一种砂浆混凝土搅拌站生产线自动化输送系统的制作方法

1.本技术涉及混凝土生产技术领域，尤其是涉及一种砂浆混凝土搅拌站生产线自动化输送系统。


背景技术：

2.混凝土搅拌站是由搅拌主机、物料称量系统、物料输送系统、物料贮存系统、控制系统五大组成系统和其他附属设施组成的建筑材料制造设备，其工作的主要原理是以水泥为胶结材料，将砂石、石灰、煤渣等原料进行混合搅拌，最后制作成混凝土。目前搅拌站的骨料输送通常采用带式输送机实现自动化输送骨料。
3.目前，为了预防骨料在输送过程中飞扬而污染环境，常规做法是在输送带的上方设置有机罩。如申请公布号为cn114589812a的中国专利公开了一种混凝土搅拌站环保型物料输送系统，包括安装架，所述安装架上设置有输送机构，所述安装架顶部的两侧均沿着长度方向安装有l形固定板，两个所述l形固定板的顶部之间设置有隔离罩，所述隔离罩的两端与l形固定板通过螺栓固定连接。
4.针对上述中的相关技术，若输送机构发生故障需要检修时，需要拧下所有固定隔离罩的螺栓，并将整个隔离罩取下，然后对发生故障的位置进行检修工作。因搅拌站的输送机构离地面高度较高，且长度较长，一旦输送机构出现故障，需要耗费大量的时间和精力进行维修，亟待改进。


