一种剪力墙门窗洞口支模机构的制作方法

1.本实用新型涉及建筑技术领域，具体为一种剪力墙门窗洞口支模机构。


背景技术：

2.剪力墙预留洞口施工质量对结构外观以及后期设备安装质量都有重要影响。传统预留洞口模板的预埋工作，侧重于洞口定位以及外围加固，往往忽视了模板受外部浇筑混凝土压力的影响，特别是超高层核心筒门窗洞口不仅剪力墙厚，而且洞口上部的混凝土高度也较高，预留洞口模板由于强度不足，以及模板内没有支撑加强，因而模板容易变形甚至坍塌，而出现安全事故，为此，提出了一种剪力墙门窗洞口支模机构。


技术实现要素：

3.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种剪力墙门窗洞口支模机构，具备在传统模板加固件的基础上进行改良，大大提高剪力墙洞口模板加固体系刚度，保证洞口成型质量，结构简单、安装拆卸方便、经济节约、可周转使用；另外在保证洞口四边加固效果的同时，使成型的剪力墙洞口方正，保证了剪力墙洞口尺寸精度等的优点，解决了上述背景技术中提出的问题。
4.本实用新型提供如下技术方案：一种剪力墙门窗洞口支模机构，包括横向支撑结构和纵向支撑结构，所述横向支撑结构和纵向支撑结构均包括桁架支撑结构和支撑钢管，所述桁架支撑结构包括上弦杆、腹杆、下弦杆和套管，所述上弦杆和下弦杆通过腹杆连接，所述上弦杆的顶部均匀连接有木方，所述套管位于桁架支撑结构内腔的中部，且所述套管底端的内腔活动连接有托座螺圈，所述支撑钢管两端的内腔均活动连接有螺母，所述螺母的内腔螺纹连接有托座，所述托座的另一端与托座螺圈的内腔螺纹连接，且所述支撑钢管两端的一侧均设有螺母限位结构，所述横向支撑结构和纵向支撑结构中的处于交叉状态的支撑钢管通过直角扣件连接。
5.优选的，所述螺母的形状为倒凸型，所述螺母的底端与支撑钢管的内腔活动连接，所述螺母顶端的外圈均匀设有齿槽，所述支撑钢管中部的两侧均连接有把手。
6.优选的，所述螺母限位结构包括卡块，所述卡块的中部设有矩形孔，所述支撑钢管两端的一侧均连接有矩形块，所述矩形块与矩形孔的内腔卡接，所述卡块内腔的中部活动连接有丝杆，所述丝杆的外圈螺纹连接有螺纹块，螺纹块的顶部与齿板底部的中部连接，所述齿板与齿槽啮合。
7.优选的，所述直角扣件包括c型夹和固定螺栓，所述c型夹内腔的两端均活动连接有夹片，一个夹片底端的外侧铰接有限位片，所述夹片和限位片的顶端和底端均设有与固定螺栓适配的螺栓孔。
8.优选的，所述上弦杆和套管的材质为四八钢管，所述下弦杆和腹杆的材质为钢筋。
9.与现有技术对比，本实用新型具备以下有益效果：
10.1、该剪力墙门窗洞口支模机构，在剪力墙门窗洞口支模机构内部交叉设置竖向钢
管支撑和横向钢管支撑，通过托座可以调节竖向钢管支撑和横向钢管支撑进行灵活调节，在传统模板加固件的基础上进行改良，大大提高剪力墙洞口模板加固体系刚度，保证洞口成型质量，结构简单、安装拆卸方便、经济节约、可周转使用；另外在保证洞口四边加固效果的同时，使成型的剪力墙洞口方正，保证了剪力墙洞口尺寸精度。
11.2、该剪力墙门窗洞口支模机构，通过螺母限位结构的设置，可以固定螺母的位置，可以防止该机构在使用时，托座的高度发生改变，有利于提高该机构的稳定性。
附图说明
12.图1为本实用新型结构正面示意图；
13.图2为本实用新型结构桁架支撑结构底部示意图；
14.图3为本实用新型结构齿板与螺母啮合示意图；
15.图4为本实用新型结构直角扣件放大示意图。
