大体积混凝土浇筑方法与流程

1.本发明专利涉及大体积混凝土的技术领域，具体而言，涉及大体积混凝土浇筑方法。


背景技术：

2.混凝土是由胶凝材料、水、粗骨料以及细骨料通过一定的比例配置，然后经过混凝土的搅拌、运输、泵送、布料、浇筑密实，然后在一定温度以及适宜的天气条件之下养护硬化而成的人工石材，混凝土结构物实体最小几何尺寸不小于1m的大体量混凝土，或预计会因混凝土中胶凝材料水化引起的温度变化和收缩而导致有害裂缝产生的混凝土，称之为大体积混凝土；
3.其中混凝土的浇筑是混凝土施工中非常重要的一个流程，另外在浇筑的过程中，由于面积太大或者长度太长，整体连续浇筑难度太大，而大体积混凝土浇筑时存在多个定点浇筑时，距离太远导致浇筑的建筑结构不稳定，且现有的大体积混凝土浇筑时，存在浇筑繁琐。


技术实现要素：

4.本发明的目的在于提供大体积混凝土浇筑方法，旨在解决现有技术中，大体积混凝土浇筑时，存在浇筑繁琐的问题。
5.本发明是这样实现的，大体积混凝土浇筑方法，包括以下施工步骤：
6.1)、将浇筑区域进行分割为多个扇状区域，由所述扇状区域的内端至外端的方向，所述扇状区域分割为多个依序相邻布置的弧形区域；
7.2)、利用泵送管在扇状区域浇筑混凝土，所述泵送管由扇状区域的内端依序朝外浇筑混凝土，依序将各个弧形区域浇筑设定高度的混凝土层；
8.3)、重复施工步骤2)，直至所述扇状区域的各个弧形区域的混凝土层达到设定高度；
9.4)、重复施工步骤2)以及3)，直至多个扇状区域的弧形区域的混凝土层达到设定高度，且多个扇状区域的混凝土层呈等高布置。
10.进一步的，所述泵送管在浇筑混凝土的过程中，持续浇筑的时间大于设定时间段。
11.进一步的，所述泵送管在浇筑混凝土的过程中，停止浇筑混凝土的间歇时间小于间歇时间段。
12.进一步的，所述间歇时间段为3.5小时。
13.进一步的，在浇筑混凝土的过程中，所述混凝土层具有倾斜面；当所述泵送管停止浇筑混凝土的间歇时间大于间歇时间段时，在间歇时间中，在所述倾斜面插设多个间隔布置的短钢筋。
14.进一步的，所述短钢筋的长度为1m-1.5m之间。
15.进一步的，所述短钢筋的下部嵌入在混凝土层，所述短钢筋的上部显露在倾斜面
上，所述短钢筋与倾斜面长垂直布置。
16.进一步的，多个所述短钢筋形成加固组，所述倾斜面上设置有多个间隔布置的加固组，所述加固组中，多个所述短钢筋呈梅花状排布。
17.进一步的，所述泵送管具有泵送头，所述泵送头中设有通腔，所述泵送头的前端具有浇筑口，所述浇筑口与通腔连通，所述浇筑口呈扁平状；
18.所述混凝土通过泵送管进入泵送头的通腔中，再由所述通腔经由浇筑口朝外浇筑。
19.进一步的，沿着浇筑口自外而内的方向，所述通腔的高度逐渐增加；所述通腔的内侧壁覆盖有弹性层，所述弹性层呈锥筒状，所述弹性层的顶部设有多个弹性的上胶壁，所述弹性层的底部设有多个弹性的下胶壁；
20.沿着浇筑口自外而内的方向，多个所述上胶壁依序间隔布置，多个所述下胶壁依序间隔布置，所述上胶壁与下胶壁呈上下相对布置，所述上胶壁的底部与下胶壁的顶部上下接触；
21.当浇筑混凝土时，所述泵送管内的泵送压力大于设定值后，所述混凝土冲击进入通腔，将上胶壁与下胶壁冲击相互分离，所述混凝土通过浇筑口朝外浇筑。
22.与现有技术相比，本发明提供的大体积混凝土浇筑方法，通过对浇筑区域进行分割为多个扇状区域，扇状区域由内端至外端的方向，进行分区浇筑，混凝土形成扇形向前流动，然后继续浇筑，直至各个弧形区域的混凝土层达到设计标高，循序渐进，依序将各个扇状区域浇筑设定高度的混凝土层，最后对混凝土层呈等高布置，该施工浇筑过程简单易懂。
附图说明
23.图1是本发明提供的大体积混凝土浇筑方法的施工流程示意图；
24.图2是本发明提供的推移式连续浇筑施工的平面布置图；
25.图3是本发明提供的泵送头的侧视剖面静止状态结构示意图；
26.图4是本发明提供的泵送头的侧视剖面工作状态结构示意图。
27.图中：扇状区域100、弧形区域200、泵送管300、泵送头400、浇筑口500、弹性层600、上胶壁700、下胶壁800。
具体实施方式
28.为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
