一种拼装设备及施工方法与流程

1.本发明涉及建筑施工技术领域，尤其涉及一种拼装设备及施工方法。


背景技术：

2.球节点是网架结构中重要的支撑单元。目前，球节点与连接杆的拼装方式是，先根据施工图纸，在球节点上进行描点，再将连接杆固定于对应的描点处；由于球节点表面为光滑的曲面，所以连接杆通过描点固定于球节点上的方式，拼装误差较大，从而导致球节点与连接杆拼装后不能与网架结构上的其他构件精准对接；并且通过描点定位连接杆固定位置的方式，不便于根据实际施工情况进行实时调整，导致球节点与连接杆的拼装效率不高。


技术实现要素：

3.为克服现有技术中的不足，本发明提供一种拼装设备及其使用方法。
4.本发明提供如下技术方案：
5.一种拼装设备，所述拼装设备包括安装平台、支撑杆、连接组件及调节组件；所述安装平台用于承载所述球节点，所述支撑杆用于固定所述连接杆，所述安装平台上开设有滑槽，所述支撑杆远离所述连接杆的一端与所述连接组件转动连接，所述连接组件与所述滑槽配合，以带动所述支撑杆在水平方向上绕所述球节点的轴线转动；所述调节组件分别与相邻的两个所述支撑杆连接，所述调节组件能够调节相邻两个所述支撑杆之间的间距，进而使所述支撑杆通过所述连接组件，与所述安装平台之间发生相对转动。
6.在一种可能的实施方式中，所述连接组件包括底板、铰接件、固定件及配合件；所述底板设于所述滑槽上方，所述底板通过所述铰接件与所述支撑杆连接，所述固定件穿过所述底板设于所述滑槽内，所述固定件能够在所述滑槽内滑动，以带动所述底板沿所述滑槽滑动，所述配合件与所述固定件连接，所述固定件与所述配合件配合，以将所述底板与所述安装平台固定连接。
7.在一种可能的实施方式中，所述铰接件包括连接筒和球铰，所述球铰铰接于所述连接筒内，所述连接筒与所述底板固定连接，所述球铰远离所述连接筒的一侧与所述支撑杆固定连接。
8.在一种可能的实施方式中，所述调节组件包括第一调节杆、第一套筒、第二套筒及第二调节杆；所述第一调节杆与所述第一套筒转动连接，所述第二调节杆与所述第二套筒转动连接，所述第一套筒与所述第二套筒连接；所述第一调节杆远离所述第一套筒的一端与所述第二调节杆远离所述第二套筒的一端，分别连接于相邻的两个所述支撑杆中相应的一个上。
9.在一种可能的实施方式中，所述调节组件还包括销轴，所述第一套筒和所述第二套筒通过销轴连接。
10.在一种可能的实施方式中，所述拼装设备还包括固定组件，所述固定组件包括支托和卡环，所述支托与所述卡环固定连接，所述支托远离所述卡环的一端与所述支撑杆固
定连接，所述支托与所述卡环之间设有固定腔，所述连接杆设于所述固定腔内。
11.在一种可能的实施方式中，所述固定组件还包括限位板和锁紧件，所述支托的两侧分别设有一个所述限位板，所述卡环的两端分别穿设于两个所述限位板中，所述锁紧件设于所述卡环的端部，所述锁紧件用于将所述连接杆固定于所述固定腔内。
12.在一种可能的实施方式中，所述拼装设备还包括支腿，所述支腿包括第三调节杆、第三套筒及第四调节杆，所述第三调节杆和所述第四调节杆外表面均设有外螺纹，所述第三套筒内壁的两端分别设有与所述第三调节杆及所述第四调节杆对应的内螺纹，所述第三调节杆和所述第四调节杆与所述第三套筒通过螺纹旋合连接，所述第三调节杆远离所述第三套筒的一端与所述安装平台连接。
13.在一种可能的实施方式中，所述安装平台上设有水准泡，所述水准泡在所述安装平台上，绕所述安装平台的周向设置。
14.第二方面，本发明还提供了一种施工方法，包括以下步骤：s1：将所述球节点放置于所述安装平台上；s2：通过所述连接组件与所述滑槽，调节所述支撑杆在水平方向上绕所述球节点轴线转动的角度；s3：通过所述调节组件调节相邻两个所述支撑杆之间的间距，以调节所述支撑杆与所述安装平台之间的角度；s4：将所述连接杆固定于所述支撑杆上，使所述连接杆的端部抵持于所述球节点的表面。
15.相比现有技术，本发明的有益效果：
16.本实施例的拼装设备，将球节点放置于安装平台上，支撑杆与连接杆固定连接，支撑杆通过连接组件与滑槽配合，从而使支撑杆能够在水平方向上绕球节点的轴线转动，进而调节连接杆固定于球节点表面时，连接杆在球节点表面水平方向的位置。支撑杆能够通过连接组件与安装平台发生相对转动，调节组件通过控制相邻两个支撑杆之间的间距，调节支撑杆与安装平台之间的夹角，进而调节连接杆固定于球节点表面时，连接杆在球节点表面高度方向的位置。本发明的拼装设备在使用时，能够准确定位连接杆固定于球节点上的预定位置，并且连接杆能够根据实际工况对固定于球节点上的位置进行调整。
17.为使本发明的上述目的、特征和优点能更明显和易懂，下文特举较佳实施例，并配合所附附图，做详细说明如下。
