具有方便装车功能的大容量牛奶运输储存装置及方法与流程

1.本发明涉及牛奶运输技术领域，特别涉及具有方便装车功能的大容量牛奶运输储存装置及方法。


背景技术：

2.运输车是一种将品种众多、形状各异、大小不等的货物在运输前装入标准尺寸的特制箱内以便于水陆空联运的运输方式，它能实现装卸、运输机械化和标准化，是交通运输现代化的重要组成部分，这种特制的箱子就是集装箱。
3.以箱为单位的牛奶会通过层层堆叠在运输车内实现运输储存，然而此运输方法具有较多弊端，一方面，因牛奶箱大多以纸箱为包装材料，且在运输的过程中，保持堆叠状态，彼此之间相互承重挤压，且处于下端位置的牛奶箱所受的承载力最大，进而在运输的过程中，包装纸箱易出现瘪陷，运输的防护效果较弱，另一方面，因保证牛奶的运输量，车厢的容纳空间较大，进而卸货人员需在车厢内部进行攀爬，危险性较高，除此之外，为了便于卸货人员的攀爬，车厢内部会留有一定的斜坡空间，从而车厢的容纳空间得不到充分利用，降低运输量。
4.针对以上问题，对现有装置进行了改进，提出了具有方便装车功能的大容量牛奶运输储存装置及方法。


技术实现要素：

5.本发明的目的在于提供具有方便装车功能的大容量牛奶运输储存装置及方法，解决了背景技术中因牛奶箱大多以纸箱为包装材料，且在运输的过程中，保持堆叠状态，彼此之间相互承重挤压，且处于下端位置的牛奶箱所受的承载力最大，进而在运输的过程中，包装纸箱易出现瘪陷，运输的防护效果较弱，因保证牛奶的运输量，车厢的容纳空间较大，进而卸货人员需在车厢内部进行攀爬，危险性较高，除此之外，为了便于卸货人员的攀爬，车厢内部会留有一定的斜坡空间，从而车厢的容纳空间得不到充分利用，降低运输量的问题。
6.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：具有方便装车功能的大容量牛奶运输储存装置，包括安装在运输车上的运输车厢以及设置在运输车厢内部的储存腔室，储存腔室的内侧安装有运输组合架，活动移位架包括设置在储存腔室内侧的活动移位架和设置在活动移位架内侧的升降控位组合板，活动移位架设置有八组，八组活动移位架拼接贴合，一组活动移位架的上表面安装有横向驱动件，横向驱动件的两侧均设置有导向滑移件，活动移位架包括吊接环板和安装在吊接环板一侧端的防倾倒背板，吊接环板的两侧表面均开设有侧向升降双滑槽，防倾倒背板的两侧端均开设有辅助升降滑槽，辅助升降滑槽设置有两组，横向驱动件包括安装在吊接环板上表面的容纳围框和设置在容纳围框内部的驱动丝杆，容纳围框的两侧均开设有安装敞口滑槽和安装在安装敞口滑槽一侧端的固定衔接块，安装敞口滑槽开设在吊接环板的上表面，固定衔接块的一端安装有横向上接滑条杆，横向上接滑条杆与安装敞口滑槽相对应；
7.升降控位组合板包括与吊接环板的内部相匹配的分隔支托板和安装在分隔支托板两端的牵引吊接绳，分隔支托板设置有八组，八组分隔支托板的两端之间均通过牵引吊接绳相连接，分隔支托板包括板体和安装在板体两侧端的双向侧滑块，双向侧滑块与侧向升降双滑槽相连接，板体一侧表面的两端均安装有辅助滑块，辅助滑块与辅助升降滑槽相连接，吊接环板内部的上端安装有安装梁板，安装梁板的上表面安装有牵引绳收纳件，牵引绳收纳件的两端均安装有转向滑轮件，转向滑轮件设置有四组，且转向滑轮件与吊接环板内部的上顶面相连接，四组转向滑轮件的表面绕接有延伸牵引绳，延伸牵引绳的一端与牵引绳收纳件相连接，延伸牵引绳的另一端与牵引吊接绳的一端相连接，安装梁板上表面的四角均设置有吊接杆，吊接杆的一端与吊接环板内部的上顶面相连接。
8.进一步地，安装梁板的上表面安装有驱动齿轮，驱动齿轮设置有四组，两组驱动齿轮的表面套设有牵引传送带，牵引传送带设置有两组。
9.进一步地，牵引传送带的两端设置有u形控位夹杆，u形控位夹杆安装在安装梁板的上表面，且u形控位夹杆的内尺寸与牵引传送带相匹配，牵引传送带的外表面开设有容纳贴合槽，一组牵引传送带的表面开设有两组容纳贴合槽，容纳贴合槽与延伸牵引绳相匹配。
