一种适用于装配式框架混凝土建筑的防漏浆叠合次梁的制作方法

1.本技术涉及装配式框架混凝土建筑技术领域，尤其是涉及一种适用于装配式框架混凝土建筑的防漏浆叠合次梁。


背景技术：

2.装配式框架混凝土建筑是指以混凝土及钢筋制作而成的柱、梁、板等受力构件，通过现场装配的方式设计建造的混凝土结构类房屋建筑。在装配式框架混凝土建筑施工过程中，叠合板放置于叠合次梁上，然后再进行钢筋绑扎和混凝土浇筑。
3.在实际施工过程中，叠合板沿叠合次梁的长度方向对称放置在叠合次梁上方，浇筑混凝土时，混凝土浆液容易从叠合板和叠合次梁之间的拼缝处溢出，产生漏浆问题。


技术实现要素：

4.为减小叠合次梁本体和两侧叠合板的拼缝处出现漏浆的可能，本技术提供一种适用于装配式框架混凝土建筑的防漏浆叠合次梁。
5.本技术提供的一种适用于装配式框架混凝土建筑的防漏浆叠合次梁采用如下的技术方案：一种适用于装配式框架混凝土建筑的防漏浆叠合次梁，包括位于叠合板下方的叠合次梁本体，所述叠合次梁本体的两侧分别可拆卸设置有安装模板，所述安装模板上活动设置有用于贴合叠合板与叠合次梁本体拼缝处的防漏浆木条，所述安装模板上滑动设置有第一安装板，所述第一安装板的滑动方向沿竖直方向设置，所述第一安装板上设置有第一驱动件，所述第一驱动件用于驱使防漏浆木条沿水平方向朝向靠近或远离叠合次梁本体的方向滑动，所述安装模板上滑动设置有第二安装板，所述第二安装板的滑动方向垂直于叠合次梁本体的侧面，所述第二安装板上设置有第二驱动件，所述第二驱动件用于驱使防漏浆木条沿竖直方向朝向靠近或远离叠合板的方向滑动。
6.通过采用上述技术方案，将防漏浆木条和叠合板的下端面以及叠合次梁本体的侧面抵接，使防漏浆木条贴合叠合板与叠合次梁本体的拼缝处，将安装模板固定安装在叠合次梁本体上，接着通过第一驱动件驱使防漏浆木条朝向靠近叠合次梁本体的方向挤压，使防漏浆木条和叠合次梁本体的侧面紧密抵接，然后通过第二驱动件驱使防漏浆木条朝向靠近叠合板的方向挤压，使防漏浆木条和叠合板下端面紧密抵接，从而封闭叠合次梁本体和叠合板之间的拼缝处，以减小漏浆的可能，同时防漏浆效果好；且防漏浆木条和叠合次梁本体以及叠合板之间的接触面积小，使凝结的混凝土面积小，方便防漏浆木条的拆除。
7.优选的，所述安装模板上活动设置有用于供防漏浆木条放置的放置板，所述放置板的纵截面为l形，所述第一驱动件用于驱使放置板带动防漏浆木条沿水平方向朝向靠近或远离叠合次梁本体的方向滑动，所述第二驱动件用于驱使放置板带动防漏浆木条沿竖直方向朝向靠近或远离叠合板的方向滑动。
8.通过采用上述技术方案，将防漏浆木条放置在放置板上，使放置板带动防漏浆木
条和叠合板以及叠合次梁本体抵接，混凝土凝固，将防漏浆木条从叠合次梁本体上拆除厚，能够将防漏浆木条粘附有混凝土的两侧面和放置板贴合，对未粘有混凝土的两侧进行二次使用，减小浪费。
9.优选的，所述第一驱动件包括螺纹穿设在第一安装板上的第一螺杆，所述第一螺杆的转动轴线平行于第二安装板的滑动方向，所述第一螺杆穿过安装模板和放置板转动连接，所述安装模板内开设有用于供第一螺杆在竖直方向上滑动的第一滑腔。
