一种工业建筑用加固型楼板结构的制作方法

1.本发明涉及工业建筑技术领域，具体是涉及一种工业建筑用加固型楼板结构。


背景技术：

2.工业建筑指供人民从事各类生产活动的建筑物和构筑物。包括工业厂房，可分为通用工业厂房和特殊工业厂房。工业厂房按用途可分为生产厂房、辅助生产厂房、仓库、动力站，以及各种用途的建筑物和构筑物，如滑道、烟囱、料斗、水塔等；按生产特征可分为热加工厂房、冷加工厂房和洁净厂房等；按建筑空间形式可分为单层厂房和多层厂房两类。
3.现有的工业建筑在建设施工过程中常常会使用到预制楼板，而预制楼板中部的抗压稳定性不高，在预制楼板的中部受到向下的作用力时，预制楼板的中部容易出现一定的形变，从而导致预制楼板出现晃动，当预制楼板的中部长期处于受压状态时，预制楼板会发生持续形变，影响预制楼板的正常使用，降低了工业建筑的安全性，由上可见，现有的预制楼板存在中部受压易发生形变的缺点，难以得到推广应用。
4.因此，需要提供一种工业建筑用加固型楼板结构，旨在解决上述问题。


技术实现要素：

5.针对现有技术存在的不足，本发明实施例的目的在于提供一种工业建筑用加固型楼板结构，以解决上述背景技术中的问题。
6.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种工业建筑用加固型楼板结构，包括楼板，所述楼板的两端均设置有安装板，所述安装板通过螺栓连接的方式与支撑柱相连接，所述支撑柱和楼板之间设置有支撑组件，所述支撑组件包括若干个分布于支撑柱上的卡接槽，所述卡接槽内配合连接有卡接块，所述卡接块外侧连接有定位板，所述定位板外侧倾斜设置有支撑杆，所述支撑杆的一端通过第一支撑板与楼板相接触，所述支撑杆的另一端与设置于定位板上的横向抵接组件相连接，所述横向抵接组件包括安装于定位板上的第一横板，所述第一横板外侧活动套接有抵接筒，所述抵接筒与支撑杆远离第一支撑板的一端相连接，所述第一横板远离定位板一端的两侧均设置有第一固定杆，所述第一固定杆上转动设置有第一传动齿轮，所述抵接筒内部对称设置有与第一传动齿轮啮合连接的第一齿条，所述第一横板远离定位板的一端滑动设置有活动板，所述活动板一端的两侧设置有与第一传动齿轮啮合连接的第二齿条，所述活动板的另一端设置有与抵接筒相接触的抵接板，初始位置时，抵接板与抵接筒内侧远离定位板的一端接触，楼板受力并向下弯曲，第一支撑板通过支撑杆对抵接筒施加斜向下的压力，斜向下的压力分解为朝向支撑柱方向的水平推力以及朝向地面的竖直推力，第一横板通过支撑抵接筒的方式减弱朝向地面的竖直推力，朝向支撑柱方向的水平推力推动抵接筒靠近定位板，抵接筒通过第一齿条、第一传动齿轮和第二齿条之间的啮合连接带动活动板远离定位板，活动板通过带动抵接板同步移动的方式推动抵接筒远离定位板，从而减弱朝向支撑柱方向的水平推力。
7.作为本发明进一步的方案，所述定位板和抵接筒之间还设置有用于支撑抵接筒的纵向抵接组件。
8.作为本发明进一步的方案，所述纵向抵接组件包括：第二横板，所述第二横板安装于定位板远离支撑杆的一端；第一立杆，所述第一立杆的一端通过第二支撑板与抵接筒相连接，所述第一立杆的另一端与第二横板滑动连接；第二立杆，所述第二立杆的一端通过第二支撑板与抵接筒相连接，所述第二立杆的另一端与第二横板滑动连接；第二固定杆，所述第二固定杆安装于第二横板内并位于第一立杆和第二立杆之间，所述第二固定杆上转动设置有第二传动齿轮；第三齿条，所述第三齿条设置于第二立杆靠近第二固定杆的一侧并与第二传动齿轮啮合连接；第四齿条，所述第四齿条设置于第一立杆靠近第二固定杆的一侧并与第二传动齿轮啮合连接。
9.作为本发明进一步的方案，所述定位板和抵接筒之间设置有用于横向支撑抵接筒的配合模块。
10.作为本发明进一步的方案，所述配合模块包括设置于抵接筒靠近定位板一端的第二楔形板以及对称设置于定位板上的第一楔形板，所述第二楔形板两侧对称设置有斜面，所述第一楔形板上设置的斜面分别与第二楔形板两侧的斜面相贴合。
11.作为本发明进一步的方案，所述支撑组件还包括套设于支撑杆上的支撑筒，所述支撑筒通过横杆与定位板相连接。
12.作为本发明进一步的方案，所述第一横板和活动板之间设置有用于支撑活动板的导向组件。
