一种装配式快装隔墙龙骨的制作方法

1.本发明涉及建筑装饰技术领域，具体涉及一种装配式快装隔墙龙骨。


背景技术：

2.目前市场上用于室内装修隔墙的龙骨是c型轻钢龙骨和e型减震轻钢龙骨，这两种龙骨存在如下的技术缺点：
3.问题一、龙骨之间的搭接是通过自攻螺钉连接，连接的时候是利用其中一根插到另一根龙骨的槽里面，两根龙骨叠合并打上自攻螺钉，连接完成后两根龙骨存在高低差，这样做成的龙骨表面不平整；
4.问题二、龙骨之间的搭接采用自攻螺钉连接，可装而不可拆，拆出来的龙骨严重变形，都变成废品垃圾；
5.问题三、c型和e型龙骨都不能形成可用于面板装配的沟槽，不利于后工序的面板装配；
6.问题四、c型和e型龙骨都不能实现快装化和部品化，不能适应装配式装修的部品化和快装化要求。
7.因此亟需一种装配式快装隔墙龙骨来解决上述问题。


技术实现要素：

8.为了克服上述的技术问题，本发明的目的在于提供一种装配式快装隔墙龙骨，以解决上述背景技术中提出的连接完成后两根龙骨存在高低差龙骨表面不平整、龙骨之间可装而不可拆、c型和e型龙骨都不能形成可用于面板装配的沟槽，不利于后工序的面板装配以及不能适应装配式装修的部品化和快装化要求的问题。
9.本发明的目的可以通过以下技术方案实现：一种装配式快装隔墙龙骨，包括龙骨组件，所述龙骨组件包括单体龙骨件，且单体龙骨件的中部设置有沟槽，所述单体龙骨件的一端设置有折板一，所述单体龙骨件的另一端设置有折板二。
10.进一步在于：所述单体龙骨件、沟槽、折板一和折板二之间呈一体式折弯成型结构设置。
11.进一步在于：所述单体龙骨件通过首尾搭接相连而形成一个四方型组合体。
12.进一步在于：所述沟槽呈t字形结构设置，所述沟槽的内部还设置有用于可自由拆装、快装快拆的连接组件和用于和面板装配连接的拼接组件。
13.进一步在于：所述四方型组合体内部形成有空腔，且空腔内部的两端皆活动连接有方形钢管，所述方形钢管的外壁与所述四方型组合体的内部相抵接。
14.进一步在于：所述连接组件包括角码，且角码呈l字形结构设置，所述角码的一段与所述沟槽内部活动连接，所述角码的另一段与所述沟槽的外壁相紧贴，所述沟槽的内部可用于放置角码和螺母。
15.进一步在于：位于所述沟槽内部的一段所述角码内部的两侧皆螺纹连接有固定螺
丝，且固定螺丝的一端与所述沟槽的内壁相抵接，位于所述沟槽外壁的另一段所述角码的内部活动连接有紧固螺栓。
16.进一步在于：所述拼接组件包括活动连接于所述沟槽内部的母卡条和子卡条，所述母卡条和所述子卡条相远离的一端分别设置有用于与面板相连的插条一和插条二，所述母卡条远离所述插条一的一端设置有匚字形卡板。
17.进一步在于：所述母卡条、所述插条一和所述匚字形卡板之间以及所述子卡条和所述插条二之间皆呈一体式折弯成型结构设置。
18.本发明的有益效果：
19.1、本发明拥有能实现快装连接以及快拆的沟槽，借助沟槽，单体龙骨件之间就可以通过角码连接。
20.2、由于本发明的沟槽的存在，使得面板与单体龙骨件之间的快装固定以及快拆分离成为可能，而且能实现免钉免胶固定。
21.3、本发明的单体龙骨件能实现首尾相接，四个单体龙骨件搭接成为一个龙骨组合体，增强单体龙骨件的稳固性，同时一个龙骨组合体能够连接四个不同的方向。
附图说明
22.下面结合附图对本发明作进一步的说明。
23.图1是本发明的立体结构示意图；
24.图2是本发明的图1中a处放大结构示意图；
25.图3是本发明龙骨组件的立体结构示意图；
26.图4是本发明龙骨组件组合后的立体结构示意图；
27.图5是本发明连接组件的立体结构示意图；
28.图6是本发明两组单体龙骨件横竖向连接时的立体结构示意图；
29.图7是本发明单排隔墙拼装后的立体结构示意图；
30.图8是本发明双排隔墙拼装后的立体结构示意图；
31.图9是本发明变形方案一的立体结构示意图；
32.图10是本发明变形方案一组合后的立体结构示意图；
33.图11是本发明变形方案二的立体结构示意图。
34.图中：100、龙骨组件；101、单体龙骨件；102、沟槽；103、折板一；104、折板二；105、方形钢管；
35.200、连接组件；201、角码；202、固定螺丝；203、紧固螺栓；
36.300、拼接组件；301、母卡条；302、子卡条；303、插条一；304、插条二。
具体实施方式
37.下面将结合本发明实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
38.请参阅图1和图3-4所示，一种装配式快装隔墙龙骨，包括龙骨组件100，龙骨组件
