一种混凝土高精度配比混合装置的制作方法

1.本发明涉及混凝土混合技术领域，尤其涉及一种混凝土高精度配比混合装置。


背景技术：

2.混凝土生产时，需要利用混合装置取代人工把水泥、河沙、碎石和水按照一定的配合比进行搅拌，而混合装置在对水泥、河沙、碎石和水进行混合时，需要根据混凝土所需浓度添加清水，因此混凝土搅拌后需要根据混凝土浓度添加清水，针对于混合装置的技术启示；
3.对于混合装置的研究发现了以下问题：
4.混合装置在混合混凝土过程中，需要根据混凝土的搅拌情况在混凝土内部添加清水，而混合装置通常为人工添加，在人工添加过程中易存在偏差，导致混凝土混合后整体硬度易出现偏差，从而使得混合装置无法形成高精度添加清水；
5.目前，现有技术中的cn202111385446.7一种混凝土生产加工用预混合设备，公开了混合装置,该发明收集盒沿竖直方向滑动穿设于料斗的内侧，滤盘连接于冲洗机构，且滤盘上表面所处的高度自滤盘中心向滤盘边部之间降低；软罩的下端开口对应于收集盒的内侧，软罩的上端开口对应于料斗的内侧，软罩的内径和外径均自下而上逐渐增大。本技术能够方便清理附着在料斗内壁上的混凝土；
6.本发明主要能够解决混合装置无法形成高精度添加清水的问题。


技术实现要素：

7.为解决上述技术问题，本发明提供一种混凝土高精度配比混合装置，以解决上述背景技术中描述问题。
8.本发明一种混凝土高精度配比混合装置的目的与功效，由以下具体技术手段达成：一种混凝土高精度配比混合装置，包括搅拌机，该搅拌机的端部设有电机和料斗，电机的驱动端旋转环绕有皮带，而皮带的内侧旋转有搅拌支架。
9.进一步的，所述电机通过电源线与电源电性连接，电机通过皮带带动搅拌支架呈360
°
旋转，皮带和搅拌支架均设于料斗的内部，料斗呈凹状设置，而料斗的内部设有可对混凝土内部添加清水的传动机构。
10.进一步的，所述搅拌支架的外侧开设有凹槽，搅拌支架分布有2-5个于料斗的内部。
11.进一步的，所述传动机构包括转轴、叶片、水箱、出水管、套管、滑动架、重物和变形层，转轴铰接于搅拌支架的内侧，叶片摆动于转轴的外侧，水箱安装于料斗内部的上端，出水管贯穿于水箱上方的侧面，套管安装于水箱下端的两侧，滑动架滑动延伸至套管的下方，重物悬挂于滑动架的下端，变形层滑动嵌套于套管的内侧。
12.进一步的，所述叶片与转轴配套设置，叶片和转轴设有6组以上，叶片通过转轴于搅拌支架的内侧呈360
°
旋转，叶片每组之间呈水平滑动贴合，叶片每组之间贴合长度为3cm
以下。
13.进一步的，所述水箱内部填充有清水，清水处于出水管侧面的下方，出水管的下端与清水水位线间隔1-3cm，出水管与料斗的内部贯通。
14.进一步的，所述套管的内部呈中空状设置，套管内部呈两段设置，变形层和滑动架分别处于套管的两段内部，滑动架处于的该段呈横向“t”状设置，套管内部两段呈贯通设置。
15.进一步的，所述滑动架的上端与套管的内壁呈水平滑动贴合，滑动架为橡胶材质，滑动架与重物配套设置，重物为重量在100-200g的砝码。
16.进一步的，所述变形层整体呈工状设置，变形层处于水箱的滑动，变形层为橡胶材质，变形层的下端与搅拌支架的上端呈垂直滑动挤压，变形层的两侧滑动嵌套于套管的内部。
17.进一步的，所述传动机构包括下推杆、滑轨、上推杆、旋转轴承、第一摆臂、第二摆臂和滑板，下推杆镶嵌于变形层的上端，滑轨安装于水箱的内部，上推杆滑动于下推杆的上端，旋转轴承摆动于水箱内部的中间位置，第一摆臂和第二摆臂分别摆动于旋转轴承的左右两侧，滑板滑动于第二摆臂的内侧。
