一种混凝土搅拌站原料上料系统及方法与流程

1.本发明涉及上料装置技术领域，具体为一种混凝土搅拌站原料上料系统及方法。


背景技术：

2.混凝土搅拌站是用来集中搅拌混凝土的联合装置，又称混凝土预制场，由于它的机械化、自动化程度较高，所以生产率也很高，并能保证混凝土的质量和节省水泥，常用于混凝土工程量大、工期长、工地集中的大、中型水利、电力、桥梁等工程，随着市政建设的发展，采用集中搅拌、提供商品混凝土的搅拌站具有很大的优越性，因而得到迅速发展，并为推广混凝土泵送施工，实现搅拌、输送、浇筑机械联合作业创造条件；但目前的混凝土搅拌站原料的上料装置都是结构固定且唯一的，不能调节输料高度后，应用于其他的混凝土搅拌站中，若该混凝土搅拌站有所损坏，不能使用，那么上料装置也就废弃，造成浪费。
3.在搅拌上料系统中，螺纹杆十分重要，也是核心部件，一般目前所使用的螺纹杆材质不能满足要求，表面容易被腐蚀和磨损，造成螺纹杆使用寿命缩短。更换零件影响生产效率，因此，有必要采用特殊制作的螺纹杆零部件，用于特殊条件下的混凝土搅拌，延长产品使用寿命，减少停机时间，提升使用效率。