29.以下结合具体实施例对本发明的实现进行详细的描述。
30.本实施例的附图中相同或相似的标号对应相同或相似的部件；在本发明的描述中，需要理解的是，若有术语“上”、“下”、“左”、“右”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此附图中描述位置关系的用语仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语的具体含义。
31.参照图1-4所示，为本发明提供的较佳实施例。
32.大体积混凝土浇筑方法，包括以下施工步骤：
33.1)、将浇筑区域进行分割为多个扇状区域100，由扇状区域100的内端至外端的方向，扇状区域100分割为多个依序相邻布置的弧形区域200；
34.2)、利用泵送管300在扇状区域100浇筑混凝土，泵送管300由扇状区域100的内端依序朝外浇筑混凝土，依序将各个弧形区域200浇筑设定高度的混凝土层；
35.3)、重复施工步骤2)，直至扇状区域100的各个弧形区域200的混凝土层达到设定高度；
36.4)、重复施工步骤2)以及3)，直至多个扇状区域100的弧形区域200的混凝土层达到设定高度，且多个扇状区域100的混凝土层呈等高布置。
37.上述提供的大体积混凝土浇筑方法，通过对浇筑区域进行分割为多个扇状区域100，扇状区域100由内端至外端的方向，进行分区浇筑，混凝土形成扇形向前流动，然后继续浇筑，直至各个弧形区域200的混凝土层达到设计标高，循序渐进，依序将各个扇状区域100浇筑设定高度的混凝土层，最后对混凝土层呈等高布置，该施工浇筑过程简单易懂。
38.泵送管300在浇筑混凝土的过程中，持续浇筑的时间大于设定时间段。这样，可以延长混凝土初凝的时间。
39.泵送管300在浇筑混凝土的过程中，停止浇筑混凝土的间歇时间小于间歇时间段，间歇时间段为3.5小时。这样，避免间歇时间过长导致混凝土在未浇筑完成时初凝。
40.在浇筑混凝土的过程中，混凝土层具有倾斜面；当泵送管300停止浇筑混凝土的间歇时间大于间歇时间段时，在间歇时间中，在倾斜面插设多个间隔布置的短钢筋。
41.本实施例中，当继续浇筑混凝土时，需要振捣，而通过振捣棒对混凝土内的短钢筋进行振捣后，短钢筋会对周围的混凝土进行二次振捣，加快振捣速度。
42.短钢筋的长度为1m-1.5m之间；短钢筋的下部嵌入在混凝土层，短钢筋的上部显露在倾斜面上，短钢筋与倾斜面长垂直布置；多个短钢筋形成加固组，倾斜面上设置有多个间隔布置的加固组，加固组中，多个短钢筋呈梅花状排布。这样，提高混凝土层之间的抗弯曲能力和韧性，增加混凝土层的承载能力。
43.泵送管300具有泵送头400，泵送头400中设有通腔，泵送头400的前端具有浇筑口500，浇筑口500与通腔连通，浇筑口500呈扁平状；混凝土通过泵送管300进入泵送头400的通腔中，再由通腔经由浇筑口500朝外浇筑。
44.沿着浇筑口500自外而内的方向，通腔的高度逐渐增加；通腔的内侧壁覆盖有弹性层600，弹性层600呈锥筒状，弹性层600的顶部设有多个弹性的上胶壁700，弹性层600的底部设有多个弹性的下胶壁800；
45.沿着浇筑口500自外而内的方向，多个上胶壁700依序间隔布置，多个下胶壁800依序间隔布置，上胶壁700与下胶壁800呈上下相对布置，上胶壁700的底部与下胶壁800的顶部上下接触；
46.当浇筑混凝土时，泵送管300内的泵送压力大于设定值后，混凝土冲击进入通腔，将上胶壁700与下胶壁800冲击相互分离，混凝土通过浇筑口500朝外浇筑。
47.本实施例中，将泵送头400的浇筑口500由内往外缩小，可增加泵送过程中的气压，当混凝土浇筑出泵送头400时，利用弹性层600、胶壁700与下胶壁800之间的结构，对泵送的
混凝土起到一个缓冲的作用，避免泵送头400在浇筑时混凝土断断续续，进而导致浇筑时，混凝土出现坑坑洼洼的，该设计可使得混凝土由通腔往外浇筑时呈现出直泻下来的状态。
48.以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。