一种钢筋连接器的制作方法

1.本技术涉及建筑工程技术领域，尤其是涉及一种钢筋连接器。


背景技术：

2.钢筋笼主要起抗拉作用，混凝土的抗压强度高但抗拉强度低。对桩身混凝土起到约束作用，使之能承受一定的轴向拉力。在桥涵或者高层建筑施工时，根据要求可能要求基础进行打桩，方法是用利用机器冲孔和水磨钻孔，并且孔深达到设计要求，然后向桩孔下放钢筋笼，再插入导管进行混凝土浇注。
3.而钢筋笼的长度有限，需要多个钢筋笼进行拼接，拼接时需要将一个钢筋笼吊起，再将两个钢筋笼的钢筋一一对接，施工十分不便。


技术实现要素：

4.为了便于钢筋笼对接，本技术提供一种钢筋连接器。
5.本技术提供的一种钢筋连接器采用如下的技术方案：一种钢筋连接器，包括定位套筒，所述定位套筒包括可拼接的第一圆弧板与第二圆弧板，所述第一圆弧板与第二圆弧板之间设置有固定组件，所述第一圆弧板与第二圆弧板通过固定组件拼接固定，所述第一圆弧板与第二圆弧板内侧壁均固定有若干引导钢筋滑移的导轨，所述第一圆弧板与第二圆弧板位于导轨末端均可拆卸连接有连接部件，所述第一圆弧板与第二圆弧板均设置有用于对第一圆弧板与第二圆弧板进行定位固定的定位组件。
6.通过采用上述技术方案，将第一圆弧板与第二圆弧板通过定位组件固定于下端钢筋笼，且使得第一圆弧板与第二圆弧板拼接形成定位套筒，并通过固定组件对第一圆弧板与第二圆弧板进行固定，使其保持稳定；上端钢筋笼被吊装至定位套筒上方并缓慢放下，使上端钢筋笼的钢筋端部抵接于导轨表面，通过导轨的引导使得上端的钢筋笼滑移至指定位置并通过连接部件连接上端与下端的钢筋笼。
7.可选的，若干所述导轨沿定位套筒轴向螺旋设置，且所述导轨与钢筋笼的钢筋一一对应设置。
8.通过采用上述技术方案，使得上端钢筋笼的钢筋沿各自对应的导轨表面滑移，使得上端的钢筋笼整体旋转下降并与下端的钢筋笼对接，从而简化上端钢筋笼与下端钢筋笼对齐的过程，提高工作效率。
9.可选的，所述固定组件包括固定于第一圆弧板与第二圆弧板外壁边沿的凸缘以及若干穿设于凸缘的固定螺栓，所述固定于第一圆弧板的凸缘与固定于第二圆弧板的凸缘侧壁相互贴合，所述固定螺栓穿设于相互贴合的两凸缘。
10.通过采用上述技术方案，通过拧紧固定螺栓，使得位于第一圆弧板与第二圆弧板且相对应的凸缘稳定贴合固定在一起，从而使得第一圆弧板与第二圆弧板稳定拼接在一起，且设置若干固定螺栓提高连接稳定性。
11.可选的，所述连接部件包括位于第一圆弧板与第二圆弧板端部的固定环、贯穿开设于固定环的若干插接孔、滑移连接于插接孔内的锁紧块以及螺纹连接于固定环侧壁的固定螺钉，所述锁紧块与插接孔侧壁之间设置有使锁紧块滑移的滑移件，所述固定螺钉的螺纹端抵接于锁紧块背离固定环轴心的一侧，所述锁紧块与固定环配合对钢筋进行锁紧固定。
12.通过采用上述技术方案，在对第一圆弧板与第二圆弧板进行定位固定时，下端钢筋笼的轴向钢筋的端部插入插接孔中，而后上端钢筋笼的轴向钢筋的端部经导轨引导后插入插接孔中并与下端钢筋笼的钢筋抵接；而后拧紧固定螺钉，通过转动固定螺钉推动锁紧块滑移，使得锁紧块配合插接孔侧壁夹持固定上端钢筋笼与下端钢筋笼的端部，从而将上端钢筋笼与下端钢筋笼连接，操作简单便捷。
13.可选的，所述滑移件包括固定于锁紧块侧壁的滑条以及开设于插接孔侧壁的滑槽，所述滑条滑移连接于滑槽。
14.通过采用上述技术方案，滑条沿滑槽进行滑移，起到限位与导向作用，使得锁紧块在插接孔内稳定滑移。
15.可选的，所述第一圆弧板与第二圆弧板的轴向端部固定有若干用于夹持固定环的夹持块，所述夹持块包括固定于第一圆弧板与第二圆弧板轴向端部的竖块以及垂直固定于竖块背离第一圆弧板与第二圆弧板一端的横块，所述横块朝向定位套筒轴心设置，所述固定环轴向一端的侧壁抵接于横块侧壁，所述固定环外侧壁抵接于竖块朝向定位套筒轴心的一侧。
16.通过采用上述技术方案，通过夹持块限定固定环的位置，使固定环与定位套筒同轴设置，从而便于上端与下端的钢筋笼的钢筋端部插入固定环的插接孔中。