技术实现要素：

5.为了便于检修，本技术提供一种砂浆混凝土搅拌站生产线自动化输送系统。
6.本技术提供的一种砂浆混凝土搅拌站生产线自动化输送系统，采用如下的技术方案：一种砂浆混凝土搅拌站生产线自动化输送系统，包括机架、机罩和设置于机架上的输送机，所述机架上设置有用于驱动输送带运动的驱动机构，所述机架上沿长度方向的两侧固定设置有固定杆，所述机罩包括若干的第一罩体和第二罩体，若干的所述第一罩体和第二罩体依次间隔滑动设置于固定杆上，且所述第一罩体的两端滑动套设在第二罩体上，所述固定杆上设置有用于限定机罩位置的限位件。
7.通过采用上述技术方案，需要检修时，工人解除需要检修位置处的限位件的限定，然后推动第一罩体或第二罩体滑动，以便于对该处位置进行检修，待检修完成后，再将第一罩体或第二罩体复位并通过限位件固定即可，操作方便，提高维修的效率。
8.可选的，所述固定杆的顶壁沿固定杆的长度方向开设有滑槽，所述第一罩体和第二罩体上固定设置有与滑槽滑移连接的滑块，所述限位件包括限位销，所述固定杆远离机罩的侧壁开设有定位孔，定位孔与滑槽连通，所述限位销滑动穿设于定位孔内，所述滑块的侧壁开设有供限位销插入的限位孔。
9.通过采用上述技术方案，检修完成后，推动第一罩体或第二罩体复位，然后将插销
插入限位孔内即可，操作简单方便；而第一罩体和第二罩体在滑动的过程中，滑块沿滑槽滑动，起到对第一罩体和第二罩体导向和定位的作用。
10.可选的，所述限位销包括插入段以及用于与滑块抵接的抵接段，所述插入段设置于抵接段靠近机罩的一端，且插入段用于插入限位孔内，所述抵接段的直径大于限位孔的孔径，所述固定杆上设置有用于驱使限位销向靠近机罩处运动的弹性件。
11.通过采用上述技术方案，插入段插入限位孔内，起到对机罩定位的作用，防止机罩滑动；而弹性件驱使限位销保持插入限位孔内的状态，预防插入段轻易脱离限位孔，提高对机罩定位的稳定性；并且在弹性件的作用下，抵接段与滑块抵紧，防止滑块沿垂直于固定杆长度方向移位，进一步提高机罩位置的稳定性。
12.可选的，每个第一罩体和第二罩体的两侧均设置有两个滑块，所述限位件设置于机罩的任意一侧，所述固定杆上设置有用于驱动两限位销同步滑动的驱动组件。
13.通过采用上述技术方案，需要维修时，通过驱动组件驱动两限位销向滑块外滑动，实现同步解除限位作用，只需工人在机罩的一侧进行操作即可，操作方便。
14.可选的，所述驱动组件包括转轴、齿轮和齿条，所述齿条固定设置于限位销伸出定位孔外的一端，所述转轴沿固定杆的长度方向转动设置于固定杆上，所述齿轮固定设置于转轴上，所述齿轮与齿条啮合。
15.通过采用上述技术方案，转动转轴，转轴带动齿轮转动，齿轮带动齿条运动，齿条带动限位销向远离滑块的方向运动，以使限位销脱离限位孔，此时即可推动机罩滑动，操作简单方便。
16.可选的，所述输送机包括转动设置于机架上的输送带以及用于驱动输送带运动的驱动机构，所述机架上设置有用于与输送带的底面抵接以干燥输送带的吸水组件，所述吸水组件位于靠近输送带的输出端。
17.通过采用上述技术方案，在工作过程中，吸水组件起到吸收输送带底面水分的作用，有效的预防输送带打滑，提高输送效率。
18.可选的，所述吸水组件包括传动带、吸水层、转动辊和转动电机，所述转动辊转动设置于机架上，转动辊设置两个，所述传动带饶设于两个转动辊上，传动带沿输送带的宽度方向设置，所述吸水层固定设置于传动带上用于与输送带的底面抵触，所述转动电机固定设置于机架上，转动电机的输出轴与转动辊固定连接。
19.通过采用上述技术方案，工作时，转动电机带动转动辊旋转，转动辊带动传动带运动，传动带带动吸水层运动，吸水层与输送带的底面接触，实现吸附输送带底面的水分的目的，并且吸水层相对输送带运动，提高吸水效果。
20.可选的，所述机架上位于传动带的下方设置有集水槽，所述机架上设置有用于将吸水层内的水挤出至集水槽内的挤水组件，所述集水槽连通有排水管。
21.通过采用上述技术方案，挤水组件自动将吸水层内的水挤出至集水槽内，然后通过排水管排出，提高吸水层的吸水能力，进而有效保证输送带底面的干燥度，预防输送带打滑。
22.可选的，所述第一罩体的两端均设置有用于密封第一罩体与第二罩体之间缝隙的挡水条。
23.通过采用上述技术方案，挡水条起到密封第一罩体和第二罩体之间缝隙的作用，
预防雨水从缝隙处渗流至输送带上。
24.可选的，所述机架上沿机架输送带长度方向设置有检修台。
25.通过采用上述技术方案，需要检修时，工人站在检修台上对需要检修的位置进行检修操作，操作方便。
26.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：1.需要检修时，工人解除需要检修位置处的限位件的限定，然后推动第一罩体或第二罩体滑动，以便于对该处位置进行检修，待检修完成后，再将第一罩体或第二罩体复位并通过限位件固定即可，操作方便，提高维修的效率；2. 工作时，转动电机带动转动辊旋转，转动辊带动传动带运动，传动带带动吸水层运动，吸水层与输送带的底面接触，实现吸附输送带底面的水分的目的，并且吸水层相对输送带运动，提高吸水效果；3. 挤水组件自动将吸水层内的水挤出至集水槽内，然后通过排水管排出，提高吸水层的吸水能力，进而有效保证输送带底面的干燥度，预防输送带打滑。
附图说明
27.图1是本技术实施例的整体结构示意图；图2是本技术实施例主要体现输送机的结构示意图；图3是本技术实施例主要体现吸水组件的结构示意图；图4是本技术实施例主要体现机罩的结构示意图；图5是本技术实施例固定杆和滑块的剖视图；图6是本技术实施例主要体现驱动机构的结构示意图；图7是图6中a部放大图。
28.附图标记说明：1、机架；11、检修台；2、机罩；21、第一罩体；211、挡水条；22、第二罩体；3、输送机；31、输送带；32、驱动机构；321、转辊；322、驱动电机；5、固定杆；51、滑槽；52、滑块；53、限位销；531、插入段；532、抵接段；541、压簧；55、固定盘；56、耳板；561、齿槽；6、吸水组件；61、传动带；62、吸水层；63、转动辊；64、转动电机；7、集水槽；71、支架；72、排水管；8、挤水组件；81、压辊；82、挤水板；9、驱动组件；91、转轴；911、方形杆；9121、连接绳；913、手持台；9131、限位齿；92、齿轮；93、齿条。
具体实施方式