10.通过采用上述技术方案，转动第一螺杆，第一螺杆带动放置板朝向靠近或远离叠合次梁本体的方向滑动，以便于使防漏浆木条和叠合次梁本体的侧面紧密抵接，以减小出现漏浆的可能；第一滑腔的开设为放置板带动第一螺杆在竖直方向上的滑动提供便利。
11.优选的，所述第二驱动件包括螺纹穿设在第二安装板上的第二螺杆，所述第二螺杆的转动轴线平行于第一安装板的滑动方向，所述第二螺杆穿过安装模板和放置板转动连接，所述安装模板内开设有用于供第二螺杆在水平方向上滑动的第二滑腔。
12.通过采用上述技术方案，转动第二螺杆，第二螺杆带动放置板朝向靠近或远离叠合板的方向滑动，以便于使防漏浆木条和叠合板的下端面紧密抵接，以减小出现漏浆的可能；第二滑腔的开设为放置板带动第二螺杆在水平方向上的滑动提供便利。
13.优选的，所述放置板和叠合板相对的一侧设置有用于吸附防漏浆木条的吸盘，所述吸盘远离防漏浆木条的一侧连通有抽气管，所述抽气管的长度方向平行于第二螺杆的转动轴线，所述抽气管位于第二滑腔内，所述抽气管内滑动设置有活塞，所述活塞远离吸盘的一侧设置有抽气杆。
14.通过采用上述技术方案，将防漏浆木条放置在放置板上，使防漏浆木条和吸盘抵接贴合，朝向远离吸盘的方向拉动抽气杆，使活塞向远离吸盘的方向滑动进行抽气，进而使吸盘紧密吸附在防漏浆木条上，以便于在固定安装模板时防漏浆木条不易出现不必要的移动。
15.优选的，所述放置板上转动设置有用于切削防漏浆木条上混凝土的转刀，所述转刀的转动轴线平行于第一螺杆的转动轴线，所述第一安装板上设置有用于驱使转刀转动的转动件。
16.通过采用上述技术方案，将拆卸下来的防漏浆木条带有混凝土的一面和转刀抵接，通过转动件驱使转刀转动，转刀对防漏浆木条上的混凝土进行切削，沿防漏浆木条的长度方向移动防漏浆木条，有助于将防漏浆木条上的混凝土切削掉，便于防漏浆木条的重复使用，减小浪费，节省资源。
17.优选的，所述转动件包括活动穿设在第一安装板上的传动杆和设置在第一安装板上的电机，所述传动杆的长度方向平行于转刀的转动轴线，所述电机用于驱使传动杆转动，所述传动杆活动穿过第一滑腔和放置板与转刀同轴连接。
18.通过采用上述技术方案，启动电机，电机驱使传动杆转动，传动杆带动转刀转动，以便于转刀将防漏浆木条上粘附的混凝土切削掉，便于防漏浆木条的重复使用。
19.优选的，所述放置板上开设有用于容纳转刀的容纳槽，所述传动杆远离电机的一端贯穿放置板位于容纳槽内，所述第一安装板远离放置板的一侧滑动设置有滑移板，所述滑移板的滑动方向平行于传动杆的长度方向，所述电机设置在滑移板上，所述第一安装板上设置有用于调节滑移板带动转刀滑入或滑出容纳槽内的调节件。
20.通过采用上述技术方案，通过调节件调节滑移板朝向远离第一安装板的方向滑动，使电机通过传动杆带动转刀移入容纳槽内，对转刀进行收纳，便于防漏浆木条和放置板的内壁抵接，提高防漏浆木条的相对固定效果，减少出现漏浆的可能；通过调节件调节滑移板朝向靠近第一安装板的方向滑动，使电机通过传动杆带动转刀移出容纳槽内，以便于转刀对防漏浆木条上的混凝土进行切削。
21.优选的，所述调节件包括转动设置在第一安装板靠近滑移板一侧的螺纹套筒和螺纹连接在螺纹套筒内的第三螺杆，所述第三螺杆远离螺纹套筒的一端设置在滑移板上。
22.通过采用上述技术方案，转动螺纹套筒，螺纹套筒驱使第三螺杆朝向靠近或远离螺纹套筒的方向滑动，从而实现调节滑移板朝向靠近或远离第一安装板的方向滑动。