17.可选的，所述锁紧块朝向固定环轴心的一侧侧壁与插接孔背离固定环轴心的内侧壁均设置有若干防滑齿。
18.通过采用上述技术方案，防滑齿增加了钢筋与锁紧块以及插接孔侧壁之间的摩擦力，防止固定环滑落，提升连接稳定性。
19.可选的，所述定位组件包括固定于定位套筒靠近固定环一端的若干定位杆、固定于定位杆背离定位套筒一端的定位块、开设于定位块供钢筋插入的u型槽以及螺纹连接于定位块的定位螺钉，所述位于第一圆弧板的u型槽的开口方向与第一圆弧板的开口方向朝向一致，所述位于第二圆弧板的u型槽的开口方向与第二圆弧板的开口方向一致，所述定位螺钉分别位于u型槽的两侧，所述定位螺钉的螺纹端抵接于位于u型槽内的钢筋侧壁。
20.通过采用上述技术方案，拧紧u型槽两侧定位螺钉将钢筋夹持于两相对的定位螺钉之间，从而将定位套筒固定于下端钢筋笼的合适位置，便于后续的对接作业；在完成对接作业后，拧松定位螺钉，卸下固定螺栓使得第一圆弧板与第二圆弧板分离，从而便于将第一圆弧板与第二圆弧板进行拆卸。
21.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：1.将第一圆弧板与第二圆弧板通过定位组件固定于下端钢筋笼，且使得第一圆弧板与第二圆弧板拼接形成定位套筒，并通过固定组件对第一圆弧板与第二圆弧板进行固定，使其保持稳定；上端钢筋笼被吊装至定位套筒上方并缓慢放下，使上端钢筋笼的钢筋端部抵接于导轨表面，通过导轨的引导使得上端的钢筋笼旋转下降，使得钢筋插入插接孔中，
而后通过连接部件连接，钢筋笼的对接过程方便操作且便捷；2.拧紧固定螺钉，通过转动固定螺钉推动锁紧块滑移，使得锁紧块配合插接孔侧壁夹持固定上端钢筋笼与下端钢筋笼的端部，从而将上端钢筋笼与下端钢筋笼连接，操作简单便捷；3.在完成对接作业后，拧松定位螺钉，卸下固定螺栓使得第一圆弧板与第二圆弧板分离，从而便于将第一圆弧板与第二圆弧板进行拆卸。
附图说明
22.图1是本技术实施例的整体结构示意图。
23.图2是本技术实施例中导轨以及固定组件的结构示意图。
24.图3是本技术实施例中连接部件的结构示意图。
25.图4是图3中a部分的放大结构示意图。
26.图5是本技术实施例中夹持块以及定位组件的结构示意图。
27.附图标记说明：1、定位套筒；101、第一圆弧板；102、第二圆弧板；2、固定组件；201、凸缘；202、固定螺栓；3、定位组件；301、定位杆；302、定位块；303、u型槽；304、定位螺钉；4、导轨；5、连接部件；501、固定环；502、插接孔；503、锁紧块；504、固定螺钉；6、滑移件；601、滑条；602、滑槽；7、防滑齿；8、夹持块；801、竖块；802、横块。
具体实施方式
28.以下结合附图1-4对本技术作进一步详细说明。
29.本技术实施例公开一种钢筋连接器。参照图1，包括定位套筒1，定位套筒1包括可拼接的第一圆弧板101与第二圆弧板102，第一圆弧板101与第二圆弧板102呈轴对称设置且两者拼接形成定位套筒1；第一圆弧板101与第二圆弧板102之间设置有固定组件2，第一圆弧板101与第二圆弧板102通过固定组件2拼接固定。第一圆弧板101与第二圆弧板102设置有用于对第一圆弧板101与第二圆弧板102进行定位的定位组件3，便于在对接作业前将第一圆弧板101与第二圆弧板102定位至对接处合适位置。
30.参照图2，第一圆弧板101与第二圆弧板102的内侧壁均焊接有若干引导钢筋滑移的导轨4，若干导轨4沿定位套筒1轴向螺旋设置，且导轨4与钢筋笼的钢筋一一对应设置，导轨4截面呈弧形设置以便于更好地承接钢筋笼。第一圆弧板101与第二圆弧板102位于导轨4末端均可拆卸连接有连接部件5，通过连接部件5使上端钢筋笼与下端钢筋笼对接固定。通过定位组件3将第一圆弧板101与第二圆弧板102定位与下端的钢筋笼上，而后上端的钢筋笼被吊装至定位套筒1，而后慢慢放下，使钢筋笼各轴向设置的钢筋端部抵接于导轨4表面并沿导轨4滑移，使得上端的钢筋笼与下端的钢筋笼对齐并且对接，而后通过连接部件5固定，对接过程简单方便，提升工作效率。
