一种可移动耐冲击的定位机构的制作方法

1.本发明属于隔板技术领域，尤其涉及一种可移动耐冲击的定位机构。


背景技术：

2.为了充分利用医疗资源，需要设计一种供装配医疗房间的隔板和定位机构，能够通过隔板临时切换内部房间的布置，且通过定位机构定位，这样能充分利用医疗资源。
3.针对上述设想所设计的隔板不仅能将空间分开，还能保证每个房间之间没有空气流通。
4.目前，针对上述这种隔板，为了方便安装和转移时能够快速移动，在隔板的上侧和房顶增加导轮和导轨，且为了节约成本，一般采用在隔板下侧安装导轮、在地面安装导轨。
5.针对移动隔板密封，目前的技术是使用左右上下可伸缩的隔板，通过调节隔板上下左右紧贴房顶和侧墙，顶住之后还需要增加额外的密封条对四个角进行密封，安装繁琐。
6.目前对隔板的定位技术是通过螺栓将隔板的下侧与地面螺栓孔连接，完成隔板的定位，这种方法需要在地面上打孔，地面不美观且易进入灰尘。
7.而且目前设计的隔板较大，在进入房间时需要将隔板拆卸成零散零件或者在组装前进入房间内，增加了安装时间。
8.本发明设计一种安装方便即隔板的安装与密封统一操作且实现了免打孔定位的定位隔板解决如上问题。


技术实现要素：

9.为了达到上述目的，本发明采用了下列技术方案：一种可移动耐冲击的定位机构，它包括定位件、密封滑板、连接件，其中隔板是由两个对称分布的盖板组成，两个盖板之间通过多个第二固定支撑固定连接；盖板的四个位于角落处滑动安装有四个连接件；四个密封滑板周向均匀的滑动安装在四个连接件上，且位于两个盖板之间。
10.所述盖板的上盖板和下盖板上均对称的开有两个方形安装口，每个方形安装口内均通过摆动轴摆动安装有一个定位件。
11.作为优选的方案，所述连接件是由两个对称分布的薄板和固定安装在两个薄板之间的十字型分隔条组成，十字分隔条上开有梯形导槽；密封滑板的侧壁上对称的固定安装有两个梯形导块，四个密封滑板通过其上的梯形导块和四个连接件上十字分隔条上所开的梯形导槽的滑动配合周向均匀的滑动安装在四个连接件上，且位于两个盖板之间；四个密封滑板在其安装有梯形导块的侧壁与对应连接件的侧壁相互紧贴时，密封滑板的另一侧壁与盖板上对应的侧壁齐平。
12.作为优选的方案，每个所述连接件上均开有四个对称分布的导向槽，每个连接件上均上下滑动安装有两个固定滑块，固定滑块通过导向块与导向槽滑动配合；两个固定滑块与连接件之间安装有第三弹簧；两个固定滑块之间固定安装有两个导向条，滑动块滑动
安装在两个导向条上，滑动块与两个固定滑块中其中一个固定滑块之间安装有第二弹簧；四个第一螺杆通过第二固定支撑周向均匀的旋转安装在两个盖板之间，四个第一螺杆的一端与四个滑动块一一对应且分别通过螺纹配合连接；所述四个第一螺杆相互靠近的一端均固定安装有一个第二齿轮，四个第二齿轮相互交替啮合；第三涡轮固定安装在四个第一螺杆中其中一个第一螺杆上，第三蜗杆旋转安装在盖板上，第三蜗杆与第三涡轮啮合。
13.作为优选的方案，所述盖板分为上盖板和下盖板两部分，上盖板和下盖板通过固定螺钉连接；所述上盖板和下盖板的连接处具有交错重合区域，固定螺钉位于重合区域处。
14.位于下盖板上的两个第一螺杆中每个第一螺杆均被分为断开的两节，其中一节上固定安装有第一方形轴，另一节上固定安装有第二方形轴，第二方形轴上滑动安装有安装套，安装套与对应段的第一螺杆之间安装有第四弹簧；所述安装套的两端具有两个方形轴孔，第二方形轴与其中一个方形轴孔滑动配合，第一方形轴与另一个方形轴孔插接配合。
15.作为优选的方案，所述两个盖板中两个下盖板的下侧分别对称的安装有两个安装壳，每个安装壳内均安装有一个行走模块。
16.作为优选的方案，所述行走模块包括第一涡轮、第一螺纹套、第一固定支撑、第一蜗杆、第一螺杆、安装滑杆、万向轮，其中安装滑杆滑动安装在下盖板上，安装滑杆的下端安装有万向轮，万向轮位于对应的安装壳内；所述安装滑杆的上侧固定安装有第一螺纹套，第一螺杆通过第一固定支撑旋转安装在对应的下盖板上，第一螺杆的下端与第一螺纹套通过螺纹配合连接；第一螺杆的上端固定安装有第一涡轮，第一蜗杆旋转安装在对应的下盖板上，第一蜗杆与第一涡轮啮合。
