一种重晶石防辐射混凝土原料智能配比设备的制作方法

1.本发明涉及配比设备技术领域，具体为一种重晶石防辐射混凝土原料智能配比设备。


背景技术：

2.混凝土需要多个原材料进行组合搅拌形成，重晶石防辐射混凝土对γ射线、x射线或中子辐射具有较强的屏蔽能力，因此使用较为广泛，在原材料加入搅拌装置之前需要对原材料进行配比，按照配方的比例来对各个材料进行配比，从而可以保证混凝土生产后的质量。
3.在对重晶石防辐射混凝土进行加工时，需要使用配比装置对重晶石、磁铁矿、褐铁矿、废铁块等材料进行配比，且配比设备上的比例都是事先调设好的，若是将错误的材料加入与之不匹配的配比箱中会导致原材料的比例发生改变，进而影响配比装置的使用效果，故而提出一种重晶石防辐射混凝土原料智能配比设备来解决上述所提出的问题。


技术实现要素：

4.本发明所要解决的技术问题在于针对上述现有技术中的不足，提供了一种重晶石防辐射混凝土原料智能配比设备。
5.为解决上述技术问题，本发明采用的技术方案是：一种重晶石防辐射混凝土原料智能配比设备，包括箱体，所述箱体的顶部固定连接有四个支撑柱，所述支撑柱的表面固定连接有支撑板，所述支撑柱的顶部固定连接有固定板，所述固定板的顶部开设有十字槽，所述十字槽的内壁滑动连接有气缸，所述气缸的输出端固定连接有电动伸缩板，所述电动伸缩板的两侧固定连接有托板，所述支撑板的表面放置有检测箱，所述箱体的内壁转动连接有内筒，所述箱体的底部安装有电动旋转门，在原料添加配比时，原料会先将一点样品加入至检测箱中，检测箱中的检测仪会对材质检测，防止配比箱对应的原材料添加错误，若是添加错误，外设的电动推杆会带动气缸在固定板上的十字槽中移动，移动后外设的电机会带动气缸旋转，使得气缸输出端的电动伸缩板旋转，使得电动伸缩板两侧的托板移动至两个放置错误的检测箱托起上升，上升后电机带动两个检测箱置换位置后，气缸再将检测箱放置在支撑板上，进而可以自动校正错误的检测箱内的原材料，放置原材料的配比发生问题，提高了混凝土的生产质量；所述检测箱的内壁设置有材质检测仪，所述检测箱的底部安装有电动门，所述托板的顶部与检测箱的底部相互接触，所述内筒与箱体之间设置有凸块，所述电动旋转门位于内筒的正下方。
6.优选的，所述箱体的内壁设置有防残留装置，所述防残留装置包括有移动板，所述移动板的顶部固定连接有挡板，所述箱体的内壁转动连接有滚筒，所述移动板的后部固定连接有卷片，当原材料检测完成后，外设的电机会带动气缸上电动伸缩板旋转至与移动板平行且在移动板上方，这时检测箱打开，且对应的进料装置进行持续加料，使得原材料加入箱体上的配比槽中进行配比，同时电动伸缩板会伸长防止托板阻挡检测箱的出料，同时伸
出的托板会推动挡板移动，挡板会带动移动板移动，挡板会带动卷片伸直，配比结束后，箱体下方电动旋转门打开，而电动伸缩板复位，这时卷片会带动移动板复位，移动板会带动与其接触的滚筒旋转，滚筒会带动内筒旋转，内筒的旋转会与箱体的内壁的凸块摩擦振动，使得内筒振动使其表面的余料下落，防止原材料的残留进而导致配比出现些许误差，同时防止余料影响下次配比；所述移动板的表面与箱体的内壁滑动连接，所述滚筒的表面与移动板的表面相互接触，所述滚筒的表面与内筒的表面相互接触。
