一种加热管一体成型设备的制作方法

1.本发明涉及加热管制备技术领域，特别涉及一种加热管一体成型设备。


背景技术：

2.汽车尿素，它是一种使用在scr技术中，用来减少柴油车尾气中的氮氧化物污染的液体。其组成成分为32.5％的高纯尿素和67.5％的去离子水。
3.尿素加热管是scr系统中用于输送尿素的管路，尿素的水溶液在高温下会分解出nh3，nh3和发动机废气中的no
x
反应生成n2，降低了nox的排放，使排放符合国家法规要求。因此，需要通过尿素加热管进行加热。相关技术中，尿素加热管的加热方式有两种，第一种加热方式为电阻丝加热，第二种方式为ptc加热。在第一种方式中，采用电阻丝加热的原理是缠绕在尿素加热管上的电热丝通电发热，融化尿素加热管路的冰块。在第二种方式中，ptc加热的过程为：在管头部分采用ptc片贴合在尿素加热管路上，在管身部分，采用ptc改性的塑胶管包覆在输送层管路上。
4.授权公告号为cn208150665u的中国实用新型专利公开了一种加热丝绕线机，包括底座；还包括设置在底座上的装夹机构、轴向传动机构以及绕线机构；装夹机构包括定位支撑、绕线夹具、安装在绕线夹具上的导线压块、第一夹块以及第二夹块。本实用导线槽和导线压块的设计为加热丝缠绕提供定向的均匀张力，使绕线紧密且分布均匀；两个电机分别控制尿素加热管的旋转运动以及轴向移动，方便地调节绕线疏密程度，从而达到不同产品需求，首先该装置是通过旋转的尿素加热管来实现绕线的疏密程度的，但是尿素加热管上加热丝和外部的多层胶带的的缠绕速度是不同的，若是旋转尿素加热管，没办法比较均匀的去实现多缠绕工序的流水线化操作，只能先将加热丝的缠绕工序完成之后，再进行胶带的缠绕，胶带缠绕之后再进行收卷，整个过程流水线化程度低，加工效率低。


技术实现要素：

5.本发明的目的是提供一种加热管一体成型设备，具有加热丝双缠绕并且缠绕紧密且均匀、方便取料的技术效果。
6.本发明的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种加热管一体成型设备，架体、设置在所述架体上的送料件、一级缠绕件、二级缠绕件和绕接件，所述一级缠绕件包括一级电机、转动板、转动辊、导向件，所述一级电机设置在所述架体上，所述转动板垂直连接在所述一级电机上，所述一级电机与所述转动板的中间固定连接，所述转动板两端垂直设置有转动杆，两个所述转动辊转动连接在所述转动杆上，所述转动杆的中间设置有出料嘴，所述导向件设置在所述出料嘴上，所述导向件包括一级导向辊、二级导向架、二级导向辊，所述出料嘴上径向可拆卸设置有紧固架，所述一级导向辊转动连接在所述紧固架上，所述二级导向架可拆卸连接在所述出料嘴上，所述二级导向架上转动连接有若干二级导向辊，所述出料嘴的端部还设置有限位环。
7.通过采用上述技术方案，能够实现两根加热丝同时缠绕到尼龙管上，并且只需要
尼龙管进行直线传送就行，尼龙管不需要进行旋转，送料件将尼龙管向前传送，将传送管传送到一级缠绕件中的出料嘴内，尼龙管在绕接件的拉动下继续向前传送的过程中，一级电机会驱动转动板进行转动，转动板进行转动的过程中，会带动转动板两端的转动辊进行转动，导向件使设置在所述出料嘴上的，出料嘴在跟随转动板同步转动时，导向件也会与转动辊进行同步板转动，加热丝是通过缠绕在转动辊，加热丝绕过一级导向辊和若干个二级导向辊，为加热丝提供均匀张力，使加热丝缠绕的紧密且均匀，其中，二级导向辊设置为3个，加热丝绕接在一级导向辊之后交叉绕接在3个二级导向辊上，该方式能够增加加热丝的运动路径，使其张紧度增大，经过多导向件的导向之后，加热丝通过限位环进行收紧使加热丝与尼龙管外表面贴合进行缠绕，该方式能够使加热丝更加紧密和均匀的缠绕在尼龙管上，同时，通过调节一级电机的转速能够调节加热丝缠绕的间距密度。
