一种保温可吸声铝板幕墙及其施工工艺的制作方法

1.本技术涉及幕墙技术领域，尤其是涉及一种保温可吸声铝板幕墙及其施工工艺。


背景技术：

2.目前幕墙是建筑外墙的一种围护墙，不承重，只做装饰，像幕布一样挂上去，又称为“帷幕墙”，是现代大型和高层建筑常用的带有装饰效果的轻质墙体，而铝板幕墙是一种采用铝合金板材与墙体进行连接的一种幕墙结构。
3.相关技术如公告号为cn204960053u公开的一种可吸声的节能建筑幕墙，包括基墙，基墙中设置有龙骨，龙骨通过连接柱与外墙板相连，龙骨上还设有固定件，龙骨通过固定件与基墙固定连接，基墙与防潮层相连，防潮层外侧为保温层，保温层外侧为外墙板，外墙板上设有吸声层，吸声层内设有凹形吸声结构，吸声层外侧设有太阳能电板，建筑幕墙的外侧还设有外围框架，外围框架内部设有锯齿拼接卡槽。
4.对于上述相关技术，发明人发现：上述幕墙的安装是将通过焊接的方式，将连接柱连接于外墙板和龙骨之间，一旦外墙板的安装和焊接出现偏差，使得幕墙会出现较大缝隙，并且导致幕墙的安装较为麻烦。


技术实现要素：

5.为了便于幕墙的安装，本技术的目的是提供一种保温可吸声铝板幕墙及其施工工艺。
6.一方面，本技术提供的一种保温可吸声铝板幕墙采用如下的技术方案：包括框架、设置于所述框架内的墙板，所述墙板内设有吸音保温层，所述框架开设有供所述墙板装入的安装槽，所述安装槽的两个相对槽壁上滑动设置有抵紧板，所述安装槽内设有抵动抵紧板将墙板抵紧的弹性件。
7.通过采用上述技术方案，当安装幕墙时，将墙板的一侧倾斜插入安装槽内，使得插入的墙板抵接于抵紧板上，以将弹性件压缩。然后将墙板朝框架转动，同时将框架上另一侧的抵紧板按入安装槽内，以将墙板远离框架的另一侧也逐渐转入安装槽内。然后松开墙板，框架两侧安装槽内的抵紧板均在弹性件的抵动下将墙板抵紧，以将墙板抵紧固定于框架内，并通过吸音层对外界杂音进行吸收。因此通过设置安装槽和抵紧板，利用弹性件抵动抵紧板将墙板夹紧，以将装入安装槽内的墙板夹紧固定，使得每个墙板的安装位置均相同，减少墙板安装后之间产生的缝隙，从而便于幕墙的安装。
8.可选的，所述抵紧板的上端设有卡紧块、下端设有抵紧块，所述卡紧块和抵紧块之间形成有供墙板插入的卡紧槽。
9.通过采用上述技术方案，当将墙板倾斜插入安装槽内时，位于安装槽内的墙板插入卡紧槽内，使得墙板在卡紧块和抵紧块的包裹下抵动抵紧板，以便于墙板抵动抵紧板后压缩弹性件，从而便于将整个墙板全部转入安装槽内。
10.可选的，所述安装槽内铰接有铰接板，所述铰接板位于安装槽内的一端滑动抵接
于所述抵紧块底壁，并带动抵紧板抵动弹性件压缩，所述铰接板远离抵紧块的一端朝安装槽外倾斜并翘起。
11.通过采用上述技术方案，当将墙板插卡紧槽内后，墙板的底壁抵接于倾斜的铰接板上。直至墙板抵动抵紧板带动弹性件压缩后，墙板朝安装槽内转动，墙板抵动铰接板朝框架内转动，使得铰接板远离抵紧板的一端朝远离墙板转动。直至铰接板转动至和墙板相平行时，墙板的两侧均位于安装槽内，此时铰接板解除对抵紧板的限制，即弹性件作用于抵紧板上后带动抵紧板将墙板抵紧。因此通过设置铰接板，使得墙板在未插入安装槽内时，铰接板的倾斜能够阻挡抵紧板在弹性件作用下从安装槽内滑出，进而减小抵紧板对墙板插入安装槽内造成的阻碍，从而便于墙板插入安装槽内并转动至水平后，抵紧板自动弹出将墙板夹紧。
