一种ALC板安装方法与流程

一种alc板安装方法
技术领域
1.本发明涉及alc板施工技术领域，尤其涉及一种alc板安装方法。


背景技术：

2.alc是蒸压轻质混凝土的简称，是高性能蒸压加气混凝土（alc）的一种。alc板是以粉煤灰（或硅砂）、水泥、石灰等为主原料，经过高压蒸汽养护而成的多气孔混凝土成型板材，alc板既可做墙体材料，又可做屋面板，是一种性能优越的新型建材；目前的alc板施工过程中，还存在施工精度较差，施工效果欠佳的情况。
3.经检索，中国专利申请号为cn202110974197.9的专利，公开了一种快速安装alc板的施工方法，包括对alc板进行预处理、将alc板水平放置在安装机的上料区、调整alc板姿态、安装alc板、将起吊架与吊装件分离等步骤；安装机包括车架和机架，车架包括车首、车尾和设置于两者之间的若干车身单体，车首、车身单体及车尾依次可拆卸拼接；机架可拆卸连接于车首前端的上端面。上述专利中的施工方法存在以下不足：虽能够满足一定的施工需求，但还存在施工精度较差，施工效果欠佳的情况。


技术实现要素：

4.本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种alc板安装方法。
5.为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：一种alc板安装方法，依次包括：s1：施工技术准备；s2：材料准备；s3：内墙板施工；s4：外墙板施工；s5：板材修补、勾缝；其中，所述内墙板施工的具体步骤包括：s31：根据图纸设计确认alc板墙体具体部位，做出alc板深化设计排板图；s32：清扫、清理；梁、柱、楼板与alc板交接面、地面、结合部清理干净；s33：放线；根据图纸，弹出墙体及门洞口的位置线以及控制线，此位置线为alc板墙体位置线，位置线经验收合格后进行板材的安装；s34：alc板垂直、水平运输；s35：alc板就位；吊装前，根据排板图纸要求对alc板配板，板的长度按净高尺寸减去20～30mm；再用u型台车或小推车将施工部位所需相应规格尺寸的alc板水平运至施工位置附近；s36：内墙alc板安装、校正、固定；在内墙吊装时候先将卷扬机或者电葫芦用钢管脚手架固定在柱子上，保证卷扬机或者电葫芦牢固不动摇，吊装前，在准备安装的墙体部位的上部梁或板上，用m16金属膨胀螺栓锚固在梁或板上作为吊装点，人站于升降车上进行扶正和调整板材上部位置；s37：板材自检。
6.优选的：所述s34步骤中，alc板垂直、水平运输的方式为：根据图纸，低层的alc板
用u型台车或小推车从安全通道进入施工区域；高层的alc板用塔吊或汽车吊；吊运时，先吊运至每层的卸货平台上，立即再用液压台车将alc板分别转运至施工区域附近堆放；堆放要均匀，不得集中堆放。
7.进一步的：所述s36步骤中，内墙alc板安装、校正、固定的具体要求为：a：墙板安装一般采用竖装板（门洞口过梁板除外），墙板安装顺序应从与墙的结合处开始，依次顺序安装；b：板侧清刷浮灰，先将管板的圆管部位分别敲入alc板厚度部位的顶部和底部距离板端80mm处，在墙板上下端用1:3水泥砂浆或专用粘结剂抹浆，在墙面板的侧面（相拼合面）浇水湿润后满刮勾缝剂，内墙板顶部以及侧边与主体结构、其他墙、柱、梁交接部位的两侧板缝采用专用勾缝剂抹实；c：在安装时，alc板中间板材间一定要挤紧，不得出现空隙；d：alc板现场切割时，要注意先对切割缝洒水，减少扬尘的产生；e：采用人工安装或电动葫芦吊装板材时，alc 板上捆绑尼龙吊带，人工或启动电动葫芦将板慢慢竖向立起到需安装部位附近，一个人在一侧推挤，另外一人用专用撬棍，将板轻轻顶起，微调挪至正确的位置，直至板与板挤紧；f：安装时做好升降车抗侧向力验算。