8.本发明的进一步设置为：所述送料件包括送料架、转动连接在所述送料架上的送料辊、绕接在同一水平高度的送料辊上的送料皮带，两个所述送料皮带平行设置，所述送料皮带上设有限位槽，所述送料架上还设置有下压气缸和同步板，位于上方的两个送料辊转动连接在所述同步板上，所述下压气缸的驱动端连接在所述同步板上。
9.通过采用上述技术方案，送料件的设置能够起到导向和送料的作用，先将尼龙管放置在两个送料皮带上的限位槽内，使其起到限位的作用，同时启动下压气缸向下驱动同步板，使其带动上方的两个送料辊向下运动，将尼龙管适当的压紧在限位槽内，然后有送料架上的送料电机驱动送料辊进行转动，使上下两个送料皮带进行同向转动，将尼龙管传送到一级缠绕件上。
10.本发明的进一步设置为：所述二级缠绕件包括二级电机、二级转盘、固定块、缠绕杆，所述二级电机设置在所述架体内，所述二级转动径向固定连接在所述二级电机上，所述固定块固定设置在所述二级转盘的上，所述缠绕杆铰接在所述固定块上。
11.通过采用上述技术方案，二级电机会带动二级转盘进行转动，二级转盘转动的过程中会带动固定块上的缠绕杆进行转动，缠绕杆上绕着有胶带，缠绕杆是铰接在固定块上的，因此，通过调节缠绕杆的倾斜角度，能够调节胶带在尼龙管上的缠绕角度，这是由于加热丝的缠绕密度决定了后面的胶带的缠绕密度，因此，胶带的缠绕角度可调节也进一步保证了加热丝的密封性。
12.本发明的进一步设置为：所述绕接件包括绕接架、绕接电机、支撑辊、内挡片和外挡片，所述绕接电机固定设置在所述绕接架上，所述绕接电机与所述支撑辊相连接，所述内挡片与外挡片分别位于所述支撑辊的两侧，所述支撑辊包括同轴交替设置的若干第一收缩辊和第二收缩辊，所述第一收缩辊和第二收缩辊上设置有活动件，所述活动件驱动所述第一收缩辊和第二收缩辊同时轴向和径向收缩。
13.通过采用上述技术方案，加工完成的加热管会被绕接件进行绕接收集，其中绕接电机会驱动支撑辊进行转动，内挡片与外挡片设置在支撑辊的两侧进行阻挡，其中将支撑辊设置成第一收缩辊和第二收缩辊，活动件先驱动第一收缩辊进行收缩，此时，收卷的加热管会被4个第二支撑辊进行支撑住，加热管内部会与第一收缩辊之间形成一定的间隙，方便后续的下料过程，下料过程包括但不仅限于人工手动下料或者将下料装置插接在该间隙处，然后此时活动件再次驱动第二收缩辊进行收缩，收缩的过程中能够减少第二收缩辊的外表面与加热管外表面的摩擦，能够方便耐收卷完成的加热管能够顺利从第二收缩辊上取
下来。
14.本发明的进一步设置为：所述活动件包括设置在支撑杆、设置在所述第一收缩辊内部的第一收缩架、设置在所述第二收缩辊内部的第二收缩架和驱动件，所述支撑架包括支撑轴、呈辐射状均匀轴向设置在所述支撑轴外部的导向轴，相邻两个所述导向轴之间形成滑槽，所述第一收缩架和第二收缩架同轴交替滑动设置在所述滑槽内，所述驱动件驱动所述第一收缩架带动所述第一收缩辊运动，所述驱动件驱动所述第二收缩架带动所述第二收缩辊运动。
15.本发明的进一步设置为：所述第一收缩架包括包括滑动设置在所述滑槽内的第一滑动板，固定设置在所述第一滑动板上的第一驱动板、铰接在所述第一驱动板两端的第一活动杆，两个所述第一活动杆的端部铰接在所述第一收缩辊上。
16.本发明的进一步设置为：所述第二收缩架包括包括滑动设置在所述滑槽内的第二滑动板，固定设置在所述第二滑动板上的第二驱动板、铰接在所述第二驱动板两端的第二活动杆，两个所述第二活动杆的端部铰接在所述第二收缩辊上。
17.本发明的进一步设置为：所述驱动件包括驱动电机、驱动杆、第一不完全齿轮、第一齿条、第二不完全齿轮、第二齿条；所述驱动电机固定设置在所述绕接架内，所述驱动杆固定设置在所述驱动电机的输出端，所述第二不完全齿轮径向固定设置在所述驱动杆上，所述驱动杆位于所述第二不完全齿轮的两侧同轴固定连接有第一不完全齿轮，若干所述第一滑动板的端部固定连接在同步盘上，两个所述第一齿条的端部固定连接在所述同步盘上，两个所述第一不完全齿轮分别与两个所述第一齿条相啮合，若干所述第二滑动板的端部固定连接在所述第二齿条上，所述第二齿条与所述第二不完全齿轮相啮合。