12.可选的，所述抵紧块的底壁设有倾斜的抵接面，所述抵接面用于贴合倾斜的铰接板下端。
13.通过采用上述技术方案，当铰接板转动至和墙板相平行时，抵紧板下端的抵紧块通过抵接面滑动抵接于铰接板的下端，以减小抵紧板抵紧墙板滑动时抵紧块受到铰接板的阻力，从而便于抵紧板能够在弹性件的弹力作用下顺利将墙板夹紧。
14.可选的，所述卡紧块远离抵紧板的一端设有滑板，所述安装槽的顶壁开设有供所述滑板滑移的滑槽，所述抵紧板沿着铰接板倾斜向上滑动后带动滑板于滑槽内滑动。
15.通过采用上述技术方案，当弹性件作用于抵紧板上时，抵紧板在弹性件的弹力作用于贴着铰接板滑动，并带动滑板于滑槽内滑动，以对抵紧板于安装槽内的滑动进行导向，减少抵紧板于安装槽内卡住的情况，从而提高抵紧板贴着铰接板滑动的流畅性。
16.可选的，所述框架上固定连接有位于墙板上方的导向板，所述导向板朝安装槽内弯曲，所述卡紧块铰接于所述抵紧板上，所述卡紧块抵接于导向板后朝安装槽内转动并抵紧于墙板，所述卡紧块的铰接轴偏心设置，所述卡紧块远离导向板时，所述卡紧块靠近导向板的一端和墙板相平行。
17.通过采用上述技术方案，当弹性件带动抵紧板将墙板进行夹紧时，弹性件抵动抵紧板朝安装槽外滑动，进而带动抵紧块贴着铰接板滑动、带动卡紧块沿着安装槽槽壁滑动。滑动的过程中，卡紧块靠近导向板的一端始终处于和墙板相平行的状态。直至卡紧块受到导向板的抵接后，卡紧块朝墙板转动，以使卡紧块将墙板抵紧，使得墙板受到抵紧板的抵紧固定后还受到卡紧块的夹紧。因此通过设置导向板和卡紧块，利用卡紧块的铰接，使得抵紧板将墙板夹紧后，卡紧块受到导向板的抵接后将墙板抵紧于安装槽内，从而加强墙板于安装槽内的稳固性。
18.可选的，所述导向板内滑动贯穿有按压板，所述按压板滑入滑槽内和滑板相抵接。
19.通过采用上述技术方案，当墙板有所损坏需要更换时，将按压板朝导向板内按压，使得按压板抵动滑板朝远离导向板的方向滑动。进而带动抵紧板远离导向板后将弹性件压缩，以使抵紧板脱离墙板，并解除对墙板的限制。以便于将损坏掉的墙板取下后，将完好的墙板倾斜插入后，再次受到抵紧板的抵紧固定，从而便于将损坏的墙板进行更换。
20.可选的，所述抵紧板的两侧设有导向柱，所述安装槽的槽壁上开设有供所述的导向柱滑移的导向槽。
21.通过采用上述技术方案，当按动按压板带动滑板、抵紧板滑动时，也带动导向柱于
导向槽内滑动，利用导向柱于导向槽内对抵紧板的滑动进行导向，减少抵紧板上端受力时，抵紧板靠近抵紧块的一端偏转而卡在安装槽内，从而提高按压板带动滑板、抵紧板滑动的稳定性。
22.另一方面，本技术提供一种保温可吸声铝板幕墙的施工工艺，包括保温可吸声铝板幕墙，包括以下步骤：步骤s1：固定框架，确定幕墙安装位置，将需要固定的位置进行标定，然后打凿安装孔，再将框架通过螺栓固定于安装孔内；步骤s2：抵紧板预位，将墙板内嵌入吸音层后运输至框架的一侧，将墙板的一侧沿倾斜方向插入框架一侧的安装槽内，并将墙板抵紧于抵紧板后压缩弹性件；步骤s3：墙板预位，将墙板露出框架的一侧逐渐朝框架转动，墙板位于安装槽内的一侧抵接铰接板并带动铰接板转动，直至将墙板露出框架的一侧转入框架另一侧的安装槽内；步骤s4：固定墙板，将墙板的两端均位于安装槽内后，松开墙板，弹性件带动抵紧板将位于安装槽内的墙板两侧进行抵紧，卡紧块受到导向板的抵接后将墙板抵紧于框架内；步骤s5：卡紧墙板，将墙板朝框架内按压，抵动抵紧板继续转动，弹性件作用于抵紧板上后，将墙板的两端全部划入卡紧槽内。