8.进一步优选的：所述外墙板施工的具体步骤包括：s41：根据图纸设计确认alc板墙体具体部位，做出alc板深化设计排板图；s42：清扫、清理：梁、柱、楼板与alc板交接面、地面、结合部清理干净；s43：放线：根据图纸，弹出墙体及门洞口的位置线以及控制线，此位置线为alc板墙体位置线；位置线经验收合格后进行板材的安装；s44：加固构件的制作、安装；s45：外墙alc板安装、校正、固定；s46：板材自检。
9.作为本发明一种优选的：所述s45步骤中，alc板安装、校正、固定具体包括如下步骤：s451：低层安装时人员站于脚手架上安装，高层安装时采用吊篮和汽车吊，安装人员站于吊篮上，安装板采用汽车吊直接吊板进行施工的安装方式；如能采用电动葫芦吊装外墙板则通过电动葫芦吊装安装；s452：根据现场alc板上下端角铁的高度，标记勾头螺栓在alc板的洞眼位置，用电锤在alc板上下两端各打一个圆眼并扩孔；s453：安装alc外墙板采用电动葫芦或汽车吊进行吊装：先用尼龙吊带捆绑于alc板上中部，启动电动葫芦或汽车吊将板慢慢竖向立起到需安装部位附近，接着人工使用专用撬棍将板轻轻顶起，微调挪至正确的位置，并用靠尺及塞尺测量墙面的平整度、用2m托线板检查板的垂直度，检查条板是否对准预先弹好的定位线，是否与上下、左右的板在一个水平面上；s454：alc板位置调整好后，在alc板的上下两端圆眼处放入勾头螺栓，勾头螺栓勾头处焊接于角铁上，焊接后焊缝立即清除焊渣并进行防锈处理。
10.作为本发明进一步优选的：所述板材修补、勾缝的具体步骤为：
s51：板材拼装完毕，经验收合格后再行勾缝；s52：粘结面勾缝剂饱满外冒为止；缝控制在3～4mm之内；s53：板上端安装前先抹勾缝剂，把勾缝剂挤出浆后刮平；s54：板与板的竖缝采用勾缝剂勾平，板与柱竖缝采用专用pe棒或发泡剂填实，外面再用勾缝剂勾平；板的上下横缝采用勾缝剂塞实并勾平；勾缝剂要随配随用，配置的勾缝剂应在30min内用完。
11.作为本发明再进一步的方案：所述施工技术准备的具体步骤包括：s11：alc板安装施工前，技术人员认真熟悉图纸，结合单体的结构图、建筑图对施工现场的建筑实体定位控制线、轴线进行复测；s12：施工前对安装节点的做法进行确认，alc外墙板普通部位采用勾头螺栓固定节点安装，内侧有混凝土墙的外墙板则采用管板固定节点安装；alc内墙板采用管板固定节点安装；s13：专业施工技术负责人对所有施工人员进行施工前的技术交底；s14：每个班组施工前对自己所施工区段的图纸进行熟悉。
12.在前述方案的基础上：所述材料准备具体为：s21：根据工地实际丈量尺寸及设计院设计要求，编制alc板料计划单，核实确认后，到生产厂家订做生产；s22：alc板检测、取样；alc板采用立方体抗压强度a3.5，干密度b05级合格产品；alc板试验样块取样及试验方法以gb/t11969-2008为准；s23：alc板安全运输；s24：进场后利用叉车或塔吊卸货，卸货堆放在需施工现场附近夯实平地上；s25：alc板进场后对板材进行进场验收；alc板安装所使用的管卡，钩头螺栓辅件，在进场验收合格后再行使用。
13.在前述方案的基础上优选的：所述s23步骤中，alc板运输过程中，装车时alc板在高度方向最多装三层并捆扎牢固，每垛板之间缝隙应保持13～17cm，如运输超过60公里，则需要加装泡沫包边和缝隙之间木垫块，雨天运输需加盖防雨布防止alc板吸湿。
14.在前述方案的基础上进一步优选的：所述s24步骤中，在堆放时两端距板端1/5l处用垫木或加气砼块垫平，200mm厚alc板码放时一层为3块板，两层为一垛，每垛高不超过1.5m，100mm厚alc板码放时一层为6块板，200mm厚alc板码放时一层为3块板,两层为一垛，每垛高不超过1.5m，排放整齐、有序。