18.通过采用上述技术方案，当驱动电机驱动驱动杆转动时，会带动第一不完全齿轮与第二部完全齿轮进行转动，第一不完全齿轮与第二不完全齿轮上的啮齿交错设置，第二不完全齿轮两侧的两个第一不完全齿轮的啮齿位于同一方向上，同时第一不完全齿轮先与第一齿条相啮合，第一不完全齿轮会驱动第一齿条向外运动，进一步通过同步盘拉动第一滑动板进行运动，第一滑动板运动过程中，由于第一收缩辊与第二收缩辊之间存在较大的摩擦力，该摩擦力大于第一活动杆的转动的力，因此，第一滑动板进行运动时，会先通过第一驱动板沿着滑槽进行运动带动第一活动杆先倾斜，倾斜过程中会带动第一收缩辊径向方向相进行运动，运动到，然后再顺着滑槽进行轴向方向运动，此时，第一收缩辊会与第二收缩辊之间形成高度差，方便其他下料工具能够伸入到加热管的内部，然后驱动电机进一步进行转动时，第二不完全齿轮会与第二齿条进行啮合，带动4个第二滑动板沿着滑槽进行运动，同理带动第二收缩辊径向运动，降低加热管内部的张力，使加热管能够更加方便被取下来。
19.本发明的进一步设置为：所述绕接架上固定设置还有套筒，所述套筒内转动连接有集成套，所述集成套的内部与所述导向轴固定连接，所述绕接电机的输出端与所述集成套固定连接。
20.通过采用上述技术方案，套筒会对集成套起到支撑的转动限位的作用，集成套的设置能够使绕接电机能够驱动整个绕接件进行转动。
21.本发明的有益效果是：
22.1、本发明能够实现两根加热丝同时缠绕到尼龙管上，并且只需要尼龙管进行直线
传送就行，尼龙管不需要进行旋转，送料件将尼龙管向前传送，将传送管传送到一级缠绕件中的出料嘴内，尼龙管在绕接件的拉动下继续向前传送的过程中，一级电机会驱动转动板进行转动，转动板进行转动的过程中，会带动转动板两端的转动辊进行转动，导向件使设置在所述出料嘴上的，出料嘴在跟随转动板同步转动时，导向件也会与转动辊进行同步板转动，加热丝是通过缠绕在转动辊，加热丝绕过一级导向辊和若干个二级导向辊，为加热丝提供均匀张力，使加热丝缠绕的紧密且均匀，其中，二级导向辊设置为3个，加热丝绕接在一级导向辊之后交叉绕接在3个二级导向辊上，该方式能够增加加热丝的运动路径，使其张紧度增大，经过多导向件的导向之后，加热丝通过限位环进行收紧使加热丝与尼龙管外表面贴合进行缠绕，该方式能够使加热丝更加紧密和均匀的缠绕在尼龙管上，同时，通过调节一级电机的转速能够调节加热丝缠绕的间距密度。
23.2、加工完成的加热管会被绕接件进行绕接收集，其中绕接电机会驱动支撑辊进行转动，内挡片与外挡片设置在支撑辊的两侧进行阻挡，其中将支撑辊设置成第一收缩辊和第二收缩辊，活动件先驱动第一收缩辊进行收缩，此时，收卷的加热管会被4个第二支撑辊进行支撑住，加热管内部会与第一收缩辊之间形成一定的间隙，方便后续的下料过程，下料过程包括但不仅限于人工手动下料或者将下料装置插接在该间隙处，然后此时活动件再次驱动第二收缩辊进行收缩，收缩的过程中能够减少第二收缩辊的外表面与加热管外表面的摩擦，能够方便耐收卷完成的加热管能够顺利从第二收缩辊上取下来。
附图说明
24.为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
25.图1是本发明结构示意图。
26.图2是本发明主视结构示意图。
27.图3是图1中a处结构示意图。
28.图4是本发明中一级缠绕件结构示意图。
29.图5是本发明中二级缠绕件结构示意图。
30.图6是本发明中绕接件结构示意图。
31.图7是本发明中绕接件左视结构示意图。
32.图8是本发明中套筒内部结构示意图。
33.图9是本发明中支撑辊结构示意图。
34.图10是本发明中支撑辊展开状态内部结构示意图。
35.图11是本发明中支撑辊收拢状态内部结构示意图。