23.优选的，所述放置板两侧的边沿上均设置有遮泥弹性布，所述遮泥弹性布远离放置板的一侧设置在安装模板靠近防漏浆木条的边沿上。
24.通过采用上述技术方案，遮泥弹性布的设置有效减小混凝土浆液进入安装模板和放置板之间的可能，有助于保障放置板能够移动。
25.综上所述，本技术包括以下有益技术效果：将防漏浆木条和叠合板的下端面以及叠合次梁本体的侧面抵接，使防漏浆木条贴合叠合板与叠合次梁本体的拼缝处，将安装模板固定安装在叠合次梁本体上，接着通过第一驱动件驱使防漏浆木条朝向靠近叠合次梁本体的方向挤压，使防漏浆木条和叠合次梁本体的侧面紧密抵接，然后通过第二驱动件驱使防漏浆木条朝向靠近叠合板的方向挤压，使防漏浆木条和叠合板下端面紧密抵接，从而封闭叠合次梁本体和叠合板之间的拼缝处，以减小漏浆的可能，同时防漏浆效果好。
附图说明
26.图1是本技术实施例的整体结构示意图。
27.图2是本技术实施例的局部结构剖视图。
28.图3是本技术实施例中安装模板的整体结构示意图。
29.图4是图3中a部分的放大图。
30.附图标记说明：1、叠合次梁本体；2、对拉螺杆；3、安装模板；4、防漏浆木条；5、第一安装板；6、第二安装板；7、放置板；8、第一螺杆；9、第一滑腔；10、第二螺杆；11、第二滑腔；12、吸盘；13、抽气管；14、活塞；15、抽气杆；16、转刀；17、转动件；171、传动杆；172、电机；18、容纳槽；19、滑移板；20、调节件；201、螺纹套筒；202、第三螺杆；21、遮泥弹性布；22、安装缺口；23、第一导轨；24、第二导轨；25、第一手柄；26、第二手柄；27、安装槽；28、第三手柄。
具体实施方式
31.以下结合附图1-4对本技术作进一步详细说明。
32.本技术实施例公开一种适用于装配式框架混凝土建筑的防漏浆叠合次梁。参照图1和图2，适用于装配式框架混凝土建筑的防漏浆叠合次梁包括位于叠合板下方的叠合次梁本体1，叠合次梁本体1的两侧通过对拉螺杆2分别固定安装有安装模板3，安装模板3的纵截面为倒l形，安装模板3的两侧分别和叠合板的下端面以及叠合次梁本体1的侧面贴合，安装模板3的顶端开设有安装缺口22，安装缺口22贯穿安装模板3上长度方向的两端以及安装模
板3靠近叠合次梁本体1的一侧，安装缺口22处活动设置有放置板7，放置板7的纵截面为l形，放置板7上放置有用于贴合叠合板和叠合次梁本体1拼缝处的防漏浆木条4，防漏浆木条4的纵截面为矩形，防漏浆木条4的高度大于放置板7的高度，防漏浆木条4的宽度大于放置板7的宽度。在其他实施例中，对拉螺杆2可替换为膨胀螺钉，采用膨胀螺钉的方式同样可将安装模板3安装至叠合次梁本体1上。
33.参照图2和图3，安装模板3远离叠合次梁本体1的一侧滑动设置有第一安装板5，第一安装板5的滑动方向沿竖直方向设置，安装模板3远离叠合次梁本体1的一侧固定安装有第一导轨23，第一安装板5和第一导轨23滑动配合，有助于为第一安装板5的滑动进行导向；第一安装板5上设置有第一驱动件，第一驱动件用于驱使放置板7带动防漏浆木条4沿水平方向朝向靠近或远离叠合次梁本体1的方向滑动，安装模板3远离叠合板的一侧滑动设置有第二安装板6，第二安装板6的滑动方向垂直于叠合次梁本体1的侧面，安装模板3远离叠合板的一侧固定安装有第二导轨24，第二安装板6和第二导轨24滑动配合，有助于为第二安装板6的滑动进行导向；第二安装板6上设置有第二驱动件，第二驱动件用于驱使放置板7带动防漏浆木条4沿竖直方向朝向靠近或远离叠合板的方向滑动。