技术实现要素：

4.本发明的目的在于提供一种混凝土搅拌站原料上料系统，具备方便调节且适用性广的优点，解决了目前的混凝土搅拌站原料的上料装置都是结构固定且唯一的，不能调节输料高度后，应用于其他的混凝土搅拌站中，若该混凝土搅拌站有所损坏，不能使用，那么上料装置也就废弃，造成浪费的问题。同时，螺纹杆采用特殊处理方式，提升产品的耐磨防腐性，降低更换频率，提升搅拌效率。
5.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案。
6.一种混凝土搅拌站原料上料系统，包括底板和上料电机以及调节电机，所述底板顶部的左端固定连接有铰接座，所述铰接座的上端设置有铰接块，所述铰接块的顶部固定连接有投料斗，所述投料斗的右端设置有上料筒，所述上料筒的前后两侧均开设有导向滑道，所述底板顶部的右端固定连接有固定座，所述调节电机的输出端固定连接有螺纹杆，所述螺纹杆的外表面螺纹连接有活动板，所述活动板顶部的左右两端均固定连接有连接滑杆，所述连接滑杆的顶部固定连接有u形框，所述u形框内侧的上端固定连接有导向轴。
7.优选的，所述上料筒底部的右端连通有排料管，所述上料筒的右侧固定安装有上料电机，所述上料电机的输出端固定连接有转动杆，所述转动杆的外表面固定连接有输送叶片。
8.优选的，所述导向轴和导向滑道相适配，且导向轴滑动于导向滑道的内侧。
9.优选的，所述固定座上端的内侧开设有导向滑槽，所述u形框的前后两侧均固定连接有导向滑块，且导向滑块滑动于导向滑槽的内侧。
10.优选的，所述固定座内腔的下端固定连接有隔板，所述隔板的底部固定安装有调
节电机。
11.优选的，所述固定座正表面的下端固定安装有控制开关，且控制开关的输出端通过导线分别与上料电机和调节电机的输入端电性连接。
12.优选的，螺纹杆采用高强度钢锻造而成，表面涂覆有耐磨防腐涂层，由以下质量份数组成：可膨胀石墨20份，山梨酸钾8份，有机硅树脂50份、硅烷类偶联剂5份、纳米氧化铜粉末10份、氧化钛粉末10份、碳化硅粉末15份、氧化铝粉末15份、邻甲酚型酚醛环氧树脂15份、硼改性酚醛树脂20份。
13.一种混凝土搅拌站原料上料方法，使用时，通过底板底部设置的移动轮配合下，能够快速的把本装置移动到工作位置，接着，通过外置接电插座对本装置进行通电后，接着，在需要调节输料高度适应混凝土搅拌站时，由控制开关打开调节电机带动螺纹杆转动，且在导向滑槽和导向滑块的配合下，使得活动板由连接滑杆平稳带动u形框上下运动，u形框运动时，能够使得导向轴滑动于导向滑道的内侧，同时，在铰接块和铰接座的辅助下，能够调节上料筒的倾斜角度和排料管的上料位置和高度，能够更好的适用于不同的混凝土搅拌站，然后，由控制开关打开上料电机带动转动杆和输送叶片转动，进而能够对投料斗内的原料进行上料。
14.与现有技术相比，本发明的有益效果如下：
15.(1)本发明通过底板底部设置的移动轮配合下，能够快速的把本装置移动到工作位置，在需要调节输料高度适应混凝土搅拌站时，由控制开关打开调节电机带动螺纹杆转动，且在导向滑槽和导向滑块的配合下，使得活动板由连接滑杆平稳带动u形框上下运动，进行搅拌处理。
16.(2)本发明中，u形框运动时，能够使得导向轴滑动于导向滑道的内侧，同时，在铰接块和铰接座的辅助下，能够调节上料筒的倾斜角度和排料管的上料位置和高度，能够更好的适用于不同的混凝土搅拌站，解决了目前的混凝土搅拌站原料的上料装置都是结构固定且唯一的，不能调节输料高度后，应用于其他的混凝土搅拌站中，若该混凝土搅拌站有所损坏，不能使用，那么上料装置也就废弃，造成浪费的问题。
17.(3)本发明中，采用具有防腐耐磨的螺纹杆，该螺纹杆与普通螺纹杆相比，使用寿命增长3倍以上，降低了更换频率，提升了使用效率。这种产品结构有效地改善了搅拌站原料上料效率，节约了使用成本。
附图说明
18.图1为本发明结构示意图；
19.图2为本发明主视状态下剖视结构示意图；
20.图3为本发明固定座左视状态下剖视结构示意图。
21.图中：1、底板；2、投料斗；3、u形框；4、导向滑槽；5、上料电机；6、上料筒；7、排料管；8、导向滑道；9、控制开关；10、固定座；11、铰接块；12、铰接座；13、输送叶片；14、转动杆；15、螺纹杆；16、活动板；17、导向轴；18、连接滑杆；19、隔板；20、调节电机；21、导向滑块。
具体实施方式
22.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完
整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
23.请参阅图1-3，一种混凝土搅拌站原料上料系统，包括底板1和上料电机5以及调节电机20，底板1顶部的左端固定连接有铰接座12，铰接座12的上端设置有铰接块11，铰接块11的顶部固定连接有投料斗2，投料斗2的右端设置有上料筒6，上料筒6的前后两侧均开设有导向滑道8，底板1顶部的右端固定连接有固定座10，调节电机20的输出端固定连接有螺纹杆15，螺纹杆15的外表面螺纹连接有活动板16，活动板16顶部的左右两端均固定连接有连接滑杆18，连接滑杆18的顶部固定连接有u形框3，u形框3内侧的上端固定连接有导向轴17，通过底板1底部设置的移动轮配合下，能够快速的把本装置移动到工作位置，接着，通过外置接电插座对本装置进行通电后，接着，在需要调节输料高度适应混凝土搅拌站时，由控制开关9打开调节电机20带动螺纹杆15转动，且在导向滑槽4和导向滑块21的配合下，使得活动板16由连接滑杆18平稳带动u形框3上下运动，u形框3运动时，能够使得导向轴17滑动于导向滑道8的内侧，同时，在铰接块11和铰接座12的辅助下，能够调节上料筒6的倾斜角度和排料管7的上料位置和高度，能够更好的适用于不同的混凝土搅拌站，然后，由控制开关9打开上料电机5带动转动杆14和输送叶片13转动，进而能够对投料斗2内的原料进行上料。上料筒6底部的右端连通有排料管7，上料筒6的右侧固定安装有上料电机5，上料电机5的输出端固定连接有转动杆14，转动杆14的外表面固定连接有输送叶片13。导向轴17和导向滑道8相适配，且导向轴17滑动于导向滑道8的内侧。固定座10上端的内侧开设有导向滑槽4，u形框3的前后两侧均固定连接有导向滑块21，且导向滑块21滑动于导向滑槽4的内侧。固定座10内腔的下端固定连接有隔板19，隔板19的底部固定安装有调节电机20。固定座10正表面的下端固定安装有控制开关9，且控制开关9的输出端通过导线分别与上料电机5和调节电机20的输入端电性连接。
24.本发明中，螺纹杆采用高强度钢锻造而成，表面涂覆有耐磨防腐涂层，由以下质量份数组成：可膨胀石墨20份，山梨酸钾8份，有机硅树脂50份、硅烷类偶联剂5份、纳米氧化铜粉末10份、氧化钛粉末10份、碳化硅粉末15份、氧化铝粉末15份、邻甲酚型酚醛环氧树脂15份、硼改性酚醛树脂20份。采用该螺纹杆与普通螺纹杆相比，该螺纹杆使用寿命增长3倍以上，降低了更换频率，提升了使用效率。
25.使用时，通过底板1底部设置的移动轮配合下，能够快速的把本装置移动到工作位置，接着，通过外置接电插座对本装置进行通电后，接着，在需要调节输料高度适应混凝土搅拌站时，由控制开关9打开调节电机20带动螺纹杆15转动，且在导向滑槽4和导向滑块21的配合下，使得活动板16由连接滑杆18平稳带动u形框3上下运动，u形框3运动时，能够使得导向轴17滑动于导向滑道8的内侧，同时，在铰接块11和铰接座12的辅助下，能够调节上料筒6的倾斜角度和排料管7的上料位置和高度，能够更好的适用于不同的混凝土搅拌站，然后，由控制开关9打开上料电机5带动转动杆14和输送叶片13转动，进而能够对投料斗2内的原料进行上料。
26.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。