23.通过采用上述技术方案，当将幕墙安装在墙体上时，在墙体上确定好位置之后，在墙体上将需要固定的位置进行标定，并做好记号。然后打凿安装孔，移动框架将安装孔遮盖，然后将膨胀螺栓穿过跨过框架螺纹连接于安装孔内，以将框架固定于墙体上。
24.然后将墙板通过吊绳拉至框架的一侧，墙板预先嵌入有吸音层。将墙板的一侧倾斜插入框架一侧的安装槽内，使得墙板插入卡紧块和抵紧块之间的卡紧槽内。再将墙板抵动抵紧板压缩弹性件，使得抵紧板进行预位，以便于墙板一侧滑入安装槽内后供墙板的另一侧也滑入安装槽内。
25.将墙板继续朝框架内转动，使得墙板一端抵接于框架一侧的抵紧板，直至墙板全部转入安装槽内后，墙板抵动铰接板转动，使得铰接板转动至和墙板相平行，以便于将墙板全部转入安装槽内。
26.之后松开墙板，此时弹性件作用于抵紧板上，抵动抵紧板将位于安装槽内的墙板卡紧，使得墙板的两侧受到卡紧固定，并且只有墙板带动铰接板转动至水平后，弹性件才抵动抵紧板滑过铰接板将墙板两侧抵紧，并同时卡紧块受到导向板的抵接后将墙板抵紧于框架内。
27.最后一步，为了确认墙板能够全部位于安装槽内并固定，将墙板朝框架内按动，使得墙板抵动铰接板转动，以通过铰接板的转动减缓对抵紧板的阻碍，使得抵紧板在弹性件的抵动下能够顺利滑出将墙板抵紧，从而便于将墙板固定于框架内。
28.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：1.通过设置安装槽和抵紧板，利用弹性件抵动抵紧板将墙板夹紧，以将装入安装槽内的墙板夹紧固定，使得每个墙板的安装位置均相同，减少墙板安装后之间产生的缝隙，从而便于幕墙的安装；2.通过设置铰接板，使得墙板在未插入安装槽内时，铰接板的倾斜能够阻挡抵紧
板在弹性件作用下从安装槽内滑出，进而减小抵紧板对墙板插入安装槽内造成的阻碍，从而便于墙板插入安装槽内并转动至水平后，抵紧板自动弹出将墙板夹紧；3.通过设置导向板和卡紧块，利用卡紧块的铰接，使得抵紧板将墙板夹紧后，卡紧块受到导向板的抵接后将墙板抵紧于安装槽内，从而加强墙板于安装槽内的稳固性；4.通过设置按压板，利用按压板抵动滑板、抵紧板的滑动，解除抵紧板对墙板的抵紧，从而便于将损坏的墙板进行更换。
附图说明
29.图1是本技术实施例保温可吸声铝板幕墙的整体结构示意图。
30.图2是本技术实施例用于展示墙板倾斜安装的剖面示意图。
31.图3是本技术实施例用于展示墙板卡紧的剖面示意图。
32.图4是本技术实施例的施工工艺流程图。
33.附图标记说明：1、框架；11、安装槽；111、导向槽；12、底板；13、顶板；131、滑槽；132、导向板；133、按压板；14、铰接板；2、墙板；3、抵紧板；31、弹性件；32、导向柱；33、卡紧块；331、滑板；34、抵紧块；35、抵接面；36、卡紧槽。
具体实施方式
34.以下结合附图1-4对本技术作进一步详细说明。
35.本技术实施例公开一种保温可吸声铝板幕墙。
36.参照图1，幕墙包括框架1、安装于框架1内的若干墙板2，框架1开设有供墙板2安装的安装槽11，墙板2于安装槽11内卡紧固定，实现墙板2于框架1内的可拆卸连接，墙板2采用铝板材料制成。