100包括单体龙骨件101，且单体龙骨件101的中部设置有沟槽102，单体龙骨件101的一端设置有折板一103，单体龙骨件101的另一端设置有折板二104，单体龙骨件101、沟槽102、折板一103和折板二104之间呈一体式折弯成型结构设置，单体龙骨件101通过首尾搭接相连而形成一个四方型组合体，其中，通过一体式折弯成型，便于该龙骨组件100进行折弯加工，且加工的工序简单，降低了加工成本，同时，通过一体成型的结构设置，也增加了其在进行使用时的稳定性；
39.其次，通过本技术中，折板一103和折板二104的设置，便于在单体龙骨件101进行首尾拼接时进行相对应的卡合连接，从而保证其在进行搭接时的稳定性，通过折板一103和单体龙骨件101之间形成的边缘夹缝，以及折板二104所形成的直角插板，从而在进行搭接时，便于直角插板插入边缘夹缝中进行连接固定，整体操作简单，便于现场施工操作；
40.具体的，沟槽102呈t字形结构设置，通过t字形的结构，便于在对内装配螺母以及连接角码201时，可保证其在内稳定的连接和放置，提高了其连接稳定性，沟槽102的内部还设置有用于可自由拆装、快装快拆的连接组件200和用于和面板装配连接的拼接组件300；
41.具体的，四方型组合体内部形成有空腔，且空腔内部的两端皆活动连接有方形钢管105，方形钢管105的外壁与四方型组合体的内部相抵接，通过使用方形钢管105件空腔的两头进行塞住，使得龙骨组件100形成的四方型组合体形成坚固的整体，增加了其摩擦力，提高了其稳定性；
42.请参阅图1和图5-6所示，连接组件200包括角码201，且角码201呈l字形结构设置，角码201的一段与沟槽102内部活动连接，角码201的另一段与沟槽102的外壁相紧贴，沟槽102的内部可用于放置角码201和螺母，通过角码201的设置，便于在用作两个单体龙骨件101之间进行横竖方向的连接，其中在进行横竖方向连接时，可将螺母放置于另一单体龙骨件101内部的沟槽102上，以保证两组单体龙骨件101之间的稳定连接；
43.具体的，位于沟槽102内部的一段角码201内部的两侧皆螺纹连接有固定螺丝202，且固定螺丝202的一端与沟槽102的内壁相抵接，通过固定螺丝202的设置，可调整在沟槽102内部的张紧力，提高连接处的稳定性，便于拼接和安装，位于沟槽102外壁的另一段角码201的内部活动连接有紧固螺栓203，通过紧固螺栓203的设置，可以用于与地面结构相连接或与天面结构相连接；
44.请参阅图1-2和图7-8所示，拼接组件300包括活动连接于沟槽102内部的母卡条301和子卡条302，母卡条301和子卡条302相远离的一端分别设置有用于与面板相连的插条一303和插条二304，母卡条301远离插条一303的一端设置有匚字形卡板，通过拼接组件300的设置，便于沟槽102与外部的面板相连接，在进行现场施工时，通过将插条一303和插条二304插入面板两侧的插槽，再将母卡条301和子卡条302并列插入沟槽102内部，通过匚字形卡板母卡条301与沟槽102内部相卡合，而另一子卡条302则与母卡条301相紧贴，从而形成面板的装配安装，通过利用外部施工时各个面板之间相对的挤压力，在和沟槽102安装的过程中，母卡条301和子卡条302将面板进行稳定装配，其次，还可以根据在现场施工时的需要，拼装成双排隔墙和单排隔墙；
45.具体的，母卡条301、插条一303和匚字形卡板之间以及子卡条302和插条二304之间皆呈一体式折弯成型结构设置，通过一体式折弯成型，便于该拼接组件300进行折弯加工，降低了加工成本，通过一体成型的结构设置，也增加了其在进行使用时的稳定性，便于
对配件拼接组件300进行携带，方便对隔墙面板进行安装装配；
46.请参阅图9-10所示，本技术中龙骨组件100可变形的方案如附图9所示，可参考附图9变形为单体龙骨形状，且组合后可参考附图10所示，呈组合龙骨变形方案，在本方案中，也能够起到自由拆装、快拆快装的技术效果，且也能够通过首尾搭接，从而形成一个四方型的组合体；
47.请参阅图11所示，单体龙骨还可组成如附图11所示的类似组合体，该类似组合体，也能够实现本技术中对隔墙面板的连接和安装。
48.在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。以上内容仅仅是对本发明所作的举例和说明，所属本技术领域的技术人员对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离发明或者超越本权利要求书所定义的范围，均应属于本发明的保护范围。