17.作为优选的方案，位于上侧的四个定位件，位于同一角落上的两个定位件所对应的摆动轴之间通过多个均匀分布的第三齿轮传动连接；两个摆动轴中其中一个摆动轴上固定安装有第一齿轮，上盖板上滑动安装有齿条，齿条与上盖板之间安装有第一弹簧，齿条与第一齿轮啮合。
18.作为优选的方案，对于下侧的四个定位件，同一角落的两个摆动轴之间通过多个均匀分布的第三齿轮传动连接，第二涡轮固定安装在其中一个摆动轴上，第二蜗杆旋转安装在下盖板上，第二蜗杆与第二涡轮啮合。
19.作为优选的方案，所述上盖板和下盖板的外侧通过固定螺钉安装有加固板。
20.作为优选的方案，所述连接件、密封滑板和盖板上的侧壁上均具有密封垫。
21.所述连接件、密封滑板和盖板之间相互配合的壁面之间相互紧贴。
22.与现有的技术相比，本发明的优点在于：1、本发明中通过旋转第三蜗杆可控制四个连接件和四个密封滑板向四周移动，因位于下侧的密封滑板和两个连接件与地面接触，在调节过程中，四个密封滑板中位于上侧和左右两侧的密封滑板会被带动向外移动，压紧房顶或者周围的隔板，同时下侧的密封滑板和两个连接件压紧地面，即四个密封滑板和连接件均会与相邻的地面、屋顶或隔板紧密接触，一方面这样的设计可起到定位作用，另一方面也可起到密封作用。在调节四个连接件和四个密封滑板的时候，密封滑板会相对连接件滑动，但是两者之间始终具有重合区域，即两者与配合的地面、屋顶或隔板始终能够保持紧密接触状态，即使密封滑板相对连接件滑动到极限状态，也可以对接触区域起到密封作用。即使有气体从连接件的两个薄板之间穿过，气体也会被连接件上两个薄板之间的十字分隔条隔档，不会穿过隔板，即通过本发明设
计的隔板组装的隔离室具有较好的密封性。
23.2、本发明设计的隔板可拆分成上下两部分，在安装时，可先将上下拆开的隔板独立搬入室内后再进行组装，在组装时，只需要将第一螺杆上的第一方形轴和安装套嵌套匹配合即可，在嵌套时，首先手动将安装套下压，使得安装套相对第二方形轴滑动一段行程后，再将第一方形轴插入安装套内，下压安装套的作用是便于插入第一方形轴；而上盖板和下盖板、侧面的两个密封滑板的连接通过固定螺钉直接连接即可，相比于传统的需要将所有零件组装而言，本发明在保证隔板较容易搬入室内的同时，大大降低了隔板的组装时间。
24.3、本发明通过控制定位件向外摆动90度后对隔板起到定位作用，防止隔板在外力作用下倾倒；同时相比于传统在地面上打螺栓孔而言，本发明设计的定位件使用后不会在地面上留下螺栓孔，保证了地面的美观。
25.4、本发明通过设计的齿条可实现在安装过程中上侧四个定位件定位时的自动化。
附图说明
26.图1是整体部件外观示意图。
27.图2是整体部件分布示意图。
28.图3是盖板结构示意图。
29.图4是行走模块安装示意图。
30.图5是行走模块结构示意图。
31.图6是上端定位件安装示意图。
32.图7是下端定位件安装示意图。
33.图8是密封滑板安装示意图。
34.图9是第一螺杆安装示意图。
35.图10是第一螺杆调节示意图。
36.图11是第二方行轴和第二方形轴安装示意图。
37.图中标号名称：1、盖板；2、固定板；3、定位件；4、行走模块；5、密封滑板；6、上盖板；7、下盖板；8、固定螺钉；9、方形安装口；10、安装壳；11、连接件；12、第一螺杆；13、第一涡轮；14、第一固定支撑；15、第二螺杆；16、第一螺纹套；17、安装滑杆；18、万向轮；19、齿条；20、第一弹簧；21、第一齿轮；22、第三齿轮；23、摆动轴；24、第二蜗杆；25、第二涡轮；26、梯形导块；27、梯形导槽；28、分隔条；29、导向槽；30、滑动块；31、第二弹簧；32、固定滑块；33、第三弹簧；34、导向条；35、第二固定支撑；36、第二齿轮；37、第一方形轴；38、安装套；39、第四弹簧；40、第三蜗杆；41、第三涡轮；42、第二方形轴；43、第一蜗杆。