附图说明
18.为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本发明的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
19.图1示出了本发明一实施例拼装设备的结构示意图；
20.图2示出了本发明一实施例拼装设备另一角度的结构示意图；
21.图3示出了本发明一实施例连接组件的结构示意图；
22.图4示出了本发明一实施例调节组件的结构示意图；
23.图5示出了本发明一实施例固定组件的结构示意图。
24.主要元件符号说明：
25.100-安装平台；110-滑槽；120-刻度；130-水准泡；200-支撑杆；300-连接组件；
310-底板；320-铰接件；330-固定件；340-配合件；400-调节组件；410-第一调节杆；420-第一套筒；430-销轴；440-第二套筒；450-第二调节杆；460-第一把手；500-固定组件；510-支托；511-丝杆；512-限位板；520-卡环；530-锁紧件；540-固定腔；600-支撑座；700-支腿；710-第三调节杆；720-第三套筒；730-第四调节杆；740-第二把手；800-球节点；900-连接杆。
具体实施方式
26.下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。
27.在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
28.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
29.在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
30.在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
31.实施例一
32.请参阅图1至图5，本发明一实施方式提供一种拼装设备。所述拼装设备用于球节点800与连接杆900的拼装，以使所述连接杆900精准地安装于所述球节点800上。
33.本技术中的球节点800和连接杆900均为网架结构中的部件。所述球节点800通过所述连接杆900能够与所述网架结构中的其他构件连接，从而降低所述网架结构的整体安装难度，提高所述网架结构整体的稳定性。
34.请参阅图1和图2，所述拼装设备包括安装平台100、支撑杆200、连接组件300及调节组件400。所述安装平台100用于承载所述球节点800，所述支撑杆200用于固定所述连接杆900。所述安装平台100上开设有滑槽110，所述支撑杆200远离所述连接杆900的一端与所述连接组件300连接，所述连接组件300与所述滑槽110配合，以带动所述支撑杆200在水平
方向上绕所述球节点800的轴线转动。所述调节组件400能够控制相邻两个所述支撑杆200之间的间距，进而使所述支撑杆200通过所述连接组件300转动，使支撑杆200与所述安装平台100之间发生相对转动。
35.在一些实施例中，所述拼装设备还包括支腿700，所述支腿700设于所述安装平台100下方，所述安装平台100通过所述支腿700立于地面上。
36.所述拼装设备还包括支撑座600，所述支撑座600固定于所述安装平台100远离所述支腿700的一侧，所述支撑座600用于承载并固定所述球节点800。
37.所述支撑座600上设有安装槽，所述球节点800的底部放置于所述安装槽内，所述安装槽的形状与所述球节点800底部的形状相匹配。
38.所述支撑座600可以通过焊接的方式固定于所述安装平台100上。
39.所述安装平台100为圆形平台，所述滑槽110为环形滑槽，所述滑槽110开设于所述安装平台100上，并位于所述安装平台100的外缘处，所述滑槽110贯穿所述安装平台100的上下表面。所述连接组件300与所述滑槽110配合，以使所述支撑杆200能够以所述球节点800的轴线为中心，绕所述球节点800的轴线转动，进而使所述支撑杆200带动所述连接杆900绕所述球节点800的轴线转动，以调节所述连接杆900固定于所述球节点800表面时，所述连接杆900在所述球节点800表面水平方向的位置。
40.结合图3所示，所述连接组件300包括底板310、铰接件320、固定件330及配合件340；所述底板310设于所述滑槽110上方，所述底板310通过所述铰接件320与所述支撑杆200连接，所述固定件330穿过所述底板310设于所述滑槽110内，所述固定件330能够在所述滑槽110内滑动，以带动所述底板310沿所述滑槽110滑动，所述固定件330与所述配合件340配合，以将所述底板310与所述安装平台100固定连接。