34.参照图2和图3，为便于驱使防漏浆木条4和叠合次梁本体1的侧面紧密抵接，第一驱动件包括螺纹穿设在第一安装板5上的第一螺杆8，第一螺杆8的转动轴线平行于第二安装板6的滑动方向，第一螺杆8活动穿过安装模板3和放置板7远离叠合次梁本体1的一侧转动连接，安装模板3内开设有用于供第一螺杆8在竖直方向滑动的第一滑腔9，第一螺杆8贯穿第一滑腔9，第一滑腔9的纵截面为矩形，第一滑腔9的长度方向平行于第一螺杆8的转动轴线，第一滑腔9沿长度方向贯穿安装模板3，第一滑腔9和安装缺口22连通，第一安装板5的宽度大于第一滑腔9的宽度。第一螺杆8远离放置板7的一端固定连接有第一手柄25，以便于第一螺杆8的转动。
35.参照图2和图3，为便于驱使防漏浆木条4和叠合板的下端面紧密抵接，第二驱动件包括螺纹穿设在第二安装板6上的第二螺杆10，第二螺杆10的转动轴线平行于第一安装板5的滑动方向，第二螺杆10活动穿过安装模板3和放置板7远离叠合板的一侧转动连接，安装模板3内开设有用于供第二螺杆10在水平方向上滑动的第二滑腔11，第二滑腔11的横截面为矩形，第二滑腔11的长度方向沿竖直方向设置，第二滑腔11沿长度方向贯穿安装模板3，第二滑腔11和安装缺口22连通，第二安装板6的长度大于第二滑腔11的宽度，第二螺杆10贯穿第二滑腔11；第二螺杆10远离放置板7的一端固定连接有第二手柄26，便于第二螺杆10的转动。
36.当需要对叠合次梁本体1和叠合板之间的拼缝处进行封闭时，将防漏浆木条4放置在放置板7上，并与放置板7抵接，接着使防漏浆木条4远离放置板7的直角和拼缝处贴合，即防漏浆木条4分别和叠合次梁本体1的侧面以及叠合板的下端面贴合，通过对拉螺杆2将两侧的安装模板3固定安装在叠合次梁本体1上；接着转动第一手柄25，第一手柄25带动第一螺杆8转动，使得第一螺杆8带动放置板7和防漏浆木条4朝向靠近叠合次梁本体1的方向挤压，此时放置板7会带动第二螺杆10和第二安装板6沿水平方向移动，直至防漏浆木条4和叠合次梁本体1的侧面紧密抵接，接着转动第二手柄26，第二手柄26带动第二螺杆10转动，使第二螺杆10推动放置板7以及放置板7上的防漏浆木条4朝向靠近叠合板的方向挤压，此时放置板7会通过第一螺杆8带动第一安装板5沿竖直方向滑动，直至防漏浆木条4和叠合板的
底端面紧密抵接，进而实现对叠合板和叠合次梁本体1之间的拼缝处进行密封，有效减小混凝土浆液从叠合板和叠合次梁本体1之间的拼缝处溢出的可能，且防漏浆木条4分别和叠合板以及叠合次梁本体1的抵接效果好，使得防漏浆效果更好。
37.当混凝土凝固后，将对拉螺杆2从叠合次梁本体1上取下，由于防漏浆木条4抵接紧、密封效果好，使安装模板3上不易被混凝土凝固，将安装模板3从叠合次梁本体1上取下后，将凝固在叠合板和叠合次梁本体1拼缝处的防漏浆木条4拆除，由于防漏浆木条4面积小，拆除较方便；下次需要使用时，使防漏浆木条4粘附有混凝土的两侧和放置板7贴合，未粘有混凝土的两侧和拼缝处抵接，以便于二次使用，减少浪费，节省成本。
