物流仓库重型卸料平台及其施工方法与流程

1.本发明涉及一种物流仓库，更具体的说是涉及一种物流仓库重型卸料平台及其施工方法。


背景技术：

2.现阶段物流园基本都是单层仓库，为了满足货车流转的需求，仓库之间的间距较大，土地利用率很低。如果建造多层库房，提高土地利用率，就需要解决二层以上的仓库货物运输的问题。设置能够满足重型货车行驶到二层及以上仓库的上的卸货平台是解决这一问题最行之有效的方法。
3.而重型货车一般具备较大的重量以及较大的体积这两个特点，如此现有的钢筋混凝土结构跨度小、开间小、承载能力有限。即使能够满足上部重型货车行驶的需求，较小的跨度、开间也会对导致底层无法通行重型货车。


技术实现要素：

4.针对现有技术存在的不足，本发明的目的在于提供一种具有较高的跨度以及较强的承载能力的物流仓库重型卸料平台及其施工方法。
5.为实现上述目的，本发明提供了如下技术方案：一种物流仓库重型卸料平台，包括平台板和横梁，所述横梁固定在平台板的下方，所述横梁包括应力钢筋、水泥柱和应力加强装置，所述应力钢筋的两端均固定有应力钢板，两个所述应力钢板固定安装在水泥柱的左右两端上，所述平台板上设有压力传感器，该压力传感器与应力加强装置连接，以在检测到压力的时候，驱使应力加强装置动作加强施加到水泥柱上的应力。
6.作为本发明的进一步改进，所述应力加强装置包括收放机构和两根加强杆，所述收放机构设置在水泥柱中部的位置上，两根所述加强杆的一端伸入到收放机构内，另一端穿过水泥柱后固定在应力钢板上，所述收放机构与压力传感器连接，以受压力传感器控制拉紧两根加强杆或是放松两根加强杆。
7.作为本发明的进一步改进，所述收放机构包括旋转轴套和驱动蜗杆，所述旋转轴套可旋转的设置在水泥柱内，该旋转轴套中部的位置上同轴套接有驱动齿轮，所述驱动蜗杆可旋转的穿过水泥柱，并与驱动齿轮相啮合，以受外部电机驱动进而带动驱动齿轮旋转，所述加强杆的端部伸入到旋转轴套内，并与旋转轴套螺纹连接。
8.作为本发明的进一步改进，所述加强杆包括固定段、弹簧段和伸入段，所述固定段和伸入段分别一体连接在弹簧段的两端，所述伸入段伸入到旋转轴套内，并与旋转轴套螺纹连接，所述固定段的一端固定安装在应力钢板上，所述水泥柱内设有供弹簧段活动的活动空间。
9.作为本发明的进一步改进，所述活动空间内填充有砂砾。
10.本发明另一方面提供了一种施工方法，包括平台板施工步骤和横梁施工步骤，其中横梁施工步骤具体包括：
11.步骤一，搭设横梁模版，在横梁模板安装应力加强装置预留管道组，安装预应力筋管道和注浆管；
12.步骤二，浇筑梁体混凝土，在混凝土养护成型后拆除模版；
13.步骤三，在预应力筋管道内插入应力钢筋，之后在梁体的左右两端安装千斤顶，并张拉钢筋后通过应力钢板锚固；
14.步骤四，移除千斤顶，并剪除多余应力钢筋，并通过注浆管将混凝土浇筑至预应力筋管道内，完成施工。
15.作为本发明的进一步改进，所述步骤一中的应力加强装置安装预留管道组的具体步骤如下：
16.步骤一一，在搭设好横梁模版后，依次安装固定管道、活动空间管道和伸入管道，并且在横梁的中部安装轴管道，固定管道、活动空间管道和伸入管道以及轴管道依次连通。
17.作为本发明的进一步改进，所述步骤一一中在安装固定管道、活动空间管道和伸入管道以及轴管道之前，先将弹簧段穿入到活动空间管道内，以及旋转轴套可旋转的安装在轴管道内，固定段位于活动空间管道的左端，伸入段位于活动空间管道的右端，之后固定管道套在固定段上，并与活动空间管道的左端密封连接，伸入管道套在伸入段上，并与活动空间管道的右端密封连接，且该伸入管道背向活动空间管道的另一端与旋转轴套的端部同轴固定并密封连接。
18.作为本发明的进一步改进，所述步骤二中在拆除模版后，在混凝土的中部的位置上开设驱动通槽，该驱动通槽的槽底与轴管道相互连通，之后在驱动通槽内可旋转的安装驱动蜗杆，使得驱动蜗杆与驱动齿轮啮合，并在驱动通槽槽口的位置上覆盖设有减速带。
19.作为本发明的进一步改进，所述步骤三中应力钢板还同步锚固固定段，步骤四中还包括将砂砾注入到活动空间管道内的步骤。
20.本发明的有益效果，通过平台板和横梁的组合设置，便可有效的构成一个卸料平台结构，而通过将横梁设置成应力钢筋、水泥组以及应力加强装置的方式，一方面可以构成应力混凝土结构，增加横梁的承载力，另一方面还提供了一种应力加强的方式，可实现在车辆经过的时候，通过加大应力的方式来增加整体平台的承载力，以此能够更好的实现平台具有大承载力同时具有结构跨度大、开间大的效果，且相比于现有技术中直接多设应力钢筋的方式，可避免由于在承载力不足的时候由于应力过大导致的混凝土出现碎裂的问题。
附图说明
21.图1为横梁的结构示意图。
具体实施方式
22.下面将结合附图所给出的实施例对本发明做进一步的详述。