16.图中：1、桁架支撑结构；2、托座；3、支撑钢管；4、把手；5、直角扣件；6、上弦杆；7、套管；8、腹杆；9、下弦杆；10、托座螺圈；11、木方；12、螺母；13、矩形块；14、卡块；15、齿板；16、丝杆；17、c型夹；18、夹片；19、固定螺栓；20、限位片。
具体实施方式
17.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
18.请参阅图1和2，一种剪力墙门窗洞口支模机构，包括横向支撑结构和纵向支撑结构，横向支撑结构和纵向支撑结构均包括桁架支撑结构1和支撑钢管3，桁架支撑结构1包括上弦杆6、腹杆8、下弦杆9和套管7，上弦杆6和下弦杆9通过腹杆8连接，上弦杆6和下弦杆9组成的形状为梯形，上弦杆6的顶部均匀粘结有木方11，上弦杆6底部的中部焊接有套管7，且上弦杆6和套管7的材质均为48钢管，下弦杆9和腹杆8的材质为钢筋。
19.套管7底端的内腔活动连接有托座螺圈10，且托座螺圈10的顶部焊接有与套管7活动连接的矩形块，托座螺圈10的内腔内螺纹连接有托座2，托座2另一端的外圈螺纹连接有螺母12，螺母12的形状为倒凸型，螺母12顶端的外圈均匀设有齿槽，螺母12的底端与支撑钢管3端部的内腔活动连接，通过托座2的设置，可以把桁架支撑结构1和支撑钢管3连接在一起，且该机构在使用时，使用者转动螺母12，可以改变托座2裸露在外的长度，使木方11与门窗洞口支模能够紧密接触，便于该机构的使用。
20.请参阅图1和3，支撑钢管3中部的两侧均焊接有把手4，支撑钢管3的两端均设有螺母限位结构，通过螺母限位结构的设置，可以固定螺母的位置，防止螺母发生转动，影响该机构的使用，螺母限位结构包括卡块14，卡块14的中部设有矩形孔，支撑钢管3两端的一侧均连接有矩形块13，矩形块13与矩形孔的内腔卡接，通过矩形块13和矩形孔的设置，螺母限位结构与支撑钢管3可以快速的固定或分离，便于螺母12的转动和限位，卡块14内腔的中部活动连接有丝杆16，丝杆16的外圈螺纹连接有螺纹块，螺纹块的顶部与齿板15底部的中部连接，齿板15与齿槽啮合，通过丝杆16的设置，丝杆16的转动可以带动齿板15的位置，使齿
板15与齿槽能够捏合，进而可以固定螺母12的位置。
21.请参阅图1和4，横向支撑结构和纵向支撑结构中的处于交叉状态的支撑钢管3通过直角扣件5连接，直角扣件5包括c型夹17和固定螺栓19，c型夹17内腔的两端均活动连接有夹片18，一个夹片18底端的外侧铰接有限位片20，夹片18和限位片20的顶端和底端均设有与固定螺栓19适配的螺栓孔，通过直角扣件5的设置，可以快速的把处于交叉状态的支撑钢管3固定在一起。
22.工作原理：本技术提出的机构作为剪力墙门洞口支模机构使用时，纵向支撑结构仅包含一个桁架支撑结构1和支撑钢管3，支撑钢管3的数量根据需求进行设置，横向支撑结构包含两个桁架支撑结构1，两个桁架支撑结构1通过支撑钢管3连接，该支撑钢管3的数量根据需求进行设置，本技术提出的机构作为剪力墙窗洞口支撑机构使用时，纵向支撑结构与横向支撑结构均有两个桁架支撑结构1，两个桁架支撑结构1通过支撑钢管3连接，支撑钢管3的数量同样根据需求进行设置，使用者转动螺母12，螺母12的转动使托座2裸露在外的长度发生改变，使桁架支撑结构1的顶部与洞口支模能够紧密贴合，横向的支撑钢管3与每一竖向的支撑钢管3之间通过直角扣件5连接。
23.本技术涉及到的电器元件均在市场上可以买到，均是现有技术，尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。