一种大米生产用分装装置的制作方法

1.本发明涉及分装装置技术领域，具体涉及一种大米生产用分装装置。


背景技术：

[0002][0003]
专利授权公告号为cn209700990u的专利，公布了一种大米称重分装装置，涉及分装装置技术领域，该大米称重分装装置，包括称重台，称重台的上表面中部固定连接有称重器，称重台的上表面两侧均固定连接有滑珠架，滑珠架的内部贴合连接有滑珠，滑珠的一侧贴合连接储料桶的底端，储料桶的顶端贴合连接有抬板，抬板的中部固定连接有伸缩管，伸缩管的一端固定连接出米桶的一端，出米桶的另一端固定连接有出米管，称重器的顶端固定连接有分料筒，分料筒的顶端固定安装有密封盖，密封盖的一端开设有活动槽。该专利通过分装槽和分料隔板配合虽然能够对大米进行分装，但是在大米进行分装的过程中，并不便于对大米进行定量分装，从而导致通过该分装装置分装出的大米不均匀。
[0004]
因此需要设计一种便于对大米进行定量分装的大米生产用分装装置。


技术实现要素：

[0005]
为了克服现有技术并不便于对大米进行定量分装的缺点，本发明的技术问题是：提供一种便于对大米进行定量分装的大米生产用分装装置。
[0006]
一种大米生产用分装装置，包括有底板、支架、倒料框、分料漏斗、导向杆和放置板，底板的其中一侧连接有支架，支架上连接有倒料框，倒料框上连接有分料漏斗并连通，底板的另一侧连接有导向杆，导向杆上滑动式连接有放置板，放置板用于放置袋子，还包括有称重机构、控量机构和连接机构，底板上设有用于检测大重量的称重机构，支架上设有用于定量投放大米的控量机构，底板与支架之间设有用于自动定量投放大米的连接机构。
[0007]
进一步的是，称重机构包括有体重器、显示器和第一弹性件，底板上连接有体重器，放置板移动能够与体重器接触，使体重器对放置板上的大米重量进行称重，体重器位于相近的导向杆的内侧，底板上安装有显示器，显示器位于体重器的一侧，显示器分别与相近的体重器电性连接，导向杆上套设有第一弹性件，第一弹性件两端分别与相近的底板和放置板相连接。
[0008]
进一步的是，控量机构包括有连接框、密封架和第二弹性件，支架上连接有连接框，连接框位于倒料框的一侧，连接框内滑动式连接有密封架，密封架移动能够对相近的分料漏斗进行密封，密封架后部与相近的连接框之间均连接有第二弹性件。
[0009]
进一步的是，连接机构包括有连接架、滑动杆、第一伸缩杆、楔形块、接触块、第二伸缩杆和第三弹性件，支架上连接有连接架，连接架位于连接框的一侧，连接架上滑动式连接有滑动杆，滑动杆与底板之间连接有第一伸缩杆，每根滑动杆上均连接有楔形块，楔形块移动能够与相近密封架接触，使密封架移动，放置板上连接有接触块，接触块分别与相近的滑动杆接触，滑动杆与底板之间连接有第二伸缩杆，滑动杆与底板之间连接有第三弹性件，
第三弹性件分别位于相近的第二伸缩杆内侧。
[0010]
进一步的是，还包括有用于对袋子进行固定的支撑机构，支撑机构包括有第一支撑架、第二支撑架、限位架和第四弹性件，底板上放置有第一支撑架，第一支撑架位于显示器的一侧，第一支撑架位于放置板的一侧，底板上连接有第二支撑架，第二支撑架位于第一支撑架的一侧，第一支撑架上滑动式连接有限位架，第二支撑架上也滑动式连接有限位架，每个限位架分别与相近的第一支撑架和第二支撑架配合能够对袋子进行固定，限位架与相近的第一支撑架和第二支撑架之间均连接有第四弹性件。
[0011]
进一步的是，还包括有用于调节第一支撑架宽度的调整机构，调整机构包括有滑块和丝杆，底板上开有滑槽，滑槽位于第二支撑架的一侧，第一支撑架下部连接有滑块，滑块与滑槽滑动式连接，底板上转动式连接有丝杆，丝杆位于滑槽的一侧，滑块与丝杆螺纹式连接。
[0012]
本发明的有益效果为：1、大米通过两个分料漏斗流入袋子内，方便对大米进行分装；通过称重机构、控量机构和连接机构配合，能够使密封架起到自动密封分料漏斗的效果，从而达到对大米进行定量分装的目的。
[0013]
2、通过限位架与第一支撑架和第二支撑架配合，能够起到对袋子进行固定的效果，进而达到方便袋子对大米进行收集的目的。
[0014]
3、通过转动丝杆，能够起到调节第一支撑架位置的效果，进而达到对不同袋口大小的袋子进行固定的目的。
附图说明
[0015]
图1为本发明的立体结构示意图。
[0016]
图2为本发明的部分立体结构示意图。
[0017]
图3为本发明称重机构的立体结构示意图。
[0018]
图4为本发明控量机构的立体结构示意图。