15.本发明的有益效果为：1、本发明的施工过程安全可靠，在施工过程中通过放线工作；根据图纸，弹出墙体及门洞口的位置线以及控制线，此位置线为alc板墙体位置线，位置线经验收合格后进行板材的安装，保障了安装精度；吊装前，根据排板图纸要求对alc板配板，板的长度按净高尺寸减去20～30mm；再用u型台车或小推车将施工部位所需相应规格尺寸的alc板水平运至施工位置附近，更便于安装施工。
16.2、本发明在进行安装施工前，先将管板的圆管部位分别敲入alc板厚度部位的顶部和底部距离板端80mm处，在墙板上下端用1:3水泥砂浆或专用粘结剂抹浆，在墙面板的侧面（相拼合面）浇水湿润后满刮勾缝剂，内墙板顶部以及侧边与主体结构、其他墙、柱、梁交
接部位的两侧板缝采用专用勾缝剂抹实，保障了施工的可靠性，提升了施工质量。
17.3、本发明在安装alc外墙板时，先用尼龙吊带捆绑于alc板上中部，启动电动葫芦或汽车吊将板慢慢竖向立起到需安装部位附近，接着人工使用专用撬棍将板轻轻顶起，微调挪至正确的位置，并用靠尺及塞尺测量墙面的平整度、用2m托线板检查板的垂直度，检查条板是否对准预先弹好的定位线，是否与上下、左右的板在一个水平面上；进一步的保障了施工精度，提升了施工质量。
附图说明
18.构成本技术的一部分的附图用来提供对本技术的进一步理解，使得本技术的其它特征、目的和优点变得更明显。本技术的示意性实施例附图及其说明用于解释本技术，并不构成对本技术的不当限定。在附图中：图1为本发明提出的一种alc板安装方法中内墙板吊装施工示意图一；图2为本发明提出的一种alc板安装方法中内墙板吊装施工示意图二。
具体实施方式
19.为了使本技术领域的人员更好地理解本技术方案，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本技术保护的范围。
20.需要说明的是，本技术的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本技术的实施例。此外，术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含，例如，包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备不必限于清楚地列出的那些步骤或单元，而是可包括没有清楚地列出的或对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。
21.在本技术中，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“中”、“竖直”、“水平”、“横向”、“纵向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系。这些术语主要是为了更好地描述本技术及其实施例，并非用于限定所指示的装置、元件或组成部分必须具有特定方位，或以特定方位进行构造和操作。
22.并且，上述部分术语除了可以用于表示方位或位置关系以外，还可能用于表示其他含义，例如术语“上”在某些情况下也可能用于表示某种依附关系或连接关系。对于本领域普通技术人员而言，可以根据具体情况理解这些术语在本技术中的具体含义。
23.另外，术语“多个”的含义应为两个以及两个以上。
24.需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本技术。
25.下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。
26.实施例1：一种alc板安装方法，依次包括：