7.优选的，所述箱体的底部贯穿设置有清理装置，所述清理装置包括有传动杆，所述传动杆的表面固定连接有旋转绳，所述旋转绳远离传动杆的一端固定连接有清理块，当移动板伸出并拉动卷片移动时，被卷片缠绕的传动杆也会被拉动旋转，当电动旋转门打开后移动板复位时，传动杆会在扭簧作用下复位并将卷片再次缠绕，传动杆会带动旋转绳旋转，旋转绳会带动清理块旋转，通过离心力清理块会旋转升起并与打开的四个电动旋转门接触，使得电动旋转门产生轻微的振动，通过接触刮除和振动可以对电动旋转门上的原材料进行清理落料，可以进一步防止原材料的残留，提高配比的精度；所述传动杆的表面通过扭簧与箱体的内壁转动连接，所述传动杆的表面与卷片远离移动板的一侧固定连接。
8.优选的，所述箱体的底部设置有移动装置，所述移动装置包括有限位环，所述限位环的内壁螺纹连接有旋转筒，所述旋转筒的内壁固定连接有若干个清理杆，当移动板伸出箱体时，传动杆会被拉动正转，传动杆会带动旋转筒正转，由于旋转筒与限位环之间螺纹连接，使得旋转筒旋转时会向下移动，使得旋转筒下移罩住旋转绳和清理块，可以清理块旋转展开，同时下移的旋转筒下移会带动清理杆下移，清理杆会将之前旋转绳和清理块表面粘附的原材料推下，实现清理块清理，方便其下次的使用；若干个所述清理杆的表面分别与清理块和旋转绳的表面相互接触，所述旋转筒的表面与箱体底部的内壁活动连接，所述限位环的顶部与箱体的底部固定连接。
9.本发明采用上述技术方案，能够带来如下有益效果：1、该重晶石防辐射混凝土原料智能配比设备，若原材料添加错误，外设的电动推杆会带动气缸在固定板上的十字槽中移动，移动后外设的电机会带动气缸旋转，使得气缸输出端的电动伸缩板旋转，使得电动伸缩板两侧的托板移动至两个放置错误的检测箱托起上升，上升后电机带动两个检测箱置换位置后，气缸再将检测箱放置在支撑板上，进而可以自动校正错误的检测箱内的重晶石和废铁块，防止重晶石和废铁块之间的配比发生错误，进而对混凝土后期的使用产生影响。
10.2、该重晶石防辐射混凝土原料智能配比设备，电动伸缩板会带动托板推动挡板移动，挡板会带动移动板移动，挡板会带动卷片伸直，配比结束后，箱体下方电动旋转门打开，而电动伸缩板复位，这时卷片会带动移动板复位，移动板会带动与其接触的滚筒旋转，滚筒会带动内筒旋转，内筒的旋转会与箱体的内壁的凸块摩擦振动，使得内筒振动使其表面的余料下落，防止原材料的残留进而导致配比出现些许误差，同时防止余料影响下次配比。
11.3、该重晶石防辐射混凝土原料智能配比设备，当移动板伸出并拉动卷片移动时，被卷片缠绕的传动杆也会被拉动旋转，当电动旋转门打开后移动板复位时，传动杆会在扭簧作用下复位并将卷片再次缠绕，传动杆会带动旋转绳旋转，旋转绳会带动清理块旋转，通过离心力清理块会旋转升起并与打开的四个电动旋转门接触，使得电动旋转门产生轻微的振动，通过接触刮除和振动可以对电动旋转门上的原材料进行清理落料。
12.4、该重晶石防辐射混凝土原料智能配比设备，当移动板伸出箱体时，传动杆会被拉动正转，传动杆会带动旋转筒正转，由于旋转筒与限位环之间螺纹连接，使得旋转筒旋转时会向下移动，使得旋转筒下移罩住旋转绳和清理块，可以清理块旋转展开，同时下移的旋转筒下移会带动清理杆下移，清理杆会将之前旋转绳和清理块表面粘附的原材料推下，实现清理块清理，方便其下次的使用。
附图说明
13.图1为本发明整体结构示意图；图2为本发明支撑板多方位结构示意图；图3为本发明箱体结构示意图；图4为本发明图4中a处结构放大示意图；图5为本发明箱体多方位结构示意图；图6为本发明限位环结构半剖图。
14.图中：1、箱体；11、内筒；12、电动旋转门；2、防残留装置；21、移动板；22、挡板；23、滚筒；24、卷片；3、清理装置；31、传动杆；32、旋转绳；33、清理块；4、移动装置；41、限位环；42、旋转筒；43、清理杆；5、支撑柱；6、固定板；7、气缸；71、电动伸缩板；72、托板；8、支撑板；9、检测箱。