18.进一步的，所述下推杆的上端滑动于滑轨的内部，滑轨呈竖向设置，下推杆向上滑动时，上推杆呈倾斜角度摆动。
19.进一步的，所述上推杆的一端处于旋转轴承的侧面，上推杆距离旋转轴承的中心位置间隔2-5cm，上推杆呈倾斜角度摆动时，旋转轴承呈角度摆动。
20.进一步的，所述第二摆臂与出水管间隔2-3cm，第二摆臂和第一摆臂均呈横向“v”状设置，第二摆臂的内侧开设有凹槽，凹槽贯穿第二摆臂的内部，滑板于凹槽的内部滑动。
21.有益效果：
22.1.电机通过皮带带动搅拌支架旋转，搅拌支架旋转时，混凝土冲击至叶片的外侧，叶片由于混凝土冲击力，叶片通过转轴呈360
°
旋转，由于叶片每组之间呈水平滑动贴合，因此当叶片其中一个旋转时，叶片之间形成相互贴合带动，从而搅拌支架内侧叶片均呈360
°
旋转，叶片旋转时能够辅助搅拌支架对混凝土形成进一步混合搅拌，同时叶片与搅拌支架整体形成十字交错搅拌混合，提高混凝土混合效率；
23.2.而料斗内部混凝土砂石含量较大时，此时混凝土质地较硬，搅拌支架在对混凝土搅拌过程中混凝土向上蠕动，混凝土的上端挤压至重物的上端，重物带动滑动架向上滑动，滑动架的上端于套管的内部向变形层的一侧滑动时，此时套管内部压强大，而套管外部压强小，由此滑动架能够辅助变形层向套管外侧滑动，同时此时变形层整体呈弯曲状态，弯曲角度为35
°
以上，使得搅拌支架旋转至变形层的下端时，搅拌支架的上端能够挤压至变形层的下端，变形层整体呈向上滑动，此时水箱内部清水无法通过出水管排出；
24.3.当料斗内部混凝土质地较软时，混凝土向上蠕动时无法挤压至重物的下端，因此利用重物的重力，重物带动滑动架由套管的内部向下滑动，外力迫使套管内部空气体积变大，使套管压力变小，和外界大气压之间形成一个压强差，该压强差作用在液面上，形成压力差，此时该压力差能够辅助变形层的两侧向套管的内部滑动，从而变形层整体呈水平拉直，变形层呈“一”字状态，此时变形层与搅拌支架的下端间隔1-3cm；
25.4.搅拌支架的上端能够挤压至变形层的下端，变形层整体呈向上滑动，下推杆于
滑轨的内部同步向上滑动，下推杆带动上推杆向上摆动，上推杆带动旋转轴承呈角度摆动，由于搅拌支架之间存在间隔，因此搅拌支架对变形层下端的挤压存在间隔，而变形层下端失去搅拌支架挤压时，由于水箱内部清水水压整体向下回位，此时下推杆和下推杆呈垂直向下滑动，同时旋转轴承整体呈往复摆动；
26.5.旋转轴承能够带动第二摆臂和第一摆臂呈垂直往复摆动，在第二摆臂摆动过程中，第二摆臂内侧滑板于第二摆臂的内侧滑动，而第二摆臂能够带动清水向上流动，进而能够辅助水箱内部清水进入出水管的内部，清水通过出水管进入料斗的内部，从而使得该种混合装置能够在混凝土质地较硬时添加清水。
附图说明
27.图1为本发明整体结构示意图。
28.图2为本发明料斗剖面结构示意图。
29.图3为本发明搅拌支架结构示意图。
30.图4为本发明叶片摆动剖面结构示意图。
31.图5为本发明图2中a处放大结构示意图。
32.图6为本发明滑动架结构示意图。
33.图7为本发明变形层组件结构示意图。
34.图8为本发明旋转轴承摆动结构示意图。
35.图1-8中，部件名称与附图编号的对应关系为：
36.1-搅拌机，101-电机，102-料斗，103-皮带，2-搅拌支架，201-转轴，202-叶片，3-水箱，301-出水管，302-套管，303-滑动架，304-重物，4-变形层，401-下推杆，402-滑轨，403-上推杆，5-旋转轴承，501-第一摆臂，502-第二摆臂，503-滑板。
具体实施方式
37.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