38.参照图2和图3，放置板7和叠合板相对的内壁上开设有安装槽27，安装槽27位于第二螺杆10靠近叠合次梁本体1的一侧，安装槽27内固定安装有用于吸附防漏浆木条4的吸盘12，吸盘12的开口向上设置，吸盘12的开口处位于安装槽27外有助于和防漏浆木条4吸附配合，吸盘12远离防漏浆木条4的一侧连通有抽气管13，抽气管13的长度方向平行于第二螺杆10的转动轴线，抽气管13位于第二滑腔11内，抽气管13内滑动设置有活塞14，活塞14的滑动方向平行于第二螺杆10的转动轴线，活塞14远离吸盘12的一侧固定连接有抽气杆15，抽气杆15滑动穿设在第二安装板6上，抽气杆15远离活塞14的一端固定有第三手柄28。
39.将防漏浆木条4放置在放置板7上，使防漏浆木条4和吸盘12贴合，然后朝向远离吸盘12的方向拉动第三手柄28，第三手柄28带动抽气杆15和活塞14朝向远离吸盘12的方向滑动进行抽气，使吸盘12将防漏浆木条4吸附的更紧，提高防漏浆木条4的相对固定效果，以减小在安装的过程中防漏浆木条4出现不必要的移动；由于活塞14和抽气管13内壁之间存在摩擦力，在不拉动第三手柄28的情况下，活塞14不易出现移动。
40.参照图2和图3，放置板7和叠合次梁本体1相对的内壁上开设有容纳槽18，容纳槽18内转动设置有用于切削防漏浆木条4上混凝土的转刀16，转刀16的转动轴线平行于第一螺杆8的转动轴线，转刀16至容纳槽18底壁之间留有供放置板7沿水平方向移动一定距离的空间；第一安装板5上设置有用于驱使转刀16转动的转动件17，转动件17包括活动穿设在第一安装板5上的传动杆171和设置在第一安装板5上的电机172，传动杆171的长度方向平行于转刀16的转动轴线，传动杆171和电机172的输出轴同轴连接，传动杆171贯穿第一滑腔9以及活动穿过放置板7和转刀16同轴连接，传动杆171位于第一螺杆8上方，传动杆171活动穿过第一安装板5以及放置板7是指传动杆171能够在第一安装板5以及放置板7上发生滑动和转动。在其他实施例中，电机172可替换为马达。
41.参照图3和图4，第一安装板5远离放置板7的一侧滑动设置有滑移板19，滑移板19的滑动方向平行于传动杆171的长度方向，电机172固定安装在滑移板19远离第一安装板5的一侧，第一安装板5上设置有用于调节滑移板19带动转刀16滑入或滑出容纳槽18内的调节件20，调节件20包括转动设置在第一安装板5远离放置板7一侧的螺纹套筒201和螺纹连接在螺纹套筒201内的第三螺杆202，第三螺杆202远离螺纹套筒201的一端固定连接在滑移板19靠近第一安装板5的一侧。
42.当需要将防漏浆木条4安装至安装模板3上时，转动螺纹套筒201，使螺纹套筒201驱使第三螺杆202带动滑移板19以及电机172朝向远离放置板7的方向移动，通过传动杆171拉动转刀16移入容纳槽18内，且转刀16和容纳槽18的底壁之间存在有供放置板7向靠近叠合次梁本体1的方向移动的空间，以便于防漏浆木条4和放置板7抵接贴合；当防漏浆木条4