s1：施工技术准备；s2：材料准备；s3：内墙板施工；s4：外墙板施工；s5：板材修补、勾缝；其中，所述内墙板施工的具体步骤包括：s31：根据图纸设计确认alc板墙体具体部位，做出alc板深化设计排板图；s32：清扫、清理；梁、柱、楼板与alc板交接面、地面清理干净；施工部位经验收后，清理墙板与地面、墙面的结合部，将浮灰、沙、土、酥皮等物清除干净，凡凸出墙面的砂浆、混凝土块等必须剔除并扫净，结合部清理干净；s33：放线；根据图纸，弹出墙体及门洞口的位置线以及控制线，此位置线为alc板墙体位置线，位置线经验收合格后进行板材的安装；s34：alc板垂直、水平运输；s35：alc板就位；吊装前，根据排板图纸要求对alc板配板，板的长度按净高尺寸减去20～30mm；再用u型台车或小推车将施工部位所需相应规格尺寸的alc板水平运至施工位置附近；s36：内墙alc板安装、校正、固定；在内墙吊装时候先将卷扬机或者电葫芦用钢管脚手架固定在柱子上，保证卷扬机或者电葫芦牢固不动摇，吊装前，在准备安装的墙体部位的上部梁或板上，用m16金属膨胀螺栓锚固在梁或板上作为吊装点，人站于升降车上进行扶正和调整板材上部位置；s37：板材自检。
27.其中，所述s34步骤中，alc板垂直、水平运输的方式为：根据图纸，低层的alc板用u型台车或小推车从安全通道进入施工区域；高层的alc板用塔吊或汽车吊（25吨或100吨）；吊运时，先吊运至每层的卸货平台上，立即再用1.5吨液压台车将alc板分别转运至施工区域附近堆放；alc板堆放在楼面上板材的尺寸、规格上要合理分配，堆放要均匀，不得集中堆放。
28.为了更好的进行安装施工，所述s36步骤中，内墙alc板安装、校正、固定的具体要求为：a：墙板安装一般采用竖装板（门洞口过梁板除外），墙板安装顺序应从与墙的结合处开始，依次顺序安装；b：板侧清刷浮灰，先将管板的圆管部位分别敲入alc板厚度部位的顶部和底部距离板端80mm处，在墙板上下端用1:3水泥砂浆或专用粘结剂抹浆，在墙面板的侧面（相拼合面）浇水湿润后满刮勾缝剂，内墙板顶部以及侧边与主体结构、其他墙、柱、梁交接部位的两侧板缝采用专用勾缝剂抹实；c：在安装时，alc板中间板材间一定要挤紧，不得出现空隙；d：alc板现场切割时，要注意先对切割缝洒水，减少扬尘的产生；e：采用人工安装或电动葫芦吊装板材时，alc 板上捆绑尼龙吊带（承载1吨），人工或启动电动葫芦将板慢慢竖向立起到需安装部位附近，一个人在一侧推挤，另外一人用专用撬棍，将板轻轻顶起，微调挪至正确的位置，直至板与板挤紧；f：安装时做好升降车抗侧向力验算。
29.为了便于外墙施工；所述外墙板施工的具体步骤包括：s41：根据图纸设计确认alc板墙体具体部位，做出alc板深化设计排板图；
s42：清扫、清理：梁、柱、楼板与alc板交接面、地面清理干净；施工部位经验收后，清理墙板与地面、墙面的结合部，将浮灰、沙、土、酥皮等物清除干净，凡凸出墙面的砂浆、混凝土块等必须剔除并扫净，结合部清理干净；s43：放线：根据图纸，弹出墙体及门洞口的位置线以及控制线，此位置线为alc板墙体位置线；位置线经验收合格后进行板材的安装；s44：加固构件的制作、安装；s45：外墙alc板安装、校正、固定；s46：板材自检。
30.为了更好的进行安装施工；其中，所述s45步骤中，alc板安装、校正、固定具体包括如下步骤：s451：低层安装时人员站于脚手架上安装，高层安装时采用吊篮和汽车吊（25吨或100吨），安装人员站于吊篮上，安装板采用汽车吊直接吊板进行施工的安装方式；如能采用电动葫芦吊装外墙板则通过电动葫芦吊装安装；s452：根据现场alc板上下端角铁的高度，标记勾头螺栓在alc板的洞眼位置，用电锤在alc板上下两端各打一个圆眼并扩孔；s453：安装alc外墙板采用电动葫芦或汽车吊进行吊装：先用尼龙吊带（承载1吨）捆绑于alc板上中部，启动电动葫芦或汽车吊将板慢慢竖向立起到需安装部位附近，接着人工使用专用撬棍将板轻轻顶起，微调挪至正确的位置，并用2m靠尺及塞尺测量墙面的平整度、用2m托线板检查板的垂直度，检查条板是否对准预先弹好的定位线，是否与上下、左右的板在一个水平面上；s454：alc板位置调整好后，在alc板的上下两端圆眼处放入勾头螺栓（l=210），勾头螺栓（l=210）勾头处焊接于角铁l63