具体实施方式
15.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例
16.一种重晶石防辐射混凝土原料智能配比设备，如图1-图6所示，包括箱体1，箱体1的顶部固定连接有四个支撑柱5，支撑柱5的表面固定连接有支撑板8，支撑柱5的顶部固定连接有固定板6，固定板6的顶部开设有十字槽，十字槽的内壁滑动连接有气缸7，气缸7的输出端固定连接有电动伸缩板71，电动伸缩板71的两侧固定连接有托板72，支撑板8的表面放置有检测箱9，箱体1的内壁转动连接有内筒11，箱体1的底部安装有电动旋转门12，在原料添加配比时，原料会先将一点样品加入至检测箱9中，检测箱9中的检测仪会对材质检测，防止配比箱对应的原材料添加错误，若是添加错误，外设的电动推杆会带动气缸7在固定板6上的十字槽中移动，移动后外设的电机会带动气缸7旋转，使得气缸7输出端的电动伸缩板71旋转，使得电动伸缩板71两侧的托板72移动至两个放置错误的检测箱9托起上升，上升后电机带动两个检测箱9置换位置后，气缸7再将检测箱9放置在支撑板8上，进而可以自动校正错误的检测箱9内的原材料，放置原材料的配比发生问题，提高了混凝土的生产质量；检测箱9的内壁设置有材质检测仪，检测箱9的底部安装有电动门，托板72的顶部与检测箱9的底部相互接触，内筒11与箱体1之间设置有凸块，电动旋转门12位于内筒11的正下方。
17.优选的，箱体1的内壁设置有防残留装置2，防残留装置2包括有移动板21，移动板
21的顶部固定连接有挡板22，箱体1的内壁转动连接有滚筒23，移动板21的后部固定连接有卷片24，当原材料检测完成后，外设的电机会带动气缸7上电动伸缩板71旋转至与移动板21平行且在移动板21上方，这时检测箱9打开，且对应的进料装置进行持续加料，使得原材料加入箱体1上的配比槽中进行配比，同时电动伸缩板71会伸长防止托板72阻挡检测箱9的出料，同时伸出的托板72会推动挡板22移动，挡板22会带动移动板21移动，挡板22会带动卷片24伸直，配比结束后，箱体1下方电动旋转门12打开，而电动伸缩板71复位，这时卷片24会带动移动板21复位，移动板21会带动与其接触的滚筒23旋转，滚筒23会带动内筒11旋转，内筒11的旋转会与箱体1的内壁的凸块摩擦振动，使得内筒11振动使其表面的余料下落，防止原材料的残留进而导致配比出现些许误差，同时防止余料影响下次配比；移动板21的表面与箱体1的内壁滑动连接，滚筒23的表面与移动板21的表面相互接触，滚筒23的表面与内筒11的表面相互接触。
18.优选的，箱体1的底部贯穿设置有清理装置3，清理装置3包括有传动杆31，传动杆31的表面固定连接有旋转绳32，旋转绳32远离传动杆31的一端固定连接有清理块33，当移动板21伸出并拉动卷片24移动时，被卷片24缠绕的传动杆31也会被拉动旋转，当电动旋转门12打开后移动板21复位时，传动杆31会在扭簧作用下复位并将卷片24再次缠绕，传动杆31会带动旋转绳32旋转，旋转绳32会带动清理块33旋转，通过离心力清理块33会旋转升起并与打开的四个电动旋转门12接触，使得电动旋转门12产生轻微的振动，通过接触刮除和振动可以对电动旋转门12上的原材料进行清理落料，可以进一步防止原材料的残留，提高配比的精度；传动杆31的表面通过扭簧与箱体1的内壁转动连接，传动杆31的表面与卷片24远离移动板21的一侧固定连接。