[0019]
图5为本发明连接机构的部分立体剖视结构示意图。
[0020]
图6为本发明a的立体放大结构示意图。
[0021]
图7为本发明支撑机构的部分立体结构示意图。
[0022]
图8为本发明b的立体放大结构示意图。
[0023]
图9为本发明调整机构的部分立体剖视结构示意图。
[0024]
以上附图中：1：底板，2：支架，3：倒料框，4：分料漏斗，5：导向杆， 6：放置板，7：称重机构，71：体重器，72：显示器，73：第一弹性件，8：控量机构，81：连接框，82：密封架，83：第二弹性件，9：连接机构，91：连接架，92：滑动杆，93：第一伸缩杆，94：楔形块，95：接触块，96：第二伸缩杆，97：第三弹性件，10：支撑机构，101：第一支撑架，102：第二支撑架，103：限位架，104：第四弹性件，11：调整机构，111：滑槽，112：滑块， 113：丝杆。
具体实施方式
[0025]
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他
实施例，都属于本发明保护的范围。
[0026]
实施例1
[0027]
如图1-6所示，一种大米生产用分装装置，包括有底板1、支架2、倒料框 3、分料漏斗4、导向杆5、放置板6、称重机构7、控量机构8和连接机构9，底板1顶部后侧通过螺栓固接有支架2，支架2上部通过螺栓固接有倒料框3，倒料框3下部左右两侧均通过螺栓固接有分料漏斗4并连通，导向杆5有两组，每组的导向杆5数量为四根，底板1顶部左右两侧均焊接有一组导向杆5，每组的四根导向杆5之间均滑动式连接有放置板6，放置板6用于放置袋子，底板1上设有称重机构7，支架2上设有控量机构8，底板1与支架2之间设有连接机构9。
[0028]
如图1和图3所示，称重机构7包括有体重器71、显示器72和第一弹性件73，底板1顶部左右两侧均通过螺栓固接有体重器71，放置板6向下移动能够与体重器71接触，使体重器71对放置板6上的大米重量进行称重，两个体重器71分别位于相近的每组四根导向杆5的内侧，底板1顶部前侧通过螺栓安装有两个显示器72，两个显示器72分别与相近的体重器71电性连接，每组的四根导向杆5上均套设有第一弹性件73，第一弹性件73为压缩弹簧，第一弹性件73两端分别与相近的底板1和放置板6相连接。
[0029]
如图1和图4所示，控量机构8包括有连接框81、密封架82和第二弹性件83，支架2中部左右两侧均通过螺栓固接有连接框81，两个连接框81内均滑动式连接有密封架82，密封架82向前移动能够对相近的分料漏斗4进行密封，两个密封架82后部与相近的连接框81之间均连接有两个第二弹性件83，第二弹性件83为拉伸弹簧。
[0030]
如图1、图5和图6所示，连接机构9包括有连接架91、滑动杆92、第一伸缩杆93、楔形块94、接触块95、第二伸缩杆96和第三弹性件97，支架2 后部左右两侧均通过螺栓固接有连接架91，两个连接架91上均滑动式连接有滑动杆92，每根滑动杆92下部与底板1之间均通过螺栓固接有两根第一伸缩杆93，每根滑动杆92上部均焊接有楔形块94，两个楔形块94向下移动能够与相近密封架82接触，使密封架82向前移动，两个放置板6后侧均连接有接触块95，两块接触块95分别与相近的滑动杆92接触，两根滑动杆92前部与底板1之间均连接有第二伸缩杆96，两根滑动杆92前部与底板1之间均连接有第三弹性件97，第三弹性件97为压缩弹簧，两个第三弹性件97分别位于相近的第二伸缩杆96内侧。
[0031]
当需要对大米进行分装时，可将两个袋子分别放置在两个放置板6上，然后再将两个袋子分别与相近的分料漏斗4对齐，随后再使用输送管将大米输送至倒料框3内，当大米到达倒料框3位置时，会通过两个分料漏斗4流入袋子内，在大米流入袋子的同时，在袋子内的大米重力的作用下，放置板6在导向杆5上向下滑动，使第一弹性件73被压缩，当放置板6与体重器71接触时，显示器72可对体重器71称重出的重量数值进行显示，在放置板6向下移动的同时带动接触块95移动，使得接触块95挤压滑动杆92，进而使滑动杆92和楔形块94向下移动，在滑动杆92向下移动的同时，第一伸缩杆93、第二伸缩杆96和第三弹性件97被压缩，在楔形块94向下移动时能够与密封架82接触，使得密封架82向前移动，进而使第二弹性件83被拉伸，在放置板6完全与体重器71贴合的同时，密封架82能够对分料漏斗4进行密封，进而使密封架82 对倒料框3和分料漏斗4内的大米进行阻挡，然后再将新的两个袋子分别与相近的分料漏斗4对齐，随后再将装满大米的袋子取出，在装满大米的袋子取出的同时，在第一弹性件73的作用下带动放置板6和接触块95向上移动，而在接触块95向上移动的同时不再挤压滑动杆92，进而在第三弹性件97的作用下带动滑动杆92、第一伸缩杆93、楔形块