10.进一步地，两组延伸牵引绳的表面设置有拼接限位件，拼接限位件安装在安装梁板的上表面，牵引传送带的内表面设置有连接齿面，牵引传送带通过连接齿面与驱动齿轮啮合连接。
11.进一步地，容纳贴合槽的一侧端安装有拼接柄块，延伸牵引绳的一端与拼接柄块相连接。
12.进一步地，拼接限位件包括横向上顶块和安装在横向上顶块两端的立式限位侧块，立式限位侧块的底端与安装梁板的上表面相连接。
13.进一步地，立式限位侧块的内侧安装有对接立式块，对接立式块底端与安装梁板的上表面相连接，对接立式块和立式限位侧块之间设置有夹合限位槽，夹合限位槽与牵引传送带相匹配。
14.进一步地，储存腔室的上顶面安装有套接双滑块，套接双滑块设置有八组，套接双滑块与横向驱动件相对应，套接双滑块与容纳围框的内部相匹配，且套接双滑块与驱动丝杆啮合连接。
15.进一步地，储存腔室的内侧表面安装有横向下接滑条杆，横向下接滑条杆与安装敞口滑槽相匹配，且横向下接滑条杆与横向上接滑条杆相对接，横向下接滑条杆的上表面设置有限位连接滑件，横向下接滑条杆通过限位连接滑件与横向上接滑条杆的下表面相连接。
16.本发明提出的另技术方案：提供具有方便装车功能的大容量牛奶运输储存装置的实施方法，包括以下步骤：
17.s1：以箱为单位的牛奶置于八组分隔支托板的上端，当需要从运输车内对牛奶进行卸料时，将一组运输组合架从储存腔室的内部延伸出来，首先将处于最底端分隔支托板上端的牛奶进行卸料，再通过牵引绳收纳件对延伸牵引绳进行延长，延长距离与一组牵引吊接绳的长度相匹配，升降控位组合板整体综合垂立长度缩短，通过自身的重力作用，最底端的分隔支托板与相邻的分隔支托板相贴合；
18.s2：八组分隔支托板之间通过彼此的牵引吊接绳进行吊接支撑，不同分隔支托板
的牛奶之间彼此相互独立；
19.s3：当调整升降控位组合板整体的综合垂立长度时，启动驱动齿轮，使牵引传送带处于转动状态，两组延伸牵引绳在牵引传送带表面的延伸方向相反，且位置相对；
20.s4：在延伸或者回收的过程中，通过u形控位夹杆使延伸牵引绳与容纳贴合槽相贴合，且通过拼接限位件使两组拼接限位件保持同步的活动距离，其一端与最上端的牵引吊接绳的一端相连接；
21.s5：当一组运输组合架卸货完成后，启动驱动丝杆，一组运输组合架回收进储存腔室的内部，再启动相邻一组的驱动丝杆，使相邻一组的运输组合架从储存腔室的内部延伸出来，完成此组运输组合架的卸货，重复同样操作，直至将八组运输组合架的牛奶全部卸货完毕，至此，完成所有实施步骤。
22.与现有技术相比，本发明的有益效果是：
23.1.本发明提出的具有方便装车功能的大容量牛奶运输储存装置及方法，通过分隔支托板下降重合堆叠，以便于工作人员对一组运输组合架内部的牛奶进行完全卸料，工作人员无需在车厢内进行攀爬装卸，且八组分隔支托板之间通过彼此的牵引吊接绳进行吊接支撑，不同分隔支托板的牛奶之间彼此相互独立，不存在相互堆压的问题，有效避免牛奶箱在运输过程中出现憋陷，保证包装的完整性，提升运输的防护效果。
24.2.本发明提出的具有方便装车功能的大容量牛奶运输储存装置及方法，通过u形控位夹杆使延伸牵引绳与容纳贴合槽相贴合，且通过拼接限位件使两组拼接限位件保持同步的活动距离，利用转向滑轮件控制延伸牵引绳的垂直转向，使其一端与最上端的牵引吊接绳的一端相连接，以此控制升降控位组合板整体综合长度的升降，实现对八组分隔支托板的牛奶的装车或者斜货。
25.3.本发明提出的具有方便装车功能的大容量牛奶运输储存装置及方法，一组运输组合架回收进储存腔室的内部，相邻一组的运输组合架从储存腔室的内部延伸出来，完成此组运输组合架的卸货，重复同样操作，直至将八组运输组合架的牛奶全部卸货完毕，八组运输组合架与储存腔室的内部相匹配，以此完成牛奶的装载运输，可充分利用储存腔室的容纳空间，不必留有空隙供工作人员进行卸料。
附图说明
