屋面圆弧泛水保护层的浇筑模板结构及其施工方法与流程

1.本发明涉及建筑施工技术领域，具体涉及一种屋面圆弧泛水保护层的浇筑模板结构及其施工方法。


背景技术：

2.在屋面工程施工中，当水平向防水卷材上翻至女儿墙侧壁后，往往需要增设外部建筑构造层进行防水卷材的保护，以防止卷材在日晒雨淋中被侵蚀和破坏。
3.在传统图纸设计中，设计单位一般仅对泛水做法进行限定，但其外部保护构造往往不做规定。通常现场会采用砖砌泛水保护层或成品泛水保护层进行施工，以提高施工便捷性，缩短施工时间。但由于相关做法无法与女儿墙混凝土产生有效粘接，实际施工后随着时间的推移，泛水节点部位将不可避免的存在渗漏或脱离风险。而混凝土泛水保护做法由于受到支模困难的影响，通常也会被优先放弃。
4.公开于该背景技术部分的信息仅仅旨在增加对本发明的总体背景的理解，而不应当被视为承认或以任何形式暗示该信息构成已为本领域一般技术人员所公知的现有技术。


技术实现要素：

5.为克服现有技术所存在的缺陷，现提供一种屋面圆弧泛水保护层的浇筑模板结构及其施工方法，以解决屋面防水卷材的泛水节点部分采用现浇混凝土存在支模困难的问题。
6.为实现上述目的，提供一种屋面圆弧泛水保护层的浇筑模板结构，包括：
7.支承架，架设于屋面，所述支承架与女儿墙的内侧相对设置，所述支承架的上部与所述女儿墙的内侧之间安装有拉结杆；
8.铰接轴，安装于所述支承架的面向所述女儿墙的一侧；
9.同轴设置且相互叠合的多片弧形单元板，多片所述弧形单元板的外弧面朝向所述女儿墙和所述屋面的交汇处设置，多片所述弧形单元板分别通过连接杆铰接于所述铰接轴，多片所述弧形单元板的连接杆的长度自多片所述弧形单元板的外侧朝向内侧逐渐缩短，在多片所述弧形单元板板转动后，多片所述弧形单元板在所述弧形单元板的圆周方向上拼接形成一弧面模板，所述弧面模板与所述交汇处之间形成用于浇筑泛水保护层的浇筑空间；以及
10.用于锁附相邻的两所述弧形单元板的多个锁定件，每个所述弧形单元板的相对两侧分别安装有所述锁定件。
11.进一步的，每一块所述弧形单元板偏心设置，多块所述弧形单元板同向设置，所述弧形单元板具有靠近所述铰接轴的近侧和远离所述铰接轴的远侧，在多片所述弧形单元板转动后，所述远侧抵接于相邻的弧形单元板的近侧。
12.进一步的，最靠近所述铰接轴的一所述弧形板的近侧连接有用于封堵所述浇筑空间的下端口的封堵板，所述封堵板抵接于所述屋面。
13.进一步的，所述支承架的下部安装有限位挡板，所述封堵板的背向所述浇筑空间的一侧抵靠于所述限位挡板。
14.进一步的，所述支承架包括：
15.两立柱，所述立柱固设于所述屋面，两所述立柱沿所述交汇处的长度方向间隔设置，所述限位挡板可拆卸地连接于两所述立柱的面向所述交汇处的一侧的下部，所述立柱的上部连接于所述拉结杆；以及
16.横梁，连接于两所述立柱的上部。
17.进一步的，每一所述弧形单元板的近侧和远侧分别连接有连接杆，所述连接杆沿所述铰接轴的径向方向设置，每一所述弧形单元板的两连接杆的远离所述弧形单元板的一端连接有套管，所述套管可转动地套设于所述铰接轴。
18.本发明提供一种屋面圆弧泛水保护层的浇筑模板结构的施工方法，包括以下步骤：
19.于屋面安装屋面圆弧泛水保护层的浇筑模板结构，使得多片所述弧形单元板的外弧面朝向女儿墙和所述屋面的交汇处设置；
20.转动多片所述弧形单元板板以令多片所述弧形单元板在所述弧形单元板的圆周方向上拼接形成一弧面模板，使得所述弧面模板与所述交汇处之间形成浇筑空间；
21.于每个所述弧形单元板的相对两侧分别安装锁定件以锁附相邻的两所述弧形单元板；
22.于所述浇筑空间灌注混凝土以固结形成包覆于所述交汇处的防水卷材的屋面圆弧泛水保护层。