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63
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6上，焊接后焊缝立即清除焊渣并进行防锈处理。
31.为了保障施工质量；所述板材修补、勾缝的具体步骤为：s51：板材拼装完毕，经验收合格后再行勾缝；s52：粘结面勾缝剂饱满外冒为止；缝控制在3～4mm之内；s53：板上端安装前先抹勾缝剂，把勾缝剂挤出浆后刮平；s54：板与板的竖缝采用勾缝剂勾平，板与柱竖缝采用专用pe棒或发泡剂填实，外面再用勾缝剂勾平；板的上下横缝采用勾缝剂塞实并勾平；勾缝剂要随配随用，配置的勾缝剂应在30min内用完。
32.实施例2：一种alc板安装方法，为了便于做好施工技术准备；所述施工技术准备的具体步骤包括：s11：alc板安装施工前，技术人员认真熟悉图纸，结合单体的结构图、建筑图对施工现场的建筑实体定位控制线、轴线进行复测；s12：施工前对安装节点的做法进行确认，alc外墙板普通部位采用勾头螺栓固定节点安装，内侧有混凝土墙的外墙板则采用管板固定节点安装；alc内墙板采用管板固定节点安装；s13：专业施工技术负责人对所有施工人员进行施工前的技术交底；
s14：每个班组施工前对自己所施工区段的图纸进行熟悉。
33.为了做好材料准备；所述材料准备具体为：s21：根据工地实际丈量尺寸及设计院设计要求，编制alc板料计划单，核实确认后，到生产厂家订做生产；s22：alc板检测、取样；alc板采用立方体抗压强度a3.5，干密度b05级合格产品；alc板试验样块取样及试验方法以gb/t11969-2008为准；s23：alc板安全运输；s24：进场后利用叉车或塔吊卸货，卸货堆放在需施工现场附近夯实平地上；s25：alc板进场后对板材进行进场验收；alc板安装所使用的管卡，钩头螺栓辅件，在进场验收合格后再行使用。
34.其中，所述s23步骤中，alc板运输过程中，装车时alc板在高度方向最多装三层并捆扎牢固，每垛板之间缝隙应保持13～17cm，如运输超过60公里，则需要加装泡沫包边和缝隙之间木垫块，雨天运输需加盖防雨布防止alc板吸湿；运输时应用良好的绑扎措施，运输中要平放，不能单边垫起，严禁死扛硬翘其中，所述s24步骤中，在堆放时两端距板端1/5l处用垫木或加气砼块垫平，200mm厚alc板码放时一层为3块板，两层为一垛，每垛高不超过1.5m，100mm厚alc板码放时一层为6块板，200mm厚alc板码放时一层为3块板,两层为一垛，每垛高不超过1.5m，排放整齐、有序。
35.其中，alc板进入施工现场，要尽可能的减少驳运，竖立后不可长距离调整移动以防缺梭掉角；安装前先检查墙板的破损位置和破损程度，对影响墙板结构耐力的破损做报废处理，修补时应进行墙板破损部位基层清扫，每次修补厚度不宜大于7mm，修补完成后等修补材料强度达到后用钢齿磨板和磨砂板进行外观尺寸的修正；墙板安装过程中的边角破损，顺序上可以等安装完成后进行修补，修补时注意不要污染周围的墙面；对于下道工序施工时会对产品造成污染与损坏的，应做好铺垫、包扎等保护措施。
36.以上所述仅为本技术的优选实施例而已，并不用于限制本技术，对于本领域的技术人员来说，本技术可以有各种更改和变化。凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。