26.图1为本发明具有方便装车功能的大容量牛奶运输储存装置整体结构示意图；
27.图2为本发明具有方便装车功能的大容量牛奶运输储存装置运输组合架结构示意图；
28.图3为本发明具有方便装车功能的大容量牛奶运输储存装置活动移位架结构示意图；
29.图4为本发明具有方便装车功能的大容量牛奶运输储存装置升降控位组合板结构示意图；
30.图5为本发明具有方便装车功能的大容量牛奶运输储存装置分隔支托板结构示意图；
31.图6为本发明具有方便装车功能的大容量牛奶运输储存装置吊接环板结构示意图；
32.图7为本发明具有方便装车功能的大容量牛奶运输储存装置安装梁板整体结构示意图；
33.图8为本发明具有方便装车功能的大容量牛奶运输储存装置延伸牵引绳内部平面结构示意图；
34.图9为本发明具有方便装车功能的大容量牛奶运输储存装置拼接限位件结构示意图；
35.图10为本发明具有方便装车功能的大容量牛奶运输储存装置套接双滑块内部平面结构示意图；
36.图11为本发明具有方便装车功能的大容量牛奶运输储存装置横向下接滑条杆和限位连接滑件内部平面结构示意图。
37.图中：1、运输车厢；2、储存腔室；21、套接双滑块；22、横向下接滑条杆；23、限位连接滑件；3、运输组合架；31、活动移位架；311、吊接环板；3111、安装梁板；31111、驱动齿轮；31112、牵引传送带；31113、u形控位夹杆；31114、容纳贴合槽；31115、拼接限位件；311151、横向上顶块；311152、立式限位侧块；311153、对接立式块；311154、夹合限位槽；31116、拼接柄块；31117、连接齿面；3112、牵引绳收纳件；3113、吊接杆；3114、转向滑轮件；3115、延伸牵引绳；312、防倾倒背板；313、侧向升降双滑槽；314、辅助升降滑槽；32、升降控位组合板；321、分隔支托板；3211、板体；3212、双向侧滑块；3213、辅助滑块；322、牵引吊接绳；33、横向驱动件；331、容纳围框；332、驱动丝杆；34、导向滑移件；341、安装敞口滑槽；342、固定衔接块；343、横向上接滑条杆。
具体实施方式
38.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
39.为了解决因牛奶箱大多以纸箱为包装材料，且在运输的过程中，保持堆叠状态，彼此之间相互承重挤压，且处于下端位置的牛奶箱所受的承载力最大，进而在运输的过程中，包装纸箱易出现瘪陷，运输的防护效果较弱的技术问题，如图1-图6所示，提供以下优选技术方案：
40.具有方便装车功能的大容量牛奶运输储存装置，包括安装在运输车上的运输车厢1以及设置在运输车厢1内部的储存腔室2，储存腔室2的内侧安装有运输组合架3，活动移位架31包括设置在储存腔室2内侧的活动移位架31和设置在活动移位架31内侧的升降控位组合板32，活动移位架31设置有八组，八组活动移位架31拼接贴合，一组活动移位架31的上表面安装有横向驱动件33，横向驱动件33的两侧均设置有导向滑移件34，活动移位架31包括吊接环板311和安装在吊接环板311一侧端的防倾倒背板312，吊接环板311的两侧表面均开设有侧向升降双滑槽313，防倾倒背板312的两侧端均开设有辅助升降滑槽314，辅助升降滑槽314设置有两组，横向驱动件33包括安装在吊接环板311上表面的容纳围框331和设置在容纳围框331内部的驱动丝杆332，容纳围框331的两侧均开设有安装敞口滑槽341和安装在安装敞口滑槽341一侧端的固定衔接块342，安装敞口滑槽341开设在吊接环板311的上表
面，固定衔接块342的一端安装有横向上接滑条杆343，横向上接滑条杆343与安装敞口滑槽341相对应。