23.参照图1所示，本实施例的一种物流仓库重型卸料平台，包括平台板和横梁，所述横梁固定在平台板的下方，所述横梁包括应力钢筋1、水泥柱2和应力加强装置3，所述应力钢筋1的两端均固定有应力钢板4，两个所述应力钢板4固定安装在水泥柱2的左右两端上，所述平台板上设有压力传感器，该压力传感器与应力加强装置3连接，以在检测到压力的时候，驱使应力加强装置3动作加强施加到水泥柱2上的应力，通过上述应力加强装置3的设
置，便可实现应力补强的效果，以此避免在车辆通行的过程中由于应力提供不足导致水泥柱2开裂以及在没有车辆经过的时候，由于应力过大导致的水泥柱2开裂的问题，其中本实施例的横梁厚度相比于现有技术中常规的横梁厚度要厚一点，使得应力加强装置3为加设的方式设置在横梁上，并且将横梁的上下两侧均设有应力加强装置3。
24.作为改进的一种具体实施方式，所述应力加强装置3包括收放机构31和两根加强杆32，所述收放机构31设置在水泥柱2中部的位置上，两根所述加强杆32的一端伸入到收放机构31内，另一端穿过水泥柱2后固定在应力钢板4上，所述收放机构31与压力传感器连接，以受压力传感器控制拉紧两根加强杆32或是放松两根加强杆32，通过上述结构的设置，便可简单实现利用收放机构31收放加强杆32的方式来实现对于应力钢板4上的应力施加实现一个补强或是放开的效果。
25.作为改进的一种具体实施方式，所述收放机构31包括旋转轴套311和驱动蜗杆312，所述旋转轴套311可旋转的设置在水泥柱2内，该旋转轴套311中部的位置上同轴套接有驱动齿轮313，所述驱动蜗杆312可旋转的穿过水泥柱2，并与驱动齿轮313相啮合，以受外部电机驱动进而带动驱动齿轮313旋转，所述加强杆32的端部伸入到旋转轴套311内，并与旋转轴套311螺纹连接，通过上述结构的设置，便可通过驱动蜗杆312来带动旋转轴套311旋转，进而利用螺纹推进原理来实现拉紧补强应力或是放松减少应力的效果，且可以采用一个电机同步带动多个旋转轴套311的效果，而电机则可采用外置的方式，如此能够简化平台本身的结构，增加运行稳定性。
26.作为改进的一种具体实施方式，所述加强杆32包括固定段321、弹簧段322和伸入段323，所述固定段321和伸入段323分别一体连接在弹簧段322的两端，所述伸入段323伸入到旋转轴套311内，并与旋转轴套311螺纹连接，所述固定段321的一端固定安装在应力钢板4上，所述水泥柱2内设有供弹簧段322活动的活动空间，通过上述结构便可实现加强的应力为弹性施加的方式，因此在施加应力的过程中，可以避免旋转轴套311与伸入段323之间出现崩牙的问题，同时应力的施加是逐步的，也可避免出现瞬间施加极大应力导致水泥柱2出现开裂的问题。
27.作为改进的一种具体实施方式，所述活动空间内填充有砂砾，通过填充砂砾的方式，可以增加活动空间的支撑力，同时还可利用砂砾之间的缝隙来减少对于弹簧段322的伸缩产生较大的影响，而且弹簧段322的伸缩速度较慢行程较短，因此在伸缩的过程中会逐步的排开砂砾，如此也不容易产生磨损。
28.本实施例中针对上述平台结构提供了如下施工方法，包括平台板施工步骤和横梁施工步骤，其中横梁施工步骤具体包括：
29.步骤一，搭设横梁模版，在搭设好横梁模版后，先将弹簧段322穿入到活动空间管道内，以及旋转轴套311可旋转的安装在轴管道内，固定段321位于活动空间管道的左端，伸入段323位于活动空间管道的右端，之后固定管道套在固定段321上，并与活动空间管道的左端密封连接，伸入管道套在伸入段323上，并与活动空间管道的右端密封连接，且该伸入管道背向活动空间管道的另一端与旋转轴套311的端部同轴固定并密封连接，之后依次安装固定管道、活动空间管道和伸入管道，并且在横梁的中部安装轴管道，固定管道、活动空间管道和伸入管道以及轴管道依次连通，安装预应力筋管道和注浆管；
30.步骤二，浇筑梁体混凝土，在混凝土养护成型后拆除模版，在混凝土的中部的位置
上开设驱动通槽，该驱动通槽的槽底与轴管道相互连通，之后在驱动通槽内可旋转的安装驱动蜗杆312，使得驱动蜗杆312与驱动齿轮313啮合，并在驱动通槽槽口的位置上覆盖设有减速带；
31.步骤三，在预应力筋管道内插入应力钢筋1，之后在梁体的左右两端安装千斤顶，并张拉钢筋后通过应力钢板4锚固，同时锚固固定段321；
32.步骤四，移除千斤顶，并剪除多余应力钢筋1，并通过注浆管将混凝土浇筑至预应力筋管道内，同时将砂砾注入到活动空间管道内，完成施工，上述混凝土通过注浆管注入，而砂砾同样通过设置与活动空间管道连通的注入管道实现注入。
33.综上所述，本实施例的卸料平台，通过应力加强装置3的设置，可实现一个应力加强可调的效果，如此大大的增加了横梁的承载力和结构跨度。
34.以上所述仅是本发明的优选实施方式，本发明的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本发明思路下的技术方案均属于本发明的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。