31.参照图2，固定组件2包括焊接于第一圆弧板101与第二圆弧板102外壁边沿的凸缘201以及若干穿设于凸缘201的固定螺栓202，位于第一圆弧板101两侧的凸缘201与位于第二圆弧板102两侧的凸缘201相互拼接贴合，固定螺栓202穿设于相互贴合的两凸缘201且沿凸缘201长度方向依次排列设置，从而将第一圆弧板101与第二圆弧板102拼接固定形成固
定套筒，从而稳定承接引导上端的钢筋笼。
32.参照图3与图4，连接部件5包括设置于第一圆弧板101与第二圆弧板102靠近下端的钢筋笼一端的固定环501、沿固定环501轴向贯穿开设的若干插接孔502、滑移连接于插接孔502内的锁紧块503以及螺纹连接于固定环501侧壁的固定螺钉504。插接孔502呈腰型设置，锁紧块503与插接孔502侧壁之间设置有使锁紧块503滑移的滑移件6，滑移件6包括一体成型于锁紧块503两侧壁的若干滑条601以及开设于插接孔502侧壁的若干滑槽602，若干滑条601相互平行设置且滑移连接于滑槽602，从而使得锁紧块503稳定滑移，锁紧块503的滑移方向朝向固定环501轴心设置。固定螺钉504的螺纹端抵接于背离固定环501轴心的一侧。锁紧块503上端钢筋笼与下端钢筋笼的钢筋均插入插接孔502中，而后转动固定螺钉504推动锁紧块503滑移并与钢筋侧面抵接，直至完全锁紧使得上端钢筋笼与下端钢筋笼稳定连接插接孔502内，连接过程操作便利。锁紧块503朝向固定环501轴心的一侧侧壁与插接孔502背离固定环501轴心的内侧壁均一体成型有若干防滑齿7，从而提高锁紧块503侧壁以及插接孔502内侧壁与钢筋之间的摩擦力，减少连接后连接部件5与钢筋之间打滑的现象发生，提升连接稳定性。
33.参照图5，第一圆弧板101与第二圆弧板102的轴向端部均固定有若干用于夹持固定环501的夹持块8，夹持块8呈l型设置，夹持块8包括焊接于第一圆弧板101与第二圆弧板102轴向端部的竖块801以及垂直焊接于竖块801背离第一圆弧板101与第二圆弧板102一端的横块802，横块802朝向定位套筒1轴心设置，固定环501轴向一端的侧壁抵接于横块802侧壁，固定环501外侧壁抵接于竖块801朝向定位套筒1轴心的一侧侧壁，从而将固定环501夹持于导轨4与横块802之间。
34.参照图5，定位组件3包括焊接于定位套筒1靠近固定环501一端的若干定位杆301、焊接于定位杆301背离定位套筒1一端的定位块302、开设于定位块302供钢筋插入的u型槽303以及螺纹连接于定位块302的定位螺钉304，位于第一圆弧板101的u型槽303的开口方向与第一圆弧板101的开口方向朝向一致，位于第二圆弧板102的u型槽303的开口方向与第二圆弧板102的开口方向一致，从而在完成对钢筋笼的连接作业后，对第一圆弧板101与第二圆弧板102进行拆除。定位螺钉304分别位于u型槽303的两侧且两定位螺钉304相对设置，定位螺钉304的螺纹端抵接于位于u型槽303内的钢筋侧壁，从而将定位套筒1稳定固定于下端的钢筋笼上，便于后续对接作业，且在连接作业完成后便于对定位套筒1进行拆卸。
35.本技术实施例的实施原理为：将定位套筒1通过定位组件3固定安装于下端的钢筋笼的合适位置，使得下端钢筋笼的钢筋的端部插入至插接孔502合适位置，且通过固定螺栓202使第一圆弧板101与第二圆弧板102贴合固定形成定位套筒1；而后将上端的钢筋笼吊装至定位套筒1上方并慢慢放入定位套筒1，使得钢筋端部抵接于导轨4表面，通过导轨4引导使得上端钢筋笼缓慢旋转并下降，直至上端钢筋笼的钢筋端部插至插接孔502中并与下端钢筋笼的钢筋端部抵接；而后拧紧各个固定螺钉504推动锁紧块503将钢筋锁紧在插接孔502内，从而使得上端钢筋笼与下端钢筋笼稳定连接；完成连接作业后，卸下固定螺钉504，拧松定位螺钉304，从而便于取下第一圆弧板101与第二圆弧板102。
36.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。