41.升降控位组合板32包括与吊接环板311的内部相匹配的分隔支托板321和安装在分隔支托板321两端的牵引吊接绳322，分隔支托板321设置有八组，八组分隔支托板321的两端之间均通过牵引吊接绳322相连接，分隔支托板321包括板体3211和安装在板体3211两侧端的双向侧滑块3212，双向侧滑块3212与侧向升降双滑槽313相连接，板体3211一侧表面的两端均安装有辅助滑块3213，辅助滑块3213与辅助升降滑槽314相连接，吊接环板311内部的上端安装有安装梁板3111，安装梁板3111的上表面安装有牵引绳收纳件3112，牵引绳收纳件3112的两端均安装有转向滑轮件3114，转向滑轮件3114设置有四组，且转向滑轮件3114与吊接环板311内部的上顶面相连接，四组转向滑轮件3114的表面绕接有延伸牵引绳3115，延伸牵引绳3115的一端与牵引绳收纳件3112相连接，延伸牵引绳3115的另一端与牵引吊接绳322的一端相连接，安装梁板3111上表面的四角均设置有吊接杆3113，吊接杆3113的一端与吊接环板311内部的上顶面相连接。
42.具体的，以箱为单位的牛奶置于八组分隔支托板321的上端，当需要从运输车内对牛奶进行卸料时，将一组运输组合架3从储存腔室2的内部延伸出来，首先将处于最底端分隔支托板321上端的牛奶进行卸料，再通过牵引绳收纳件3112对延伸牵引绳3115进行延长，延长距离与一组牵引吊接绳322的长度相匹配，升降控位组合板32整体综合垂立长度缩短，通过自身的重力作用，最底端的分隔支托板321与相邻的分隔支托板321相贴合，进而便于工作人员对此分隔支托板321上端的牛奶进行卸料，利用双向侧滑块3212与侧向升降双滑槽313的连接，以及辅助滑块3213与辅助升降滑槽314的连接，以此对分隔支托板321进行限位，提升分隔支托板321在活动过程中的水平度，避免因倾斜造成牛奶箱倾倒，重复同样操作，通过分隔支托板321下降重合堆叠，以便于工作人员对一组运输组合架3内部的牛奶进行完全卸料，工作人员无需在车厢内进行攀爬装卸，且八组分隔支托板321之间通过彼此的牵引吊接绳322进行吊接支撑，不同分隔支托板321的牛奶之间彼此相互独立，不存在相互堆压的问题，有效避免牛奶箱在运输过程中出现憋陷，保证包装的完整性，提升运输的防护效果。
43.为了解决因保证牛奶的运输量，车厢的容纳空间较大，进而卸货人员需在车厢内部进行攀爬，危险性较高的技术问题，如图6-图9所示，提供以下优选技术方案：
44.安装梁板3111的上表面安装有驱动齿轮31111，驱动齿轮31111设置有四组，两组驱动齿轮31111的表面套设有牵引传送带31112，牵引传送带31112设置有两组，牵引传送带31112的两端设置有u形控位夹杆31113，u形控位夹杆31113安装在安装梁板3111的上表面，且u形控位夹杆31113的内尺寸与牵引传送带31112相匹配，牵引传送带31112的外表面开设有容纳贴合槽31114，一组牵引传送带31112的表面开设有两组容纳贴合槽31114，容纳贴合槽31114与延伸牵引绳3115相匹配，两组延伸牵引绳3115的表面设置有拼接限位件31115，拼接限位件31115安装在安装梁板3111的上表面，牵引传送带31112的内表面设置有连接齿面31117，牵引传送带31112通过连接齿面31117与驱动齿轮31111啮合连接，容纳贴合槽31114的一侧端安装有拼接柄块31116，延伸牵引绳3115的一端与拼接柄块31116相连接。
45.具体的，当调整升降控位组合板32整体的综合垂立长度时，启动驱动齿轮31111，使牵引传送带31112处于转动状态，两组延伸牵引绳3115在牵引传送带31112表面的延伸方
向相反，且位置相对，进而当牵引传送带31112在转动的过程中，两组延伸牵引绳3115可同步向外延伸或者回收，且在延伸或者回收的过程中，通过u形控位夹杆31113使延伸牵引绳3115与容纳贴合槽31114相贴合，且通过拼接限位件31115使两组拼接限位件31115保持同步的活动距离，利用转向滑轮件3114控制延伸牵引绳3115的垂直转向，使其一端与最上端的牵引吊接绳322的一端相连接，以此控制升降控位组合板32整体综合长度的升降，实现对八组分隔支托板321的牛奶的装车或者斜货。