41.在一些实施例中，所述底板310为钢板，所述铰接件320分别与所述底板310以及所述支撑杆200固定连接，所述固定件330为螺栓，所述配合件340为螺母，所述底板310上开设有与所述螺栓配合的通孔，所述螺栓的螺杆从所述滑槽110的下方，依次穿过所述滑槽110和所述通孔，设于所述底板310的上方，所述螺母通过螺纹结构与所述螺栓的螺杆连接。
42.当需要所述支撑杆200沿所述滑槽110滑动时，所述螺母虽然设于所述螺栓的螺杆上，但所述螺母与所述底板310之间存在一定距离的间隔，以便于所述螺栓能够在所述滑槽110内滑动，从而带动所述底板310移动；此时所述螺栓与所述螺母配合可以防止所述螺栓受重力作用而下落。
43.当确定好所述支撑杆200水平方向的固定位置时，所述螺母通过螺纹结构压紧于所述底板310的上方，从而将所述底板310和所述安装平台100固定于所述螺母与所述螺栓之间，限制所述底板310与所述安装平台100之间发生相对滑动，进而限制所述支撑杆200绕所述球节点800的轴线转动，以确定所述连接杆900固定于所述球节点800表面时，所述连接杆900在所述球节点800表面水平方向的位置。
44.所述铰接件320包括连接筒和球铰，所述球铰铰接于所述连接筒内，所述连接筒与所述底板310固定连接，所述球铰远离所述连接筒的一侧与所述支撑杆200固定连接，所述支撑杆200通过所述球铰与所述连接筒配合，能够与所述底板310发生相对转动。
45.所述球铰铰接于所述连接筒内，所述球铰远离所述连接筒的一侧与所述支撑杆200远离所述连接杆900的一端，通过焊接的方式固定连接，所述连接筒远离所述支撑杆200
的一端与所述底板310通过焊接的方式固定连接。
46.由于所述球铰与所述连接筒是铰接的关系，所述支撑杆200能够与所述底板310发生相对转动，从而能够调节所述支撑杆200与所述安装平台100之间形成的夹角，进而调节所述连接杆900固定于所述球节点800表面时，所述连接杆900在所述球节点800表面高度方向的位置。
47.请参阅图1至图4，所述调节组件400包括第一调节杆410、第一套筒420、第二套筒440、第二调节杆450及销轴430；所述第一调节杆410与所述第一套筒420转动连接，所述第二调节杆450与所述第二套筒440转动连接，所述第一套筒420与所述第二套筒440通过所述销轴430连接；所述第一调节杆410远离所述第一套筒420的一端与所述第二调节杆450远离所述第二套筒440的一端，分别连接相邻的两个所述支撑杆200。
48.通过转动所述第一套筒420或所述第二套筒440，能够控制所述第一调节杆410或所述第二调节杆450在所述第一套筒420或所述第二套筒440内的旋出或旋入，从而调节长度。
49.在一些实施例中，所述第一调节杆410和所述第二调节杆450均为螺杆，所述第一套筒420内壁上设有与所述第一调节杆410对应的螺纹，第二套筒440内壁上设有与所述第二调节杆450对应的螺纹。
50.当沿顺时针方向转动所述第一套筒420或所述第二套筒440时，所述第一调节杆410旋出所述第一套筒420，所述第二调节杆450旋出所述第二套筒440，从而使所述调节组件400的整体长度增长；当沿逆时针方向转动所述第一套筒420或所述第二套筒440时，所述第一调节杆410旋入所述第一套筒420，所述第二调节杆450旋入所述第二套筒440，从而使所述调节组件400的整体长度减小。
51.由于所述第一调节杆410与所述第二调节杆450分别连接一个所述支撑杆200，且两个所述支撑杆200相邻，所述调节组件400整体长度的增长或减小，能够驱动两个所述支撑杆200转动。
52.请参阅图1，当所述调节组件400整体长度增长时，位于左边的所述支撑杆200向左转动，位于右边的所述支撑杆200向右转动；当所述调节组件400整体长度减小时，位于左边的所述支撑杆200向右转动，位于右边的所述支撑杆200向左转动。
53.所述第一套筒420和所述第二套筒440通过销轴430连接，当所述第一套筒420转动时，由于所述销轴430的作用，所述第二套筒440不会跟随所述第一套筒420的转动而转动，当所述第二套筒440转动时，所述第一套筒420亦不会跟随所述第二套筒440的转动而转动，从而使所述第一套筒420和所述第二套筒440均可单独转动，以使所述第一连接杆900旋出所述第一套筒420的旋出量，与所述第二连接杆900旋出所述第二套筒440的旋出量可以不相同，从而使相邻的两个所述支撑杆200固定于所述球节点800表面时，两个所述支撑杆200高度方向的位置不同。
