一种用于方圆扣的工具式辅助支架及装配方法与流程

1.本发明属于建筑工程技术领域，涉及一种用于方圆扣的工具式辅助支架及装配方法。


背景技术：

2.模板加固是现浇结构的一项重要施工工艺，随着建筑施工工艺的不断进步，模板加固已经由传统的钢管扣件配合对拉螺栓方式转变成新型的定制型卡箍卡板和楔形固定销的方圆扣方式。方圆扣虽拆装方便、节省人工，但仍存在以下需要解决的问题：
3.方圆扣的水平度以及上下两组方圆扣之间的间距不容易控制。安装过程中，一般先采用楔形固定销固定卡板的位置，然后再进行多次调整，而且上下两组方圆扣之间的间距也存在人工调整的误差，不仅耗费较多的时间和人力，也会影响混凝土浇筑成型的质量。


技术实现要素：

4.本发明的目的在于提供一种用于方圆扣的工具式辅助支架及装配方法，不但能够保证方圆扣卡板安装的水平度，快速完成方圆扣的安装，而且相邻两组方圆扣之间的距离相同，使得模板加固更加规范，省却了人工再次调平和紧固的过程，提高了安装效率和混凝土浇筑成型的质量。
5.本发明的目的可以通过以下技术方案实现：
6.一种用于方圆扣的工具式辅助支架，包括两根竖杆，两根所述竖杆的底端一侧均焊接有限位装置，两根所述竖杆的底部通过底部横杠连接，两根所述竖杆的顶端一侧活动设置有支撑装置；
7.所述支撑装置包括顶部横杠和设置在顶部横杠两端的钢套管，两根所述钢套管分别套设在对应的竖杆上，两根所述钢套管上均焊接有支撑横杆，所述顶部横杠通过高度调节杆与底部横杠连接。
8.作为本发明的一种优选技术方案，所述限位装置包括第一横杆和第二横杆，所述第一横杆和第二横杆均焊接在竖杆的底端一侧，所述第一横杆位于第二横杆上方。
9.作为本发明的一种优选技术方案，所述竖杆、第一横杆、第二横杆、支撑横杆、底部横杠和顶部横杠均为直径16mm的钢筋杆。
10.作为本发明的一种优选技术方案，所述高度调节杆包括内杆和外杆，所述内杆焊接在底部横杠上，所述外杆套设在内杆外侧且外杆通过六角螺栓与内杆活动连接，所述外杆的顶端一侧焊接在顶部横杠上。
11.作为本发明的一种优选技术方案，所述六角螺栓为m10六角螺栓。
12.作为本发明的一种优选技术方案，所述钢套管为直径20mm的镀锌钢管。
13.作为本发明的一种优选技术方案，包括以下步骤：
14.s1：在两根竖杆底部焊接第一横杆和第二横杆，将底部横杠的两端焊接在两根竖杆的底端一侧；
15.s2：将支撑横杆焊接在钢套管上，将两根钢套管焊接在顶部横杠的两端；
16.s3：将两根钢套管套在对应的竖杆上，将高度调节杆的两端分别焊接在底部横杠和顶部横杠上。
17.本发明的有益效果：
18.借助本支架，不但能够保证方圆扣卡板安装的水平度，快速完成方圆扣的安装，而且相邻两组方圆扣之间的距离相同，使得模板加固更加规范，省却了人工再次调平和紧固的过程，提高了安装效率和混凝土浇筑成型的质量。
附图说明
19.为了便于本领域技术人员理解，下面结合附图对本发明作进一步的说明。
20.图1是本发明的使用状态示意图一；
21.图2是本发明的使用状态示意图二；
22.图3是本发明的正视图；
23.图4是本发明的侧视图；
24.主要元件符号说明：
25.图中：1、竖杆；2、限位装置；21、第一横杆；22、第二横杆；3、底部横杠；4、高度调节杆；41、内杆；42、外杆；43、六角螺栓；5、支撑装置；51、顶部横杠；52、钢套管；53、支撑横杆。
具体实施方式
26.为更进一步阐述本发明为实现预定发明目的所采取的技术手段及功效，以下结合附图及较佳实施例，对依据本发明的具体实施方式、结构、特征及其功效，详细说明如下。