23.本发明的有益效果在于，本发明的屋面圆弧泛水保护层的浇筑模板结构，为屋面的泛水处(或女儿墙与屋面的交汇处)提供了一种方便现场浇筑泛水混凝土保护层的圆弧泛水钢模具，一方面为泛水操作工人提供更为便捷、快速的支模方法，运用独特的活动节点构件、高强度的型钢材料并配合现场钢管、扣件等材料，另一方面，实现了泛水部位的快速装模与浇筑，运输、组装方便，施工质量有保证，节约大量时间及人工成本。
附图说明
24.通过阅读参照以下附图所作的对非限制性实施例所作的详细描述，本技术的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
25.图1为本发明实施例的屋面圆弧泛水保护层的浇筑模板结构的结构示意图。
26.图2为本发明实施例的屋面圆弧泛水保护层的浇筑模板结构的主视图。
27.图3为本发明实施例的最靠近铰接轴的一弧形板的结构示意图。
28.图4至图6为本发明实施例的多片弧形单元板转动并铺展形成弧面模板的过程示意图。
具体实施方式
29.下面结合附图和实施例对本技术作进一步的详细说明。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释相关发明，而非对该发明的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与发明相关的部分。
30.需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本技术。
31.参照图1至图6所示，本发明提供了一种屋面圆弧泛水保护层的浇筑模板结构，包括：支承架1、铰接轴2、弧面模板3和多个锁定件4。
32.在本实施例重，屋面5为楼承板，楼承板上铺设有防水卷材52。屋面楼承板的外沿形成有女儿墙6。防水卷材铺设至女儿墙时上翻并铺设于女儿墙的内侧。此外，屋面楼层板上还浇筑有屋面保护层51。屋面保护层包覆于防水卷材。
33.支承架1架设于屋面5。在本实施例中，支承架架设于屋面保护层上。，支承架1与女儿墙6的内侧相对设置。支承架1的上部与女儿墙6的内侧之间安装有拉结杆11。
34.铰接轴2安装于支承架1的面向女儿墙6的一侧。
35.在运输或存储状态下，多片弧形单元板31如图4所示收拢叠合套接在一起。此时，多片弧形单元板31同轴设置，多片弧形单元板31所在的圆的轴心s’(或圆心)。多片弧形单元板31相互叠合。多片弧形单元板31的外弧面朝向女儿墙6和屋面的交汇处设置。多片弧形单元板31分别通过连接杆32铰接于铰接轴2。多片弧形单元板31的旋转轴心s为铰接轴的轴心，即多片弧形单元板31绕铰接轴旋转。多片弧形单元板31的连接杆32的长度自多片弧形单元板31的外侧朝向内侧逐渐缩短。如图6所示，图5显示为图4的多片弧形单元板按图4中带箭头虚线的方向转动铺展过程中的状态，图6显示为图4的多片弧形单元板在完全铺展开后的状态。在多片弧形单元板31板转动后(完全铺展开后)，多片弧形单元板在弧形单元板的圆周方向上拼接形成一弧面模板3。弧面模板3与交汇处之间形成用于浇筑泛水保护层的浇筑空间。附图中未显示浇筑空间的在交汇处的长度方向上的相对两端设置的侧模板。
36.在一些实施例中，交汇处的长度较长，可以通过沿交汇处的长度方向连续设置多道屋面圆弧泛水保护层的浇筑模板结构。
37.每个弧形单元板31的相对两侧分别安装有锁定件4。锁定件4用于锁附相邻的两弧形单元板31。在一些实施例中，锁定件为卡扣、或锁环。
38.在一些实施例中，支承架通过螺栓可拆卸地安装于屋面保护层上。拉结杆的远离支承架的一端通过螺栓可拆卸地安装于女儿墙的内侧。
39.本发明的屋面圆弧泛水保护层的浇筑模板结构，为屋面的泛水处(或女儿墙与屋面的交汇处)提供了一种方便现场浇筑泛水混凝土保护层的圆弧泛水钢模具，一方面为泛水操作工人提供更为便捷、快速的支模方法，运用独特的活动节点构件、高强度的型钢材料并配合现场钢管、扣件等材料，另一方面，实现了泛水部位的快速装模与浇筑，运输、组装方便，施工质量有保证，节约大量时间及人工成本。