具体实施方式
38.下面结合附图和实施例，对本发明的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例或者附图用于说明本发明，但不用来限制本发明的范围。
39.一种可移动耐冲击的定位机构，如图1、2、4所示，它包括盖板1、定位件3、行走模块4、密封滑板5、连接件11，其中如图3所示，盖板1分为上盖板6和下盖板7两部分，上盖板6和下盖板7通过固定螺钉8连接；所述上盖板6和下盖板7的连接处具有交错重合区域，固定螺钉8位于重合区域处；如图1、2、4所示，两个对称分布的盖板1通过四个位于角落处的连接件
11连接，连接件11与盖板1滑动连接；如图8所示，所述连接件11是由两个对称分布的薄板和固定安装在两个薄板之间的十字型分隔条28组成，十字分隔条28上开有梯形导槽27；密封滑板5的侧壁上对称的固定安装有两个梯形导块26，如图2、4所示，四个密封滑板5通过其上的梯形导块26和四个连接件11上十字分隔条28上所开的梯形导槽27的滑动配合周向均匀的滑动安装在四个连接件11上，且位于两个盖板1之间；四个密封滑板5在其安装有梯形导块26的侧壁与对应连接件11的侧壁相互紧贴时，密封滑板5的另一侧壁与盖板1上对应的侧壁齐平。
40.如图8所示，每个所述连接件11上均开有四个对称分布的导向槽29，如图9所示，每个连接件11上均上下滑动安装有两个固定滑块32，固定滑块32通过导向块与导向槽29滑动配合；两个固定滑块32与连接件11之间安装有第三弹簧33；两个固定滑块32之间固定安装有两个导向条34，滑动块30滑动安装在两个导向条34上，滑动块30与两个固定滑块32中其中一个固定滑块32之间安装有第二弹簧31；四个第一螺杆12通过第二固定支撑35周向均匀的旋转安装在两个盖板1之间，四个第一螺杆12的一端与四个滑动块30一一对应且分别通过螺纹配合连接；如图10、11所示，位于下盖板7上的两个第一螺杆12中每个第一螺杆12均被分为断开的两节，其中一节上固定安装有第一方形轴37，另一节上固定安装有第二方形轴42，第二方形轴42上滑动安装有安装套38，安装套38与对应段的第一螺杆12之间安装有第四弹簧39；所述安装套38的两端具有两个方形轴孔，第二方形轴42与其中一个方形轴孔滑动配合，第一方形轴37与另一个方形轴孔插接配合；所述四个第一螺杆12相互靠近的一端均固定安装有一个第二齿轮36，四个第二齿轮36相互交替啮合；第三涡轮41固定安装在四个第一螺杆12中其中一个第一螺杆12上，第三蜗杆40旋转安装在盖板1上，第三蜗杆40与第三涡轮41啮合。
41.旋转第三蜗杆40时，第三蜗杆40会带动第三涡轮41旋转，第三涡轮41旋转带动对应的第一螺杆12旋转，第一螺杆12旋转通过四个第二齿轮36带动其余的第一螺杆12旋转，通过第一方形轴37、第二方形轴42和安装套38的传动，位于下盖板7上的两个第一螺杆12也同时被驱动旋转，四个第一螺杆12旋转在螺纹作用下会驱动滑动块30斜向滑动，该斜向滑动使得滑动块30在对应的导向条34上滑动，同时导向条34带动两个固定滑块32上下滑动，滑动块30的滑动会通过导向条34和固定滑块32带动连接件11斜向滑动，连接件11带动对应的密封滑板5滑动；本发明中因密封滑板5通过梯形导块26与梯形导槽27的配合滑动安装在四个连接件11上，所以在四个连接件11带动对应的密封滑板5相对其他密封滑板5滑动时，同一连接件11上安装的两个密封滑板5之间不会相互影响。