19.优选的，箱体1的底部设置有移动装置4，移动装置4包括有限位环41，限位环41的内壁螺纹连接有旋转筒42，旋转筒42的内壁固定连接有若干个清理杆43，当移动板21伸出箱体1时，传动杆31会被拉动正转，传动杆31会带动旋转筒42正转，由于旋转筒42与限位环41之间螺纹连接，使得旋转筒42旋转时会向下移动，使得旋转筒42下移罩住旋转绳32和清理块33，可以清理块33旋转展开，同时下移的旋转筒42下移会带动清理杆43下移，清理杆43会将之前旋转绳32和清理块33表面粘附的原材料推下，实现清理块33清理，方便其下次的使用；若干个清理杆43的表面分别与清理块33和旋转绳32的表面相互接触，旋转筒42的表面与箱体1底部的内壁活动连接，限位环41的顶部与箱体1的底部固定连接。
20.工作原理，在原料添加配比时，原料会先将一点样品加入至检测箱9中，检测箱9中的检测仪会对配比箱中的铁质元素进行检测，当本应添加重晶石的检测箱中加入废铁块后，检测仪驱动外设的电动推杆带动气缸7在固定板6上的十字槽中移动，移动后外设的电机会带动气缸7旋转，使得气缸7输出端的电动伸缩板71旋转，使得电动伸缩板71两侧的托板72移动至两个放置错误的检测箱9托起上升，上升后电机带动两个检测箱9置换位置后，气缸7再将检测箱9放置在支撑板8上，进而可以自动校正错误的检测箱9内的重晶石和废铁块，防止重晶石和废铁块之间的配比发生错误，进而对混凝土后期的使用产生影响，检测仪可以检测铁，可以对铁进行识别，当重晶石处加入铁时可以进行识别，进而跟废铁块处进行置换；当原材料检测完成后，外设的电机会带动气缸7上电动伸缩板71旋转至与移动板21平行且在移动板21上方，这时检测箱9打开，且对应的进料装置进行持续加料，使得原材
料加入箱体1上的配比槽中进行配比，同时电动伸缩板71会伸长防止托板72阻挡检测箱9的出料，同时伸出的托板72会推动挡板22移动，挡板22会带动移动板21移动，挡板22会带动卷片24伸直，配比结束后，箱体1下方电动旋转门12打开，而电动伸缩板71复位，这时卷片24会带动移动板21复位，移动板21会带动与其接触的滚筒23旋转，滚筒23会带动内筒11旋转，内筒11的旋转会与箱体1的内壁的凸块摩擦振动，使得内筒11振动使其表面的余料下落，防止原材料的残留进而导致配比出现些许误差，同时防止余料影响下次配比；当移动板21伸出并拉动卷片24移动时，被卷片24缠绕的传动杆31也会被拉动旋转，当电动旋转门12打开后移动板21复位时，传动杆31会在扭簧作用下复位并将卷片24再次缠绕，传动杆31会带动旋转绳32旋转，旋转绳32会带动清理块33旋转，通过离心力清理块33会旋转升起并与打开的四个电动旋转门12接触，使得电动旋转门12产生轻微的振动，通过接触刮除和振动可以对电动旋转门12上的原材料进行清理落料，可以进一步防止原材料的残留，提高配比的精度；当移动板21伸出箱体1时，传动杆31会被拉动正转，传动杆31会带动旋转筒42正转，由于旋转筒42与限位环41之间螺纹连接，使得旋转筒42旋转时会向下移动，使得旋转筒42下移罩住旋转绳32和清理块33，可以清理块33旋转展开，同时下移的旋转筒42下移会带动清理杆43下移，清理杆43会将之前旋转绳32和清理块33表面粘附的原材料推下，实现清理块33清理，方便其下次的使用。
21.本发明提供了一种重晶石防辐射混凝土原料智能配比设备，具体实现该技术方案的方法和途径很多，以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。本实施例中未明确的各组成部分均可用现有技术加以实现。