37.参照图2，墙板2内嵌入后吸音保温层，吸音保温层采用吸音棉和保温棉填塞于墙板2内，由厂家提前制作好之后运到安装场地。框架1包括形成安装槽11的底板12和顶板13，底板12和顶板13之间的空间为安装槽11，墙板2能够伸入安装槽11内同时和顶板13、底板12相抵接。
38.参照图2，框架1两侧的安装槽11内滑动连接有抵紧板3，抵紧板3沿墙板2的长度方向滑动，安装槽11内安装有抵动抵紧板3朝墙板2滑动的弹性件31。弹性件31采用若干弹簧或弹性片，弹簧的一端固定连接于抵紧板3背对墙板2的一侧，另一端固定连接于安装槽11的槽壁，以通过弹簧的弹力作用于抵紧板3上，使得抵紧板3朝墙板2靠拢后将墙板2抵紧于安装槽11内。
39.参照图2，抵紧板3的两侧固定连接有导向柱32，导向柱32贯穿抵紧板3并从抵紧板3的两侧延伸而出。安装槽11的槽壁上开设有供导向柱32滑移的导向槽111，导向柱32不能于导向槽111内转动，且导向槽111供导向柱32倾斜滑动，以对抵紧板3的滑动进行导向，减少抵紧板3于安装槽11内偏转产生卡住的情况。
40.参照图2，抵紧板3朝向墙板2的一侧固定连接有卡紧块33和抵紧块34，卡紧块33和抵紧块34之间形成有供墙板2倾斜插入的卡紧槽36。卡紧块33铰接于抵紧板3的上端，且卡紧块33和抵紧板3的铰接轴偏心设置，即卡紧块33和抵紧板3的铰接轴于卡紧块33上靠近墙板2设置。以使墙板2未插入卡紧槽36内时，卡紧块33靠近弹簧一端的重力大于卡紧块33靠
近墙板2一端的重力，使得卡紧块33靠近墙板2的一端向上翘起，以将卡紧槽36打开，便于墙板2倾斜插入。
41.参照图2，卡紧块33的顶壁上固定连接有滑板331，顶板13开设有供滑板331伸入并滑动的滑槽131，以对卡紧块33随抵紧板3的滑板331进行导向，提高卡紧块33随抵紧板3滑动的稳定性。
42.参照图2和图3，顶板13上固定连接有位于墙板2上方的导向板132，导向板132朝靠近墙板2的方向弯曲延伸。卡紧块33随抵紧板3滑动后，卡紧块33的端部抵接于导向板132弯曲的底壁，使得导向板132抵动卡紧块33端部朝墙板2转动。使得卡紧块33端部抵紧于墙板2，以将位于安装槽11内的墙板2抵紧，使得墙板2两侧受到抵紧板3抵紧的同时，还受到卡紧块33的抵紧，从而加强墙板2安装固定于框架1内的稳固性。
43.参照图2和图3，导向板132上滑动贯穿有按压板133，按压板133延伸入滑槽131内和滑板331相抵接，滑板331随卡紧块33一同朝安装槽11外滑动时，滑板331抵动按压板133从导向板132内滑出。以便于按动按压板133后，能够抵动滑板331带动卡紧块33朝安装槽11内滑动，进而能够带动抵紧板3压缩弹性件31和墙板2脱离，以便于解除抵紧板3对墙板2的抵紧固定。
44.参照图2，安装槽11内铰接有位于墙板2和抵紧板3下方的铰接板14，铰接板14的一端倾斜伸出安装槽11倾斜向上延伸，铰接板14位于安装槽11内的一端位于抵紧块34下方。抵紧块34和抵紧板3的底壁呈倾斜的抵接面35，以便于抵紧板3和抵紧块34通过抵紧面抵接于铰接板14位于安装槽11内的一端。使得抵紧板3压缩弹性件31后，抵紧块34抵接于铰接板14并使得铰接板14位于安装槽11外的一端翘起，使得铰接板14位于安装槽11内的一端阻挡抵紧块34朝安装槽11外滑动，进而限制抵紧板3朝安装槽11外滑动将墙板2夹紧。