42.本发明中通过旋转第三蜗杆40可控制四个连接件11和四个密封滑板5向四周移动，因位于下侧的密封滑板5和两个连接件11与地面接触，在调节过程中，四个密封滑板5中位于上侧和左右两侧的密封滑板5会被带动向外移动，压紧房顶或者周围的隔板，同时下侧的密封滑板5和两个连接件11压紧地面，即四个密封滑板5和连接件11均会与相邻的地面、屋顶或隔板紧密接触，一方面这样的设计可起到定位作用，另一方面也可起到密封作用。在调节四个连接件11和四个密封滑板5的时候，密封滑板5会相对连接件11滑动，但是两者之间始终具有重合区域，即两者与配合的地面、屋顶或隔板始终能够保持紧密接触状态，即使密封滑板5相对连接件11滑动到极限状态，也可以对接触区域起到密封作用。即使有气体从连接件11的两个薄板之间穿过，气体也会被连接件11上两个薄板之间的十字分隔条28隔
档，不会穿出隔板，即通过本发明设计的隔板组装的隔离室具有较好的密封性。
43.如图2、4所示，所述两个盖板1中两个下盖板7的下侧分别对称的安装有两个安装壳10，如图4、5所示，每个安装壳10内均安装有一个行走模块4。
44.如图5所示，所述行走模块4包括第一涡轮13、第一螺纹套16、第一固定支撑14、第一蜗杆43、第一螺杆12、安装滑杆17、万向轮18，其中如图4所示，安装滑杆17滑动安装在下盖板7上，安装滑杆17的下端安装有万向轮18，万向轮18位于对应的安装壳10内；所述安装滑杆17的上侧固定安装有第一螺纹套16，第一螺杆12通过第一固定支撑14旋转安装在对应的下盖板7上，第一螺杆12的下端与第一螺纹套16通过螺纹配合连接；第一螺杆12的上端固定安装有第一涡轮13，第一蜗杆43旋转安装在对应的下盖板7上，第一蜗杆43与第一涡轮13啮合。
45.通过万向轮18可降低隔板移动时的阻力，保证隔板的顺利移动。
46.如图2所示，所述盖板1的上盖板6和下盖板7上均对称的开有两个方形安装口9，如图1、2、6、7所示，每个方形安装口9内均通过摆动轴23摆动安装有一个定位件3。
47.如图6所示，位于上侧的四个定位件3，位于同一角落上的两个定位件3所对应的摆动轴23之间通过多个均匀分布的第三齿轮22传动连接；两个摆动轴23中其中一个摆动轴23上固定安装有第一齿轮21，上盖板6上滑动安装有齿条19，齿条19与上盖板6之间安装有第一弹簧20，齿条19与第一齿轮21啮合。
48.当齿条19与相邻的隔板或者墙面接触后会受到挤压向内移动，齿条19移动带动第一齿轮21旋转，第一齿轮21旋转带动对应的摆动轴23摆动，该摆动轴23通过对应的第三齿轮22驱动另一个摆动轴23摆动，摆动轴23摆动带动定位件3摆动。通过设计的齿条19可实现在安装过程中上侧四个定位件3定位时的自动化。
49.如图7所示，对于下侧的四个定位件3，同一角落的两个摆动轴23之间通过多个均匀分布的第三齿轮22传动连接，第二涡轮25固定安装在其中一个摆动轴23上，第二蜗杆24旋转安装在下盖板7上，第二蜗杆24与第二涡轮25啮合。
50.旋转第二蜗杆24可带动第二涡轮25旋转，第二涡轮25旋转带动对应的摆动轴23摆动，该摆动轴23通过对应的第三齿轮22驱动另一个摆动轴23摆动，摆动轴23摆动带动定位件3摆动。
51.定位件3向外摆动90度后对隔板起到定位作用，防止隔板在外力作用下倾倒；同时相比于传统在地面上打螺栓孔而言，本发明设计的定位件3使用后不会在地面上留下螺栓孔，保证了地面的美观。
52.如图3所示，所述上盖板6和下盖板7的外侧通过固定螺钉8安装有加固板。通过加固板的设计对上盖板6和下盖板7的连接处起到加固作用，防止上盖板6和下盖板7因连接处较薄出现断裂现象。
53.本发明设计的隔板可拆分成上下两部分，在安装时，可先将上下拆开的隔板独立搬入室内后再进行组装，在组装时，只需要将第一螺杆12上的第一方形轴37和安装套38嵌套匹配合即可，在嵌套时，首先手动将安装套38下压，使得安装套38相对第二方形轴42滑动一段行程后，再将第一方形轴37插入安装套38内，下压安装套38的作用是便于插入第一方形轴37；而上盖板6和下盖板7、侧面的两个密封滑板5的连接通过固定螺钉8直接连接即可，相比于传统的需要将所有零件组装而言，本发明在保证隔板较容易搬入室内的同时，大大