36.图12是图10中b处结构示意图。
37.图中，1、架体；2、送料件；21、送料架；22、送料辊；23、送料皮带；231、限位槽；24、下压气缸；25、同步板；3、一级缠绕件；32、转动板；321、转动杆；322、出料嘴；33、转动辊；34、紧固架；35、一级导向辊；36、二级导向架；37、二级导向辊；38、限位环；4、二级缠绕件；42、二级转盘；43、固定块；44、缠绕杆；5、绕接件；51、绕接架；52、绕接电机；53、支撑辊；531、第一收
缩辊；532、第二收缩辊；54、内挡片；55、外挡片；6、活动件；61、支撑轴；611、导向轴；612、滑槽；62、第一收缩架；621、第一滑动板；622、第一驱动板；623、第一活动杆；63、第二收缩架；631、第二滑动板；632、第二驱动板；633、第二活动杆；64、驱动件；641、驱动电机；642、驱动杆；643、第一不完全齿轮；644、第一齿条；645、第二不完全齿轮；646、第二齿条；65、套筒；66、集成套。
具体实施方式
38.下面将结合具体实施例对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
39.实施例，如图1、图2、图4所示，一种加热管一体成型设备，架体1、设置在所述架体1上的送料件2、一级缠绕件3、二级缠绕件4和绕接件5，所述一级缠绕件3包括一级电机31、转动板32、转动辊33、导向件，所述一级电机31设置在所述架体1上，所述转动板32垂直连接在所述一级电机31上，所述一级电机31与所述转动板32的中间固定连接，所述转动板32两端垂直设置有转动杆321，两个所述转动辊33转动连接在所述转动杆321上，所述转动杆321的中间设置有出料嘴322，所述导向件设置在所述出料嘴322上，所述导向件包括一级导向辊35、二级导向架36、二级导向辊37，所述出料嘴322上径向可拆卸设置有紧固架34，所述一级导向辊35转动连接在所述紧固架34上，所述二级导向架36可拆卸连接在所述出料嘴322上，所述二级导向架36上转动连接有若干二级导向辊37，所述出料嘴322的端部还设置有限位环38。所述绕接架51上固定设置还有套筒65，所述套筒65内转动连接有集成套66，所述集成套66的内部与所述导向轴611固定连接，所述绕接电机52的输出端与所述集成套66固定连接。套筒65会对集成套66起到支撑的转动限位的作用，集成套66的设置能够使绕接电机52能够驱动整个绕接件5进行转动。本发明能够实现两根加热丝同时缠绕到尼龙管上，并且只需要尼龙管进行直线传送就行，尼龙管不需要进行旋转，送料件2将尼龙管向前传送，将传送管传送到一级缠绕件3中的出料嘴322内，尼龙管在绕接件5的拉动下继续向前传送的过程中，一级电机31会驱动转动板32进行转动，转动板32进行转动的过程中，会带动转动板32两端的转动辊33进行转动，导向件使设置在所述出料嘴322上的，出料嘴322在跟随转动板32同步转动时，导向件也会与转动辊33进行同步板25转动，加热丝是通过缠绕在转动辊33，加热丝绕过一级导向辊35和若干个二级导向辊37，为加热丝提供均匀张力，使加热丝缠绕的紧密且均匀，其中，二级导向辊37设置为3个，加热丝绕接在一级导向辊35之后交叉绕接在3个二级导向辊37上，该方式能够增加加热丝的运动路径，使其张紧度增大，经过多导向件的导向之后，加热丝通过限位环38进行收紧使加热丝与尼龙管外表面贴合进行缠绕，该方式能够使加热丝更加紧密和均匀的缠绕在尼龙管上，同时，通过调节一级电机31的转速能够调节加热丝缠绕的间距密度。
40.如图3所示，所述送料件2包括送料架21、转动连接在所述送料架21上的送料辊22、绕接在同一水平高度的送料辊22上的送料皮带23，两个所述送料皮带23平行设置，所述送料皮带23上设有限位槽231，所述送料架21上还设置有下压气缸24和同步板25，位于上方的两个送料辊22转动连接在所述同步板25上，所述下压气缸24的驱动端连接在所述同步板25