29.以下结合附图1-7对本技术作进一步详细说明。
30.本技术实施例公开一种砂浆混凝土搅拌站生产线自动化输送系统。
31.参照图1和图2，一种砂浆混凝土搅拌站生产线自动化输送系统，包括机架1、机罩2和设置于机架1上的输送机3，机架1上设置有用于驱动输送带31运动的驱动机构32，机架1上沿机架1输送带31长度方向设置有检修台11。
32.参照图2和图3，输送机3包括转动设置于机架1上的输送带31以及用于驱动输送带31运动的驱动机构32，驱动机构32包括转辊321和驱动电机322，转辊321设置两个，输送带31饶设于转辊321上，驱动电机322固定设置于机架1上，且驱动电机322的输出轴与靠近输送带31输出端的转辊321固定连接。
33.参照图2和图3，机架1上设置有用于与输送带31的底面抵接以干燥输送带31的吸水组件6，吸水组件6位于靠近输送带31的输出端。吸水组件6包括传动带61、吸水层62、转动辊63和转动电机64，吸水组件6设置于输送带31上下层之间。
34.参照图3，转动辊63转动设置于机架1上，转动辊63设置两个，传动带61饶设于两个转动辊63上，传动带61沿输送带31的宽度方向设置，吸水层62固定设置于传动带61上用于与输送带31的底面抵触，此处的输送带31的底面是指用于输送骨料的上层输送带31远离骨料的表面，该表面与转棍直接接触。吸水层62可以为海绵或吸水棉制成。转动电机64固定设置于机架1上，转动电机64的输出轴与转动辊63固定连接。
35.在工作过程中，转动电机64带动转动辊63旋转，转动辊63带动传动带61运动，传动带61带动吸水层62运动，吸水层62与输送带31的底面接触，实现吸附输送带31底面的水分的目的，并且吸水层62相对输送带31运动，提高吸水效果；有效的预防输送带31打滑，提高输送效率。
36.其中，参照图3，机架1上位于传动带61的下方设置有集水槽7，集水槽7位于上下层输送带31之间。机架1上设置有用于将吸水层62内的水挤出至集水槽7内的挤水组件8，集水槽7连通有排水管72。挤水组件8包括压辊81和挤水板82，集水槽7上固定设置有支架71，压辊81转动设置于支架71上，压辊81与下层的传动带61抵接，挤水板82固定设置于支架71上，挤水板82与下层传动带61上的吸水层62抵接，压辊81与挤水板82正对。
37.挤水组件8自动将吸水层62内的水挤出至集水槽7内，然后通过排水管72排出，提高吸水层62的吸水能力，进而有效保证输送带31底面的干燥度，预防输送带31打滑。
38.其中，参照图1和图4，机架1上沿长度方向的两侧固定设置有固定杆5，机罩2包括若干的第一罩体21和第二罩体22，机罩2设置为圆弧形的壳体结构。若干的第一罩体21和第二罩体22依次间隔滑动设置于固定杆5上，即第二罩体22位于两第一罩体21之间；且第一罩体21的两端滑动套设在第二罩体22上，第一罩体21的尺寸大于第二罩体22。
39.参照图4，第一罩体21的两端均设置有用于密封第一罩体21与第二罩体22之间缝隙的挡水条211，挡水条211的底部设置有圆弧状结构，挡水条211采用橡胶制成。挡水条211起到密封第一罩体21和第二罩体22之间缝隙的作用，预防雨水从缝隙处渗流至输送带31上。
40.参照图4，固定杆5的顶壁沿固定杆5的长度方向开设有滑槽51，第一罩体21和第二罩体22上固定设置有与滑槽51滑移连接的滑块52，为了便于滑动，每个第一罩体21或罩体的一侧均固定设置有两个滑块52。
41.参照图5，固定杆5上设置有用于限定机罩2位置的限位件，限位件包括限位销53，固定杆5远离机罩2的侧壁开设有定位孔，定位孔与滑槽51连通，限位销53滑动穿设于定位孔内，滑块52的侧壁开设有供限位销53插入的限位孔。
42.其中，参照图5，限位销53包括插入段531以及用于与滑块52抵接的抵接段532，插入段531与抵接段532一体成型，插入段531设置于抵接段532靠近机罩2的一端，且插入段531用于插入限位孔内。抵接段532为圆台状，抵接段532的直径大于限位孔的孔径。固定杆5远离滑块52的侧壁固定设置有固定盘55，限位销53滑动穿设于固定盘55内。固定杆5上设置有用于驱使限位销53向靠近机罩2处运动的弹性件，弹性件为套设于限位销53上的压簧541，压簧541的一端与抵接段532抵接，另一端与固定盘55抵接。
43.弹性件驱使限位销53保持插入限位孔内的状态，预防插入段531轻易脱离限位孔，提高对机罩2定位的稳定性；并且在弹性件的作用下，抵接段532与滑块52抵紧，防止滑块52沿垂直于固定杆5长度方向移位，进一步提高机罩2位置的稳定性。
44.参照图6和图7，限位件设置于机罩2的任意一侧，固定杆5上设置有用于驱动两限位销53同步滑动的驱动组件9，驱动组件9包括转轴91、齿轮92和齿条93。齿条93固定设置于限位销53伸出定位孔外的一端，转轴91沿固定杆5的长度方向转动设置于固定杆5上，固定杆5的侧壁固定设置有耳板56，转轴91转动穿设于耳板56内。齿轮92固定设置于转轴91上，齿轮92与齿条93啮合。
45.参照图6和图7，转轴91的一端沿转轴91的轴向开设有方形槽，方形槽内滑动设置有方形杆911，方形杆911远离转轴91的一端固定设置有手持台913，手持台913靠近耳板56的侧壁固定设置有限位齿9131，耳板56靠近手持台913的侧壁开设有若干的供限位齿9131插入的齿槽561，齿槽561沿转轴91的周向分布。方形杆911与方向槽的底壁之间固定连接有连接绳9121。
46.需要维修时，通过转动转轴91，转轴91带动齿轮92转动，齿轮92带动齿条93运动，齿条93带动限位销53向远离滑块52的方向运动，以使限位销53脱离限位孔，此时即可推动机罩2滑动，实现同步解除限位作用，只需工人在机罩2的一侧进行操作即可，操作方便。
47.本技术实施例的实施原理为：需要检修时，转动转轴91，转轴91带动两个齿轮92转动，齿轮92带动齿条93运动，齿条93带动限位销53向远离滑块52的方向运动，以使限位销53脱离限位孔，实现同步解除限位作用；然后推动第一罩体21或第二罩体22滑动，以便于对该处位置进行检修，待检修完成后，再将第一罩体21或第二罩体22复位并通过限位件固定即可，操作方便，提高维修的效率。
48.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。