94和第二伸缩杆96向上移动复位，在楔形块94向上移动的同时与密封架82分离，进而在第二弹性件83的作用下带动密封架82向后移动复位，使得密封架82不再对倒料框3和分料漏斗4内的大米进行阻挡，进而使大米流入新的袋子内，在大米流入新的袋子内的同时，可将两个新的袋子分别放置在两个放置板6上，当两个新的袋子对大米收集完成后，可重复上述操作，即可再次使用新的袋子对大米进行分装，在放置板6 与体重器71分离的同时，体重器71不再对放置板6上装有大米的袋子进行称重，当不需要使用本装置时，可将输送管移出倒料框3内即可，如此，大米通过两个分料漏斗4流入袋子内，方便对大米进行分装；通过称重机构7、控量机构8和连接机构9配合，能够使密封架82起到自动密封分料漏斗4的效果，从而达到对大米进行定量分装的目的。
[0032]
实施例2
[0033]
如图1、图7和图8所示，在实施例1的基础之上，还包括有支撑机构10，支撑机构10包括有第一支撑架101、第二支撑架102、限位架103和第四弹性件104，底板1顶部左右两侧放置有第一支撑架101，两个第一支撑架101位于两块放置板6的外侧，底板1顶部左右两侧通过螺栓固接有第二支撑架102，两个第二支撑架102位于两块放置板6的内侧，两个第一支撑架101上部相互远离的一侧均滑动式连接有限位架103，两个第二支撑架102上部相互靠近的一侧也均滑动式连接有限位架103，每个限位架103分别与相近的第一支撑架 101和第二支撑架102配合能够对袋子进行固定，外侧的两个限位架103与相近的第一支撑架101之间均连接有三个第四弹性件104，第四弹性件104为压缩弹簧，内侧的两个限位架103与相近的第二支撑架102之间也均连接有三个第四弹性件104。
[0034]
如图1、图2和图9所示，还包括有调整机构11，调整机构11包括有滑块 112和丝杆113，底板1顶部左右两侧均开有滑槽111，两个第一支撑架101 下部均焊接有滑块112，两个滑块112分别与相近的滑槽111滑动式连接，底板1左右两侧均转动式连接有丝杆113，两个滑块112分别与相近的丝杆113 螺纹式连接。
[0035]
当需要放置袋子时，可将外侧的两个限位架103向外移动，而内侧的两个限位架103向内移动，进而使第四弹性件104被压缩，随后再将两个袋子的两侧分别放置在相近的第一支撑架101和第二支撑架102之间，然后再松开限位架103，进而在第四弹性件104的作用下带动外侧的两个限位架103向内移动，而内侧的两个限位架103向外移动，当限位架103移动后能够与相近的第一支撑架101和第二支撑架102配合，进而对袋子的两侧进行固定，当需要取出袋子时，可将外侧的两个限位架103向外移动，而内侧的两个限位架103向内移动，进而使第四弹性件104被压缩，随后再将袋子取出，然后再松开限位架103，进而在第四弹性件104的作用下带动限位架103移动复位，当需要对袋口较大的袋子进行固定时，可转动相对应的丝杆113，在丝杆113转动的同时，滑块 112能够带动第一支撑架101向外移动，当第一支撑架101到达预定位置时，可停止转动丝杆113，随后即可将袋口较大的袋子两侧分别放置在相应的第一支撑架101和第二支撑架102之间，相反，当需要对袋口较小的袋子进行固定时，可反向转动相对应的丝杆113，在丝杆113反向转动的同时，滑块112能够带动第一支撑架101向内移动，当第一支撑架101到达预定位置时，可停止转动丝杆113，随后即可将袋口较小的袋子两侧分别放置在相应的第一支撑架 101和第二支撑架102之间，如此，通过限位架103与第一支撑架101和第二支撑架102配合，能够起到对袋子进行固定的效果，进而达到方便袋子对大米进行收集的目的；通过转动丝杆113，能够起到调节第一支撑架
101位置的效果，进而达到对不同袋口大小的袋子进行固定的目的。
[0036]
上述实施例是提供给熟悉本领域内的人员来实现或使用本发明的，熟悉本领域的人员可在不脱离本发明的发明思想的情况下，对上述实施例做出种种修改或变化，因而本发明的保护范围并不被上述实施例所限，而应该是符合权利要求书提到的创新性特征的最大范围。