上。送料件2的设置能够起到导向和送料的作用，先将尼龙管放置在两个送料皮带23上的限位槽231内，使其起到限位的作用，同时启动下压气缸24向下驱动同步板25，使其带动上方的两个送料辊22向下运动，将尼龙管适当的压紧在限位槽231内，然后有送料架21上的送料电机驱动送料辊22进行转动，使上下两个送料皮带23进行同向转动，将尼龙管传送到一级缠绕件3上。
41.如图5所示，所述二级缠绕件4包括二级电机41、二级转盘42、固定块43、缠绕杆44，所述二级电机41设置在所述架体1内，所述二级转动径向固定连接在所述二级电机41上，所述固定块43固定设置在所述二级转盘42的上，所述缠绕杆44铰接在所述固定块43上。二级电机41会带动二级转盘42进行转动，二级转盘42转动的过程中会带动固定块43上的缠绕杆44进行转动，缠绕杆44上绕着有胶带，缠绕杆44是铰接在固定块43上的，因此，通过调节缠绕杆44的倾斜角度，能够调节胶带在尼龙管上的缠绕角度，这是由于加热丝的缠绕密度决定了后面的胶带的缠绕密度，因此，胶带的缠绕角度可调节也进一步保证了加热丝的密封性。
42.如图6、图7、图8、图9、图10所示，所述绕接件5包括绕接架51、绕接电机52、支撑辊53、内挡片54和外挡片55，所述绕接电机52固定设置在所述绕接架51上，所述绕接电机52与所述支撑辊53相连接，所述内挡片54与外挡片55分别位于所述支撑辊53的两侧，所述支撑辊53包括同轴交替设置的若干第一收缩辊531和第二收缩辊532，所述第一收缩辊531和第二收缩辊532上设置有活动件6，所述活动件6驱动所述第一收缩辊531和第二收缩辊532同时轴向和径向收缩。加工完成的加热管会被绕接件5进行绕接收集，其中绕接电机52会驱动支撑辊53进行转动，内挡片54与外挡片55设置在支撑辊53的两侧进行阻挡，其中将支撑辊53设置成第一收缩辊531和第二收缩辊532，活动件6先驱动第一收缩辊531进行收缩，此时，收卷的加热管会被4个第二支撑辊53进行支撑住，加热管内部会与第一收缩辊531之间形成一定的间隙，方便后续的下料过程，下料过程包括但不仅限于人工手动下料或者将下料装置插接在该间隙处，然后此时活动件6再次驱动第二收缩辊532进行收缩，收缩的过程中能够减少第二收缩辊532的外表面与加热管外表面的摩擦，能够方便耐收卷完成的加热管能够顺利从第二收缩辊532上取下来。
43.如图10、图11所示，所述活动件6包括设置在支撑杆、设置在所述第一收缩辊531内部的第一收缩架62、设置在所述第二收缩辊532内部的第二收缩架63和驱动件64，所述支撑架包括支撑轴61、呈辐射状均匀轴向设置在所述支撑轴61外部的导向轴611，相邻两个所述导向轴611之间形成滑槽612，所述第一收缩架62和第二收缩架63同轴交替滑动设置在所述滑槽612内，所述驱动件64驱动所述第一收缩架62带动所述第一收缩辊531运动，所述驱动件64驱动所述第二收缩架63带动所述第二收缩辊532运动。
44.如图11所示，所述第一收缩架62包括包括滑动设置在所述滑槽612内的第一滑动板621，固定设置在所述第一滑动板621上的第一驱动板622、铰接在所述第一驱动板622两端的第一活动杆623，两个所述第一活动杆623的端部铰接在所述第一收缩辊531上。
45.如图11所示，所述第二收缩架63包括包括滑动设置在所述滑槽612内的第二滑动板631，固定设置在所述第二滑动板631上的第二驱动板632、铰接在所述第二驱动板632两端的第二活动杆633，两个所述第二活动杆633的端部铰接在所述第二收缩辊532上。
46.如图12示，所述驱动件64包括驱动电机641、驱动杆642、第一不完全齿轮643、第一