46.为了更好地解决为了便于卸货人员的攀爬，车厢内部会留有一定的斜坡空间，从而车厢的容纳空间得不到充分利用，降低运输量的技术问题，如图1-图3、图10和图11所示，提供以下优选技术方案：
47.拼接限位件31115包括横向上顶块311151和安装在横向上顶块311151两端的立式限位侧块311152，立式限位侧块311152的底端与安装梁板3111的上表面相连接，立式限位侧块311152的内侧安装有对接立式块311153，对接立式块311153底端与安装梁板3111的上表面相连接，对接立式块311153和立式限位侧块311152之间设置有夹合限位槽311154，夹合限位槽311154与牵引传送带31112相匹配，储存腔室2的上顶面安装有套接双滑块21，套接双滑块21设置有八组，套接双滑块21与横向驱动件33相对应，套接双滑块21与容纳围框331的内部相匹配，且套接双滑块21与驱动丝杆332啮合连接，储存腔室2的内侧表面安装有横向下接滑条杆22，横向下接滑条杆22与安装敞口滑槽341相匹配，且横向下接滑条杆22与横向上接滑条杆343相对接，横向下接滑条杆22的上表面设置有限位连接滑件23，横向下接滑条杆22通过限位连接滑件23与横向上接滑条杆343的下表面相连接。
48.具体的，当一组运输组合架3卸货完成后，启动驱动丝杆332，利用驱动丝杆332与套接双滑块21的啮合连接，使一组运输组合架3回收进储存腔室2的内部，再启动相邻一组的驱动丝杆332，使相邻一组的运输组合架3从储存腔室2的内部延伸出来，完成此组运输组合架3的卸货，重复同样操作，直至将八组运输组合架3的牛奶全部卸货完毕，八组运输组合架3与储存腔室2的内部相匹配，以此完成牛奶的装载运输，可充分利用储存腔室2的容纳空间，不必留有空隙供工作人员进行卸料。
49.为了进一步更好的解释说明上述实施例，本发明还提供了实施方案，具有方便装车功能的大容量牛奶运输储存装置的实施方法，包括以下步骤：
50.步骤一：以箱为单位的牛奶置于八组分隔支托板321的上端，当需要从运输车内对牛奶进行卸料时，将一组运输组合架3从储存腔室2的内部延伸出来，首先将处于最底端分隔支托板321上端的牛奶进行卸料，再通过牵引绳收纳件3112对延伸牵引绳3115进行延长，延长距离与一组牵引吊接绳322的长度相匹配，升降控位组合板32整体综合垂立长度缩短，通过自身的重力作用，最底端的分隔支托板321与相邻的分隔支托板321相贴合；
51.步骤二：八组分隔支托板321之间通过彼此的牵引吊接绳322进行吊接支撑，不同分隔支托板321的牛奶之间彼此相互独立；
52.步骤三：当调整升降控位组合板32整体的综合垂立长度时，启动驱动齿轮31111，使牵引传送带31112处于转动状态，两组延伸牵引绳3115在牵引传送带31112表面的延伸方向相反，且位置相对；
53.步骤四：在延伸或者回收的过程中，通过u形控位夹杆31113使延伸牵引绳3115与容纳贴合槽31114相贴合，且通过拼接限位件31115使两组拼接限位件31115保持同步的活
动距离，其一端与最上端的牵引吊接绳322的一端相连接；
54.步骤五：当一组运输组合架3卸货完成后，启动驱动丝杆332，一组运输组合架3回收进储存腔室2的内部，再启动相邻一组的驱动丝杆332，使相邻一组的运输组合架3从储存腔室2的内部延伸出来，完成此组运输组合架3的卸货，重复同样操作，直至将八组运输组合架3的牛奶全部卸货完毕，至此，完成所有实施步骤，至此，完成所有实施步骤。
55.以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明披露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。