54.在一些实施例中，所述第一调节杆410远离所述第一套筒420的一端与所述第二调节杆450远离所述第二套筒440的一端均设有连接板，所述连接板上设有第一连接孔，所述支撑杆200上设有与所述第一连接孔对应的第二连接孔，所述调节组件400还包括螺钉，所述第一连接孔和所述第二连接孔的内壁上均设有与所述螺钉对应的螺纹，所述螺钉穿过所述第一连接孔设于所述第二连接孔内，从而使所述第一调节杆410或所述第二调节杆450与
所述支撑杆200固定连接。
55.在一些实施例中，所述第一套筒420和所述第二套筒440上均设有第一把手460，所述第一把手460便于操作人员转动所述第一套筒420或所述第二套筒440。
56.请参阅图5，所述拼装设备还包括固定组件500，所述固定组件500用于将所述支撑杆200与所述连接杆900固定连接。
57.所述固定组件500包括支托510和卡环520，所述支托510与所述卡环520固定连接，所述支托510远离所述卡环520的一端与所述支撑杆200固定连接，所述支托510与所述卡环520之间设有固定腔540，所述固定腔540的形状与所述连接杆900相匹配，所述连接杆900固定于所述固定腔540内。
58.所述支托510为u型支托，所述卡环520为u型卡环，所述支托510与所述卡环520固定连接后，所述支托510的开口与所述卡环520的开口方向相反，所述支托510与所述卡环520之间形成所述固定腔540，所述连接杆900固定于所述固定腔540内。
59.所述固定组件500还包括限位板512和锁紧件530，所述支托510的两侧分别设有一个所述限位板512，所述卡环520的两端分别穿设于两个所述限位板512中，所述锁紧件530设于所述卡环520的端部，所述锁紧件530用于将所述连接杆900固定于所述固定腔540内。
60.在一些实施例中，所述支托510通过所述丝杆511与所述支撑杆200固定连接。
61.所述卡环520的两端上均设有第一螺纹，所述限位板512上设有限位孔，所述锁紧件530为螺母，所述卡环520的两端分别穿过两个所述限位板512上的所述限位孔，两个所述锁紧件530分别设于所述卡环520的两端，并位于所述限位板512靠近所述支撑杆200的一侧，两个所述螺母分别与所述卡环520两端螺纹配合，且所述螺母抵持于所述限位板512靠近所述支撑杆的一侧，以将所述限位板512与所述卡环520固定连接，进而使所述卡环520与所述支托510固定连接。
62.操作人员可以根据所述连接杆900的直径，通过调节所述锁紧件530在所述卡环520端部的位置，从而调节所述固定腔540的大小，使所述固定腔540与所述连接杆900相匹配。
63.在一些实施例中，所述连接杆900与所述支撑杆200通过所述固定组件500固定连接后，所述连接杆900垂直于所述支撑杆200，以便于操作人员计算出所述连接杆900以预定位置固定于所述球节点800表面时，所述支撑杆200与所述安装平台100之间的夹角度数。
64.本实施例的拼装设备，将所述球节点800放置于所述安装平台100上，所述支撑杆200与所述连接杆900固定连接，所述支撑杆200通过所述连接组件300与所述滑槽110配合，从而使所述支撑杆200能够在水平方向上绕所述球节点800的轴线转动，进而调节所述连接杆900固定于所述球节点800表面时，所述连接杆900在所述球节点800表面水平方向的位置。所述支撑杆200能够通过所述连接组件300与所述安装平台100发生相对转动，所述调节组件400通过控制相邻两个所述支撑杆200之间的间距，调节所述支撑杆200与安装平台100之间的夹角，进而调节所述连接杆900固定于所述球节点800表面时，所述连接杆900在所述球节点800表面高度方向的位置。本发明的拼装设备在使用时，能够准确定位所述连接杆900固定于所述球节点800上的位置，并且所述连接杆900能够根据实际工况对固定于所述球节点800上的位置进行快速调整。
65.实施例二
66.请参阅图1至5，本实施例提供的一种拼装设备。所述拼装设备用于连接杆900与球节点800的拼装，以使所述连接杆900精准地安装于所述球节点800上。本实施例是在上述实施例一的技术基础上做出的改进，相比于上述实施例一，区别之处在于：
67.所述支腿700包括第三调节杆710、第三套筒720及第四调节杆730，所述第三调节杆710与所述第四调节杆730分别连接于所述第三套筒720的两端，所述第三调节杆710远离所述第三套筒720的一端与所述安装平台100连接。