27.请参阅图1-4所示，一种用于方圆扣的工具式辅助支架，包括两根竖杆1，两根所述竖杆1的底端一侧均焊接有限位装置2，两根所述竖杆1的底部通过底部横杠3连接，两根所述竖杆1的顶端一侧活动设置有支撑装置5；
28.所述支撑装置5包括顶部横杠51和设置在顶部横杠51两端的钢套管52，两根所述钢套管52分别套设在对应的竖杆1上，两根所述钢套管52上均焊接有支撑横杆53，所述顶部横杠51通过高度调节杆4与底部横杠3连接。
29.所述钢套管52为直径20mm的镀锌钢管。
30.本实施例中，限位装置2和支撑横杆53位于同一侧，通过高度调节杆4可以调整限位装置2和支撑装置5之间的距离，进而调整上下两组方圆扣卡板之间的距离。使用时，先调整好高度调节杆4的长度，然后将限位装置2卡入位于下方的方圆扣卡板上，最后将位于上方的方圆扣卡板放置到支撑横杆53上，完成上方一组方圆扣的快速定位。借助本支架，不但能够保证方圆扣卡板安装的水平度，快速完成上下两组方圆扣的安装，而且相邻两组方圆扣之间的距离相同，使得模板加固更加规范，提高了安装效率和混凝土浇筑成型的质量。
31.本支架制作简单，可以使用现场施工的废料制作，达到节材的目的。
32.具体的，所述限位装置2包括第一横杆21和第二横杆22，所述第一横杆21和第二横杆22均焊接在竖杆1的底端一侧，所述第一横杆21位于第二横杆22上方。
33.所述竖杆1、第一横杆21、第二横杆22、支撑横杆53、底部横杠3和顶部横杠51均为直径16mm的钢筋杆。
34.本实施例中，第一横杆21和第二横杆22之间的间距大于方圆扣卡板的高度，使用时，将第一横杆21和第二横杆22分别卡在方圆扣卡板的上方和下方，操作方便。
35.具体的，所述高度调节杆4包括内杆41和外杆42，所述内杆41焊接在底部横杠3上，所述外杆42套设在内杆41外侧且外杆42通过六角螺栓43与内杆41活动连接，所述外杆42的顶端一侧焊接在顶部横杠51上。
36.所述六角螺栓43为m10六角螺栓。
37.本实施例中，将六角螺栓43拧进外杆42内并对内杆41进行限位，需要调整高度调节杆4的长度时，将六角螺栓43向远离内杆41的方向旋拧，然后调整内杆41在外杆42内的位置，调整到指定位置后，将六角螺栓43向靠近内杆41的方向旋拧，直到六角螺栓43将内杆41固定住时停止。
38.本发明在装配时，包括以下步骤：
39.s1：在两根竖杆1底部焊接第一横杆21和第二横杆22，将底部横杠3的两端焊接在两根竖杆1的底端一侧；
40.s2：将支撑横杆53焊接在钢套管52上，将两根钢套管52焊接在顶部横杠51的两端；
41.s3：将两根钢套管52套在对应的竖杆1上，将高度调节杆4的两端分别焊接在底部横杠3和顶部横杠51上。
42.以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，并非对本发明作任何形式上的限制，虽然本发明已以较佳实施例揭示如上，然而并非用以限定本发明，任何本领域技术人员，在不脱离本发明技术方案范围内，当可利用上述揭示的技术内容做出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本发明技术方案内容，依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简介修改、等同变化与修饰，均仍属于本发明技术方案的范围内。