从叠合次梁本体1以及叠合板上拆下后，转动螺纹套筒201，使第三螺杆202带动滑移板19以及电机172朝向靠近放置板7的方向移动直至转刀16移出容纳槽18，启动电机172，电机172驱使传动杆171转动，传动杆171带动转刀16旋转，使拆下的防漏浆木条4上带有混凝土的一侧和转刀16抵接，并沿长度方向移动防漏浆木条4，使转刀16将防漏浆木条4上的混凝土切削掉，以便于吸盘12对平整的防漏浆木条4进行吸附，同时为防漏浆木条4的重复使用提供便利，节省资源。由于传动杆171滑动穿过放置板7，放置板7在小幅度范围内移动时不会影响传动杆171和转刀16。
43.参照图2和图3，放置板7靠近防漏浆木条4的侧壁边沿上均固定连接有遮泥弹性布21，遮泥弹性布21远离放置板7的一侧固定在安装缺口22内壁的边沿上。有助于减小混凝土浆液进入放置板7和安装模板3之间的间隙内，以保证放置板7的移动。
44.本技术实施例的实施原理为：当需要对叠合次梁本体1和叠合板之间的拼缝处进行封闭时，转动螺纹套筒201，使螺纹套筒201驱使第三螺杆202带动滑移板19以及电机172朝向远离放置板7的方向移动，通过传动杆171拉动转刀16移入容纳槽18内，接着将防漏浆木条4放置在放置板7上，并和放置板7的两侧抵接，此时防漏浆木条4和吸盘12贴合吸附；然后朝向远离吸盘12的方向拉动第三手柄28，第三手柄28带动抽气杆15和活塞14朝向远离吸盘12的方向滑动进行抽气，使吸盘12将防漏浆木条4吸附的更紧，以便于在固定安装模板3时防漏浆木条4不易出现不必要的移动；接着使防漏浆木条4远离放置板7的直角和拼缝处贴合，即防漏浆木条4分别和叠合次梁本体1的侧面以及叠合板的下端面贴合，通过对拉螺杆2将两侧安装模板3固定安装在叠合次梁本体1上。
45.然后转动第一手柄25，使第一螺杆8转动旋进带动放置板7和防漏浆木条4朝向靠近叠合次梁本体1的方向挤压，此时放置板7会带动第二螺杆10和第二安装板6沿水平方向移动，使防漏浆木条4和叠合次梁本体1的侧面紧密抵接；接着转动第二手柄26，使第二螺杆10旋进推动放置板7以及放置板7上的防漏浆木条4朝向靠近叠合板的方向挤压，此时放置板7会通过第一螺杆8带动第一安装板5沿竖直方向滑动，使防漏浆木条4和叠合板的底端面紧密抵接，进而实现对叠合板和叠合次梁本体1之间的拼缝处进行密封，有效减小混凝土浆液从叠合板和叠合次梁本体1的拼缝处溢出的可能。
46.当混凝土凝固后，将对拉螺杆2从叠合次梁本体1上取下，然后朝向靠近吸盘12的方向推动第三手柄28，使活塞14向吸盘12内送气，便于吸盘12和防漏浆木条4的脱离；由于安装模板3上不易被混凝土凝固，将安装模板3从叠合次梁本体1上取下，接着采用工具将凝结在叠合板和叠合次梁本体1拼缝处的防漏浆木条4拆除。
47.接着转动螺纹套筒201，使第三螺杆202带动滑移板19以及电机172朝向靠近放置板7的方向移动直至传动杆171带动转刀16移出容纳槽18，启动电机172，电机172驱使传动杆171转动，传动杆171带动转刀16旋转，将拆下的防漏浆木条4上带有混凝土的一侧和转刀16抵接，并沿长度方向移动防漏浆木条4，使转刀16将防漏浆木条4上的混凝土切削掉，以便于下次继续使用，节省成本。
48.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。