13.作为本发明进一步的方案，所述导向组件包括：第一滑槽，所述第一滑槽设置于活动板上；固定块，所述固定块滑动设置于第一滑槽内并与第一横板相连接；第二滑槽，所述第二滑槽对称设置于第一滑槽的两侧，所述第二滑槽内滑动设置有与固定块相连接的滑板。
14.综上所述，本发明实施例与现有技术相比具有以下有益效果：本发明将施加给抵接筒的斜向下的压力分解为朝向支撑柱方向的水平推力以及朝向地面的竖直推力，第一横板通过支撑抵接筒的方式减弱朝向地面的竖直推力，朝向支撑柱方向的水平推力推动抵接筒靠近定位板，抵接筒通过第一齿条、第一传动齿轮和第二齿条之间的啮合连接带动活动板远离定位板，活动板通过带动抵接板同步移动的方式推动抵接筒远离定位板，从而减弱朝向支撑柱方向的水平推力，可以对楼板中部的震荡幅度进行降低，提高了楼板的安全性和使用寿命，具备多重稳固支撑、降低震荡幅度、安全可靠和简便实用的效果。
15.为更清楚地阐述本发明的结构特征和功效，下面结合附图与具体实施例来对本发明进行详细说明。
附图说明
16.图1为发明实施例的结构示意图。
17.图2为图1中a的局部放大图。
18.图3为图1中b的局部放大图。
19.图4为图1中c的局部放大图。
20.图5为图2中活动板的结构示意图。
21.附图标记：1-楼板、2-安装板、3-支撑柱、4-支撑组件、401-定位板、402-卡接槽、403-卡接块、404-支撑杆、405-支撑筒、406-横杆、407-第一支撑板、5-横向抵接组件、501-第一横板、502-抵接筒、503-第一齿条、504-第一固定杆、505-第一传动齿轮、506-第二齿条、507-活动板、508-抵接板、509-加强肋、6-导向组件、601-第一滑槽、602-第二滑槽、603-固定块、604-滑板、7-配合模块、701-第一楔形板、702-第二楔形板、8-纵向抵接组件、801-第二横板、802-第一立杆、803-第二立杆、804-侧槽、805-导向滑块、806-第三齿条、807-第二传动齿轮、808-第二固定杆、809-第四齿条、810-第二支撑板。
具体实施方式
22.为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
23.以下结合具体实施例对本发明的具体实现进行详细描述。
24.在本发明的一个实施例中，参见图1、图2和图5，所述一种工业建筑用加固型楼板结构，包括楼板1，所述楼板1的两端均设置有安装板2，所述安装板2通过螺栓连接的方式与支撑柱3相连接，所述支撑柱3和楼板1之间设置有支撑组件4，所述支撑组件4包括若干个分布于支撑柱3上的卡接槽402，所述卡接槽402内配合连接有卡接块403，所述卡接块403外侧连接有定位板401，所述定位板401外侧倾斜设置有支撑杆404，所述支撑杆404的一端通过第一支撑板407与楼板1相接触，所述支撑杆404的另一端与设置于定位板401上的横向抵接组件5相连接，所述横向抵接组件5包括安装于定位板401上的第一横板501，所述第一横板501外侧活动套接有抵接筒502，所述抵接筒502与支撑杆404远离第一支撑板407的一端相连接，所述第一横板501远离定位板401一端的两侧均设置有第一固定杆504，所述第一固定杆504上转动设置有第一传动齿轮505，所述抵接筒502内部对称设置有与第一传动齿轮505啮合连接的第一齿条503，所述第一横板501远离定位板401的一端滑动设置有活动板507，所述活动板507一端的两侧设置有与第一传动齿轮505啮合连接的第二齿条506，所述活动板507的另一端设置有与抵接筒502相接触的抵接板508。
25.在本实施例中，初始位置时，抵接板508与抵接筒502内侧远离定位板401的一端接触，楼板1受力并向下弯曲，第一支撑板407通过支撑杆404对抵接筒502施加斜向下的压力，斜向下的压力分解为朝向支撑柱3方向的水平推力以及朝向地面的竖直推力，第一横板501通过支撑抵接筒502的方式减弱朝向地面的竖直推力，朝向支撑柱3方向的水平推力推动抵接筒502靠近定位板401，抵接筒502通过第一齿条503、第一传动齿轮505和第二齿条506之间的啮合连接带动活动板507远离定位板401，活动板507通过带动抵接板508同步移动的方式推动抵接筒502远离定位板401，从而减弱朝向支撑柱3方向的水平推力，通过横向抵接组