40.在一些实施例中，多块弧形单元板的轴心与铰接轴的轴心同心设置。两弧形单元板相互贴合。
41.在本实施例中，如图4所示，每一块弧形单元板31偏心设置。多片弧形单元板31所在的圆的轴心s’与多片弧形单元板31的旋转轴心s偏心设置。多块弧形单元板31同向设置。弧形单元板31具有靠近铰接轴2的近侧和远离铰接轴2的远侧。在多片弧形单元板31转动后，远侧抵接于相邻的弧形单元板31的近侧。
42.继续参阅图3所示，在多块弧形单元板中，最靠近铰接轴2的一弧形板的近侧连接有用于封堵浇筑空间的下端口的封堵板34，封堵板34抵接于屋面。
43.在本实施例中，封堵板通过合页铰接连接于弧形板的近侧。相应的，支承架1的下部安装有限位挡板13(图2中未显示限位挡板和封堵板)。封堵板34的背向浇筑空间的一侧抵靠于限位挡板13。
44.在本实施例中，参阅图1和图2所示，支承架1包括：两立柱12和横梁。
45.其中，两立柱12固设于屋面5。两立柱12沿交汇处的长度方向间隔设置。限位挡板13可拆卸地连接于两立柱12的面向交汇处的一侧的下部。立柱12的上部连接于拉结杆11。横梁连接于两立柱12的上部。
46.参阅图1至图3，每一弧形单元板的近侧和远侧分别连接有连接杆32。具体的，每一片弧形单元板的在其长度方向上的两端分别连接有连接杆。每一片弧形单元板的每一端连接有两根连接杆。连接杆32沿铰接轴2的径向方向设置。每一弧形单元板的两连接杆32的远离弧形单元板的一端连接有套管33，套管33可转动地套设于铰接轴2。
47.本发明提供一种屋面圆弧泛水保护层的浇筑模板结构的施工方法，包括以下步骤：
48.s1：于屋面安装屋面圆弧泛水保护层的浇筑模板结构，使得多片弧形单元板31的外弧面朝向女儿墙6和屋面5的交汇处设置。
49.s2：转动多片弧形单元板31板以令多片弧形单元板在弧形单元板的圆周方向上拼接形成一弧面模板3，使得弧面模板3与交汇处之间形成浇筑空间。
50.在浇筑空间形成后，将封堵板下翻并抵接于屋面保护层，在封堵板和支承架之间安装限位挡板。
51.在封堵板安装好后，于浇筑空间的在交汇处的长度方向上的相对两端安装侧模板，使得浇筑空间形成一个上端开口的密封空间。
52.s3：于每个弧形单元板31的相对两侧分别安装锁定件4以锁附相邻的两弧形单元板31。
53.s4：于浇筑空间灌注混凝土以固结形成包覆于交汇处的防水卷材52的屋面圆弧泛水保护层。
54.经由浇筑空间的上端口灌注混凝土，使得混凝土包覆于上翻铺设于女儿墙的内的防水卷材的外部以固结形成横截面呈大圆弧形的泛水混凝土保护层，既美观，施工高效且快捷。
55.在本实施例中，支承架的立柱、横梁、铰接轴和拉结杆分别为型钢。在生产时，本发明的屋面圆弧泛水保护层的浇筑模板结构可根据用户要求的尺寸、大小和角度在工厂进行加工制作，简易组装并紧收后运至现场。
56.在吊装时，可运用塔式起重机通过各构件上的吊环将本发明的屋面圆弧泛水保护层的浇筑模板结构的构件分散吊运至楼层后再进行同步拼装；亦或是在地面上直接用钢管串接后，运用塔式起重机整体吊运至屋面后直接使用。
57.在拆除时，可运用塔式起重机通过各构件上的吊环吊运至地面进行拆卸装车。
58.本发明的屋面圆弧泛水保护层的浇筑模板结构，吊装、固定操作简单，并容易标准化，可在各屋面泛水施工中广泛使用。本发明的屋面圆弧泛水保护层的浇筑模板结构与传统方式相比，极大的节约了施工时间，施工便捷，成型质量容易控制，提高了施工效率。
59.以上描述仅为本技术的较佳实施例以及对所运用技术原理的说明。本领域技术人
员应当理解，本技术中所涉及的发明范围，并不限于上述技术特征的特定组合而成的技术方案，同时也应涵盖在不脱离所述发明构思的情况下，由上述技术特征或其等同特征进行任意组合而形成的其它技术方案。例如上述特征与本技术中公开的(但不限于)具有类似功能的技术特征进行互相替换而形成的技术方案。