降低了隔板的组装时间。
54.本发明连接件11、密封滑板5和盖板1上的侧壁上均具有密封垫，保证隔板安装后的密封性。
55.所述连接件11、密封滑板5和盖板1之间相互配合的壁面之间相互紧贴。
56.以上所述，仅是本发明的较佳实施例，并非对本发明做任何形式上的限制，凡是依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化，均落入本发明的保护范围之内。
57.实施方式：当使用本发明设计的隔板，在组装的时候，可先将上下拆开的隔板独立搬入室内后再进行组装，在组装时，将第一螺杆12上的第一方形轴37和安装套38嵌套匹配合即可，在嵌套时，首先手动将安装套38下压，使得安装套38相对第二方形轴42滑动一段行程后，再将第一方形轴37插入安装套38内，下压安装套38的作用是便于插入第一方形轴37；而上盖板6和下盖板7、侧面的两个密封滑板5的连接通过固定螺钉8直接连接即可。
58.在移动隔板的时候，旋转第一蜗杆43，第一蜗杆43会带动第一涡轮13旋转，第一涡轮13旋转带动第一螺杆12旋转，因固定滑板滑动安装在下盖板7上，第一螺纹套16固定安装在固定滑板上，所以第一螺纹套16只能上下滑动不能旋转，所以，当第一螺杆12旋转时，在螺纹作用下，第一螺纹套16会被驱动上下移动，第一螺纹套16移动带动安装滑杆17移动，安装滑杆17移动带动下侧的万向轮18移动，使得万向轮18与地面接触，之后就可轻松移动隔板。
59.之后，旋转调节第三蜗杆40，第三蜗杆40会带动第三涡轮41旋转，第三涡轮41旋转带动对应的第一螺杆12旋转，第一螺杆12旋转通过四个第二齿轮36带动其余的第一螺杆12旋转，通过第一方形轴37、第二方形轴42和安装套38的传动，位于下盖板7上的两个第一螺杆12也同时被驱动旋转，四个第一螺杆12旋转在螺纹作用下会驱动滑动块30斜向滑动，该斜向滑动使得滑动块30在对应的导向条34上滑动，同时导向条34带动两个固定滑块32上下滑动，滑动块30的滑动会通过导向条34和固定滑块32带动连接件11斜向滑动，连接件11带动对应的密封滑板5滑动；通过旋转第三蜗杆40可控制四个连接件11和四个密封滑板5向四周移动，因位于下侧的密封滑板5和两个连接件11与地面接触，在调节过程中，四个密封滑板5中位于上侧和左右两侧的密封滑板5会被带动向外移动，压紧房顶或者周围的隔板，同时下侧的密封滑板5和两个连接件11压紧地面，即四个密封滑板5和连接件11均会与相邻的地面、屋顶或隔板紧密接触，一方面这样的设计可起到定位作用，另一方面也可起到密封作用。
60.在调节过程中，如果上侧的密封滑板5首先与房顶接触后，房顶对上侧的密封滑板5限位，对应的连接件11相对房顶在上下移动方向上静止，连接件11只能向两侧移动，此时第一螺杆12继续旋转就会使得滑动块30带动两个固定滑块32相对连接件11上移，第三弹簧33被拉伸；如果两侧的密封滑板5首先与侧壁接触或者与相邻的隔板接触后，侧壁或者隔板会对该侧的密封滑板5限位，对应的连接件11相对侧壁或者相邻隔板在左右移动方向上静止，连接件11只能向上移动，此时第一螺杆12继续旋转就会使得滑动块30相对连接件11侧移，第二弹簧31被压缩。
61.最后，旋转第二蜗杆24可带动第二涡轮25旋转，第二涡轮25旋转带动对应的摆动轴23摆动，该摆动轴23通过对应的第三齿轮22驱动另一个摆动轴23摆动，摆动轴23摆动带
动定位件3摆动；而对于上侧的定位件3，当齿条19与相邻的隔板或者墙面接触后会受到挤压向内移动，齿条19移动带动第一齿轮21旋转，第一齿轮21旋转带动对应的摆动轴23摆动，该摆动轴23通过对应的第三齿轮22驱动另一个摆动轴23摆动，摆动轴23摆动带动定位件3摆动。定位件3向外摆动90度后对隔板起到定位作用，防止隔板在外力作用下倾倒。