齿条644、第二不完全齿轮645、第二齿条646；所述驱动电机641固定设置在所述绕接架51内，所述驱动杆642固定设置在所述驱动电机641的输出端，所述第二不完全齿轮645径向固定设置在所述驱动杆642上，所述驱动杆642位于所述第二不完全齿轮645的两侧同轴固定连接有第一不完全齿轮643，若干所述第一滑动板621的端部固定连接在同步盘上，两个所述第一齿条644的端部固定连接在所述同步盘上，两个所述第一不完全齿轮643分别与两个所述第一齿条644相啮合，若干所述第二滑动板631的端部固定连接在所述第二齿条646上，所述第二齿条646与所述第二不完全齿轮645相啮合。
47.当驱动电机641驱动驱动杆642转动时，会带动第一不完全齿轮643与第二部完全齿轮进行转动，第一不完全齿轮643与第二不完全齿轮645上的啮齿交错设置，第二不完全齿轮645两侧的两个第一不完全齿轮643的啮齿位于同一方向上，同时第一不完全齿轮643先与第一齿条644相啮合，第一不完全齿轮643会驱动第一齿条644向外运动，进一步通过同步盘拉动第一滑动板621进行运动，第一滑动板621运动过程中，由于第一收缩辊531与第二收缩辊532之间存在较大的摩擦力，该摩擦力大于第一活动杆623的转动的力，因此，第一滑动板621进行运动时，会先通过第一驱动板622沿着滑槽612进行运动带动第一活动杆623先倾斜，倾斜过程中会带动第一收缩辊531径向方向相进行运动，运动到，然后再顺着滑槽612进行轴向方向运动，此时，第一收缩辊531会与第二收缩辊532之间形成高度差，方便其他下料工具能够伸入到加热管的内部，然后驱动电机641进一步进行转动时，第二不完全齿轮645会与第二齿条646进行啮合，带动4个第二滑动板631沿着滑槽612进行运动，同理带动第二收缩辊532径向运动，降低加热管内部的张力，使加热管能够更加方便被取下来。
48.一种加热管一体成型设备的工作原理：先将尼龙管放置在两个送料皮带23上的限位槽231内，使其起到限位的作用，同时启动下压气缸24向下驱动同步板25，使其带动上方的两个送料辊22向下运动，将尼龙管适当的压紧在限位槽231内，然后有送料架21上的送料电机驱动送料辊22进行转动，使上下两个送料皮带23进行同向转动，将尼龙管传送到一级缠绕件3中的出料嘴322内，尼龙管在绕接件5的拉动下继续向前传送的过程中，一级电机31会驱动转动板32进行转动，转动板32进行转动的过程中，会带动转动板32两端的转动辊33进行转动，导向件使设置在所述出料嘴322上的，出料嘴322在跟随转动板32同步转动时，导向件也会与转动辊33进行同步板25转动，加热丝是通过缠绕在转动辊33，加热丝绕过一级导向辊35和若干个二级导向辊37，为加热丝提供均匀张力，使加热丝缠绕的紧密且均匀，二级电机41会带动二级转盘42进行转动，二级转盘42转动的过程中会带动固定块43上的缠绕杆44进行转动，缠绕杆44上绕着有胶带，缠绕杆44是铰接在固定块43上的，因此，通过调节缠绕杆44的倾斜角度，能够调节胶带在尼龙管上的缠绕角度，在加热丝外均匀缠绕2层保护胶带，其中加热丝和胶带的间距可调，缠绕效果均匀一致；加工完成的加热管会被绕接件5进行绕接收集，绕接完成之后，会被前方的切断工装进行切断，其中绕接电机52会驱动支撑辊53进行转动，内挡片54与外挡片55设置在支撑辊53的两侧进行阻挡，其中将支撑辊53设置成第一收缩辊531和第二收缩辊532，活动件6先驱动第一收缩辊531进行收缩，此时，收卷的加热管会被4个第二支撑辊53进行支撑住，加热管内部会与第一收缩辊531之间形成一定的间隙，方便后续的下料过程，下料过程包括但不仅限于人工手动下料或者将下料装置插接在该间隙处，然后此时活动件6再次驱动第二收缩辊532进行收缩，收缩的过程中能够减少第二收缩辊532的外表面与加热管外表面的摩擦，能够方便耐收卷完成的加热管能够顺
利从第二收缩辊532上取下。