38.实施例：
39.如附图1至附图8所示：
40.实施例1：一种混凝土高精度配比混合装置，包括搅拌机1，该搅拌机1的端部设有电机101和料斗102，电机101的驱动端旋转环绕有皮带103，而皮带103的内侧旋转有搅拌支架2；
41.其中：电机101，电机101通过电源线与电源电性连接，电机101通过皮带103带动搅拌支架2呈360
°
旋转；
42.料斗102，皮带103和搅拌支架2均设于料斗102的内部，料斗102呈凹状设置，而料斗102的内部设有可对混凝土内部添加清水的传动机构；
43.搅拌支架2，搅拌支架2的外侧开设有凹槽，搅拌支架2分布有2-5个于料斗102的内部；
44.实施例2：参考说明书附图1-5可得知，实施例2与实施例1的不同在于，传动机构包括转轴201、叶片202、水箱3、出水管301、套管302、滑动架303、重物304和变形层4，转轴201铰接于搅拌支架2的内侧，叶片202摆动于转轴201的外侧，水箱3安装于料斗102内部的上端，出水管301贯穿于水箱3上方的侧面，套管302安装于水箱3下端的两侧，滑动架303滑动延伸至套管302的下方，重物304悬挂于滑动架303的下端，变形层4滑动嵌套于套管302的内侧；
45.其中：转轴201和叶片202，叶片202与转轴201配套设置，叶片202和转轴201设有6组以上，叶片202通过转轴201于搅拌支架2的内侧呈360
°
旋转，叶片202每组之间呈水平滑动贴合，叶片202每组之间贴合长度为3cm以下，如说明书附图4所示；
46.搅拌支架2旋转时，混凝土冲击至叶片202的外侧，叶片202通过转轴201呈360
°
旋转，由于叶片202每组之间呈水平滑动贴合，因此搅拌支架2内侧叶片202均呈360
°
旋转；
47.水箱3和出水管301，水箱3内部填充有清水，清水处于出水管301侧面的下方，出水管301的下端与清水水位线间隔1-3cm，出水管301与料斗102的内部贯通；
48.套管302，套管302的内部呈中空状设置，套管302内部呈两段设置，变形层4和滑动架303分别处于套管302的两段内部，滑动架303处于的该段呈横向“t”状设置，套管302内部两段呈贯通设置；
49.滑动架303和重物304，滑动架303的上端与套管302的内壁呈水平滑动贴合，滑动架303为橡胶材质，滑动架303与重物304配套设置，重物304为重量在100-200g的砝码；
50.滑动架303由套管302的内部向下滑动时，外力迫使套管302内部空气体积变大，使套管302压力变小，和外界大气压之间形成一个压强差，该压强差作用在液面上，形成压力差，此时该压力差能够辅助变形层4的两侧向套管302的内部滑动，可参考针筒抽取药液原理；
51.而滑动架303的上端于套管302的内部向变形层4的一侧滑动时，此时套管302内部压强大，而套管302外部压强小，由此滑动架303能够辅助变形层4向套管302外侧滑动，可参考针筒注射药液原理；
52.变形层4，变形层4整体呈工状设置，变形层4处于水箱3的滑动，变形层4为橡胶材质，变形层4的下端与搅拌支架2的上端呈垂直滑动挤压，变形层4的两侧滑动嵌套于套管302的内部；
53.其中：电机101通过皮带103带动搅拌支架2旋转，搅拌支架2旋转时，混凝土冲击至叶片202的外侧，叶片202由于混凝土冲击力，叶片202通过转轴201呈360
°
旋转，由于叶片202每组之间呈水平滑动贴合，因此当叶片202其中一个旋转时，叶片202之间形成相互贴合带动，从而搅拌支架2内侧叶片202均呈360