68.所述第三调节杆710和所述第四调节杆730外表面均设有外螺纹，所述第三套筒720内壁的两端分别设有与所述第三调节杆710及所述第四调节杆730对应的内螺纹，所述第三调节杆710和所述第四调节杆730上螺纹的旋转方向相反。
69.当沿顺时针方向旋转所述第三套筒720时，所述第三调节杆710和所述第四调节杆730同时从所述第三套筒720内旋出，以增加所述支腿700的整体长度；当沿逆时针方向旋转所述第三套筒720时，所述第三调节杆710和所述第四调节杆730同时旋入所述第三套筒720内，以减小所述支腿700的整体长度。
70.所述安装平台100下方设有四根所述支腿700，每根所述支腿700的长度均可单独调节，从而使所述拼装设备能够在凹凸不同的地面上使用，提高所述连接杆900装配于所述球节点800表面后的精度。
71.所述第三套筒720上设有第二把手740，所述第二把手740便于操作人员转动所述第三套筒720。
72.在一些实施例中，所述安装平台100上设有水准泡130，所述水准泡130用于显示所述安装平台100水平方向的倾角，以保证所述安装平台100工作时处于水平状态。所述安装平台100上可以设有多个所述水准泡130，以提高测量所述安装平台100水平方向的准确性，多个所述水准泡130在所述安装平台100上，绕所述安装平台100的周向设置。
73.在一些实施例中，所述安装平台100设有刻度120，所述刻度120位于所述安装平台100上表面的外缘处，且相较于滑槽110更靠近所述安装平台100的中心。所述刻度120便于操作人员控制所述支撑杆200远离所述连接杆900的一端，转动至所述安装平台100上的对应位置。
74.实施例三
75.本实施例提供一种施工方法，所述施工方法用于上述拼装设备中，以对所述连接杆900与所述球节点800进行拼装。
76.所述施工方法包括以下步骤：s1：将所述球节点800放置于所述安装平台上100；s2：通过所述连接组件300与所述滑槽110，调节所述支撑杆200在水平方向上绕所述球节点800轴线转动的角度；s3：通过所述调节组件400调节相邻两个所述支撑杆200之间的间距，以调节所述支撑杆200与所述安装平台100之间的角度；s4：将所述连接杆900固定于所述支撑杆200上，使所述连接杆900的端部抵持于所述球节点800的表面。
77.s1：将所述球节点800放置于所述安装平台上100。
78.所述安装平台100上设有支撑座600，所述球节点800放置于所述支撑座600上。s1步骤之后还包括，通过调节所述支腿700，使所述安装平台100与水平方向平行。
79.s2：通过所述连接组件300与所述滑槽110，调节所述支撑杆200在水平方向上绕所述球节点800轴线转动的角度。
80.所述支撑杆200靠近所述安装平台100的一端连接所述连接组件300，所述连接组件300与所述滑槽110配合，使所述支撑杆200能够在水平方向上绕所述球节点800的轴线转动。
81.通过转动所述支撑杆200，使所述支撑杆200在水平方向上绕所述球节点800的轴线转动，待所述支撑杆200移动至水平方向上的预定位置后，通过所述连接组件300将所述支撑杆200固定于水平方向的预定位置处。
82.在s2步骤之前，还包括，根据施工图纸计算出所述连接杆900固定于所述球节点800表面时，所述支撑杆200水平方向和高度方向的参数。
83.s3：通过所述调节组件400调节相邻两个所述支撑杆200之间的间距，以调节所述支撑杆200与所述安装平台100之间的角度。
84.所述调节组件400的两端分别连接相邻的两个所述支撑杆200，通过调节所述调节组件400的整体长度，从而控制控制相邻两个所述支撑杆200之间的间距，进而控制所述支撑杆200与所述安装平台100之间的夹角度数。
85.s4：将所述连接杆900固定于所述支撑杆200上，使所述连接杆900的端部抵持于所述球节点800的表面。
86.所述连接杆900通过所述固定组件500固定于所述支撑杆200远离所述安装平台100的一端。
87.在s4步骤之后还包括，将所述连接杆900与所述球节点800焊接，从而使所述连接杆900与所述球节点800装配在一起。
88.在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。
89.尽管上面已经示出和描述了本发明的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本发明的限制，本领域的普通技术人员在本发明的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。