梁端结构4的第二延伸段与后浇混凝土5之间的联结效果，保证了节点位置的结构性能。
35.另外，竖向腹板41对应第二预埋段的部分设有第二缺口，如图3所示，第二缺口45的两侧分别形成有竖向凸缘46，竖向凸缘46与第一翼板42或第二翼板43固定连接，第二缺口45的形状为喇叭口形，第二缺口45的开口背向于预制混凝土梁2的端部设置。并且，竖向腹板41朝向第二缺口45的内沿设有第二通孔47，第二通孔47中贯穿连接有v字型钢筋21，v字型钢筋21朝向于第二缺口45的开口方向；预制混凝土梁2的内部设有梁钢筋20，第一翼板
42对应第二预埋段的部分、第一翼板43对应第二预埋段的部分和v字型钢筋21分别与梁钢筋20的端部固定连接，提高了梁端结构4与预制混凝土梁2之间的结合强度。
36.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
37.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。