°
旋转，叶片202旋转时能够辅助搅拌支架2对混凝土形成进一步混合搅拌，同时叶片202与搅拌支架2整体形成十字交错搅拌混合，提高混凝土混合效率；
54.而料斗102内部混凝土砂石含量较大时，此时混凝土质地较硬，搅拌支架2在对混凝土搅拌过程中混凝土向上蠕动，混凝土的上端挤压至重物304的上端，重物304带动滑动架303向上滑动，滑动架303的上端于套管302的内部向变形层4的一侧滑动时，此时套管302内部压强大，而套管302外部压强小，由此滑动架303能够辅助变形层4向套管302外侧滑动，同时此时变形层4整体呈弯曲状态，弯曲角度为35
°
以上，使得搅拌支架2旋转至变形层4的
下端时，搅拌支架2的上端能够挤压至变形层4的下端，变形层4整体呈向上滑动；
55.当料斗102内部混凝土质地较软时，混凝土向上蠕动时无法挤压至重物304的下端，因此利用重物304的重力，重物304带动滑动架303由套管302的内部向下滑动，外力迫使套管302内部空气体积变大，使套管302压力变小，和外界大气压之间形成一个压强差，该压强差作用在液面上，形成压力差，此时该压力差能够辅助变形层4的两侧向套管302的内部滑动，从而变形层4整体呈水平拉直，变形层4呈“一”字状态，此时变形层4与搅拌支架2的下端间隔1-3cm，此时水箱3内部清水无法通过出水管排出；
56.实施例3：参考说明书附图5-8可得知，实施例3与实施例1和2的不同在于，传动机构包括下推杆401、滑轨402、上推杆402、旋转轴承5、第一摆臂501、第二摆臂502和滑板503，下推杆401镶嵌于变形层4的上端，滑轨402安装于水箱3的内部，上推杆403滑动于下推杆401的上端，旋转轴承5摆动于水箱3内部的中间位置，第一摆臂501和第二摆臂502分别摆动于旋转轴承5的左右两侧，滑板503滑动于第二摆臂502的内侧；
57.其中：下推杆401和滑轨402，下推杆401的上端滑动于滑轨402的内部，滑轨402呈竖向设置，下推杆401向上滑动时，上推杆403呈倾斜角度摆动；
58.滑轨402呈竖向设置，能够对下推杆401的滑动方向进行限定，避免下推杆401带动上推杆403呈左右滑动；
59.上推杆403，上推杆403的一端处于旋转轴承5的侧面，上推杆403距离旋转轴承5的中心位置间隔2-5cm，上推杆403呈倾斜角度摆动时，旋转轴承5呈角度摆动，如说明书附图8所示；
60.第一摆臂501和第二摆臂502，第二摆臂502与出水管301间隔2-3cm，第二摆臂502和第一摆臂501均呈横向“v”状设置，第二摆臂502的内侧开设有凹槽，凹槽贯穿第二摆臂502的内部，滑板503于凹槽的内部滑动；
61.其中：搅拌支架2的上端能够挤压至变形层4的下端，变形层4整体呈向上滑动，下推杆401于滑轨402的内部同步向上滑动，下推杆401带动上推杆403向上摆动，上推杆403带动旋转轴承5呈角度摆动，由于搅拌支架2之间存在间隔，因此搅拌支架2对变形层4下端的挤压存在间隔，而变形层4下端失去搅拌支架2挤压时，由于水箱3内部清水水压整体向下回位，此时下推杆401和下推杆403呈垂直向下滑动，同时旋转轴承5整体呈往复摆动；
62.旋转轴承5能够带动第二摆臂502和第一摆臂501呈垂直往复摆动，在第二摆臂502摆动过程中，第二摆臂502内侧滑板503于第二摆臂502的内侧滑动，而第二摆臂502能够带动清水向上流动，进而能够辅助水箱3内部清水进入出水管301的内部，清水通过出水管301进入料斗102的内部，从而使得该种混合装置能够在混凝土质地较硬时添加清水。