件5，可以对支撑杆404进行稳定支撑，能够对楼板1中部的震荡幅度进行降低，提高了楼板1的安全性和使用寿命，其中，所述支撑组件4还包括套设于支撑杆404上的支撑筒405，所述支撑筒405通过横杆406与定位板401相连接，通过支撑筒405和横杆406，可以对支撑杆404的位置进行拉紧和定位，便于第一支撑板407对楼板1的稳定支撑，其中，抵接筒405为开口外侧设置有圆环的连接筒。
26.在本发明的一个实施例中，参见图1和图4，所述定位板401和抵接筒502之间还设置有用于支撑抵接筒502的纵向抵接组件8。
27.所述纵向抵接组件8包括第二横板801，所述第二横板801安装于定位板401远离支撑杆404的一端；第一立杆802，所述第一立杆802的一端通过第二支撑板810与抵接筒502相连接，所述第一立杆802的另一端与第二横板801滑动连接；第二立杆803，所述第二立杆803的一端通过第二支撑板810与抵接筒502相连接，所述第二立杆803的另一端与第二横板801滑动连接；第二固定杆808，所述第二固定杆808安装于第二横板801内并位于第一立杆802和第二立杆803之间，所述第二固定杆808上转动设置有第二传动齿轮807；第三齿条806，所述第三齿条806设置于第二立杆802靠近第二固定杆808的一侧并与第二传动齿轮807啮合连接；第四齿条809，所述第四齿条809设置于第一立杆802靠近第二固定杆808的一侧并与第二传动齿轮807啮合连接。
28.在本实施例中，将施加给抵接筒502的斜向下的压力分解为朝向支撑柱3方向的水平推力以及朝向地面的竖直推力，朝向地面的竖直推力会使得抵接筒502具备向下移动的趋势，当抵接筒502向下转动时，抵接筒502通过第二支撑板810带动第二立杆803下移，第二立杆803通过第三齿条806、第二传动齿轮807和第四齿条809之间的啮合连接带动第一立杆802上移，第一立杆802通过第二支撑板810推动抵接筒502上移，从而实现抵接筒502的稳定支撑，可以减弱施加给抵接筒502的朝向地面的竖直推力，从而对楼板中部的震荡幅度进行降低，提高了楼板1的安全性和使用寿命，其中，第一立杆802和第二立杆803远离第二传动齿轮807的一侧均设置有侧槽804，所述侧槽804内滑动设置有导向滑块805，所述导向滑块805与第二横板801相连接，通过侧槽804和导向滑块805之间的滑动连接，可以对第一立杆802和第二立杆803的移动进行稳定导向。
29.在本发明的一个实施例中，参见图1和图3，所述定位板401和抵接筒502之间设置有用于横向支撑抵接筒502的配合模块7。
30.所述配合模块7包括设置于抵接筒502靠近定位板401一端的第二楔形板702以及对称设置于定位板401上的第一楔形板701，所述第二楔形板702两侧对称设置有斜面，所述第一楔形板701上设置的斜面分别与第二楔形板702两侧的斜面相贴合。
31.在本实施例中，初始位置时，第一楔形板701和第二楔形板702相贴合，将施加给抵接筒502斜向下的压力分解为朝向支撑柱3方向的水平推力以及朝向地面的竖直推力，其中，朝向支撑柱3方向的水平推力会推动抵接筒502靠近定位板401，同时，抵接筒502带动第二楔形板702靠近定位板401，第一楔形板701会将第二楔形板702的推力进行分解，从而减小对支撑柱3的水平压力，提高装置的稳定性和使用寿命。
32.在本发明的一个实施例中，参见图1、图2和图5，所述第一横板501和活动板507之间设置有用于支撑活动板507的导向组件6。
33.所述导向组件6包括第一滑槽601，所述第一滑槽601设置于活动板507上；固定块
603，所述固定块603滑动设置于第一滑槽601内并与第一横板501相连接；第二滑槽602，所述第二滑槽602对称设置于第一滑槽601的两侧，所述第二滑槽602内滑动设置有与固定块603相连接的滑板604。
34.在本实施例中，通过第一滑槽601和固定块603之间的滑动连接以及第二滑槽602和滑板604之间的滑动连接，可以对活动板507的移动进行稳定导向，便于第一横板501和抵接筒502之间的拆装。
35.以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。