45.参照图3，铰接板14的铰接轴始终位于抵紧板3靠近抵紧块34的一侧，即墙板2倾斜插入卡紧槽36内后，随着墙板2的两端均转动至安装槽11内，墙板2抵动铰接板14转动，使得铰接板14转动至和墙板2相平行。以使转动至和墙板2平行的铰接板14解除对抵紧块34的限制，进而解除对抵紧板3滑动的限制，以便于弹性件31作用于抵紧板3上后将墙板2两侧抵紧，实现将墙板2抵紧固定于框架1内。
46.本技术实施例一种保温可吸声铝板幕墙的实施原理为：当将墙板2安装于框架1上时，将墙板2倾斜插入卡紧槽36内后，将墙板2另一侧也转动至安装槽11内，随着墙板2两侧均转动至安装槽11内，使得墙板2抵动铰接板14转动，解除对抵紧板3的限制。以便于弹性件31抵动抵紧板3将墙板2两侧夹紧，同时抵紧板3也带动卡紧块33抵接于导向板132上，使得卡紧块33抵接导向板132后朝墙板2转动并将墙板2抵紧于抵紧块34上。以将墙板2横向和纵向均受到卡紧固定，使得每个墙板2的安装位置均相同，减少墙板2安装后之间产生的缝隙，从而便于幕墙的安装。
47.本技术实施例还公开一种保温可吸声铝板幕墙施工工艺，包括以下步骤，参照图3和图4，先在墙体上确定好幕墙需要安装的位置，并将需要将框架1固定的位置进行标定，以便于打凿出安装孔。然后将框架1贴在墙体上和安装孔相对应，以便于将螺栓穿过框架1后螺纹连接固定于安装孔内，以完成框架1的固定。
48.然后将厂家生产好的内部具有吸音层的墙板2运输至框架1的一侧，吸音层为填充在墙板2内的保温棉和吸引棉，以达到墙板2保温吸音的效果。然后将墙板2一侧倾斜插入框
架1一侧的安装槽11内，以使墙板2插入卡紧槽36内抵动抵紧板3压缩弹性件31，实现抵紧板3的预位。
49.之后将墙板2露出框架1的一侧也朝安装槽11内转动，以使墙板2的两侧均能够转入安装槽11内。墙板2转入安装槽11内后，墙板2抵动铰接板14转动，使得铰接板14和墙板2相平行，实现墙板2的预位。
50.铰接板14和墙板2平行的过程中，以使铰接板14将抵紧板3的限制解除，松开墙板2，使得弹性件31抵动抵紧板3将墙板2两侧抵紧。同时带动卡紧块33抵接导向板132后，使得卡紧块33朝墙板2转动，并将墙板2抵紧于抵紧块34上，实现墙板2的固定。
51.最后将墙板2朝框架1内按压，使得墙板2继续带动铰接板14转动，以使铰接板14上的抵紧块34能够顺畅滑动，进而便于抵紧板3于铰接板14上能够顺畅滑动，以通过铰接板14的转动减缓对抵紧板3的阻碍，使得抵紧板3在弹性件31的抵动下能够顺利滑出将墙板2抵紧，实现墙板2最后的夹紧，加强稳固性。
52.本技术实施例一种保温可吸声铝板幕墙的施工工艺实施原理为：将墙板2的一侧先插入安装槽11，另一侧插入安装槽11。在墙板2两侧都插入安装槽11内后，抵紧板3的锁定才接触，抵紧板3才将墙板2抵紧固定，以将墙板2固定于框架1。同时将墙板2从框架1上拆下时，也可以按动按压板133，抵动卡紧块33后带动抵紧板3压缩弹性件31，将墙板2两侧的锁定解除，使得墙板2能够从安装槽11内取出更换新的墙板2。
53.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。