一种环保包装袋及其制备方法与流程

1.本发明涉及包装袋领域，更具体的说是一种环保包装袋及其制备方法。


背景技术：

2.随着经济的发展和社会的进步，用于包装物品的包装袋在人们日常生活中日益占据中重要的作用，给包装和运输物品带来很大的便利性。而现有技术都不能够加工出在敞开状态下水平堆放的环保包装袋。


技术实现要素：

3.为克服现有技术的不足，本发明提供一种环保包装袋及其制备方法，能够加工出敞开状态下水平堆放的环保包装袋。
4.本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：
5.一种环保包装袋，包括承托物料的包装袋底部，以及固接在装袋底部上的包装袋周部，以及固接在包装袋周部上用于拉起的两个手提绳，包装袋周部上固接有用于支撑的两个金属丝。
6.所述制备方法方法包括以下步骤：
7.步骤一：加工出用于承重的包装袋底部，并在包装袋底部上固接金属线圈进行定型；
8.步骤二：通过折叠的方式加工出折叠后的包装袋周部；
9.步骤三：在包装袋周部上固接上两个金属丝和两个手提绳；
10.步骤四：将包装袋周部固接在包装袋底部完成环保包装袋的加工。
11.进一步的，所述装置包括多个从原料下端折叠原料的多个下压板，以及与多个下压板对应设置的多个上压板。
12.进一步的，所述装置还包括固接在多个下压板上的多个随动板，以及支撑多个随动板滑动的升降框，升降框上固接有多个带动多个随动板滑动的气缸ⅰ。
13.进一步的，所述装置还包括支撑升降框升降的底座，以及固接在底座上推动升降框升降的多个气缸ⅱ。
附图说明
14.下面结合附图和具体实施方法对本发明做进一步详细的说明。
15.图1为制备包装袋的方法流成图；
16.图2为包装袋的结构图；
17.图3为包装袋的剖视图；
18.图4为冲压折叠原料的结构图；
19.图5为冲压原料下端的结构图；
20.图6为驱动多个下压板升降的结构图；
21.图7为承托原料的结构图；
22.图8为冲压原料上端的结构图；
23.图9为调节多个上压板位置的结构图；
24.图10为对多个环架限位的结构图；
25.图11为制备包装袋周部的结构示意图。
具体实施方式
26.参考图2和3，详细说明环保包装袋的结构：
27.一种环保包装袋，包括承托物料的包装袋底部11，包装袋底部11上固定连接有包装袋周部12，通过包装袋周部12对包装袋底部11承托的物料进行收束和装载，包装袋周部12上固定连接有两个手提绳14，通过两个手提绳14能够提起物体，包装袋周部12上固定连接有两个金属丝13，当装载物品时，通过扭曲两个金属丝13，通过两个金属丝13对包装袋周部12进行支撑，使得包装袋能够自动撑开方便物品的装载，包装袋底部11的边缘固定连接有金属线圈，通过金属线圈对包装袋的边缘进行支撑，使得包装袋的底部定型，防止包装袋出现变形，影响对物品的装载，且折叠的包装袋周部12更加便于在不用时便于存放。
28.结合上述实施例，还可以实现以下功能；
29.参考图1，详细说明制备环保包装袋的实施过程：
30.所述制备方法方法包括以下步骤：
31.步骤一：加工出用于承重的包装袋底部11，并在包装袋底部11上固定连接金属线圈进行定型，防止在装载物料时出现变形，影响物料的装载；
32.步骤二：通过折叠的方式加工出折叠后的包装袋周部12，便于在存放时节省空间；
33.步骤三：在包装袋周部12上固定连接两个金属丝13，两个金属丝13能够将包装袋周部12撑起，便于进行物料的装载，在包装袋周部12上固定连接两个手提绳14，能够通过拉动两个手提绳14提起环保包装袋；
34.步骤四：将包装袋周部12固定连接在包装袋底部11完成环保包装袋的加工。
35.结合上述实施例，还可以实现以下功能；
36.参考图4，详细说明冲压折叠原料加工成包装袋周部的实施过程：
37.所述装置包括多个从原料下端冲压原料使得原料折叠的多个下压板41，多个下压板41的上端均对应设置有上压板71，多个下压板41和多个上压板71能够同步进行相对运动，相互靠近对原料进行冲压，完成对原料的折叠，多个下压板41和多个上压板71同步相互背离，离开对原料的冲压折叠，准备下一次对原料进行冲压和折叠，从而完成包装袋周部12的加工。
38.结合上述实施例，还可以实现以下功能；
39.参考图4和5，详细说明推动多个下压板滑动对原料进行多处折叠的实施过程：
40.多个下压板41固定连接在多个随动板42上，多个随动板42均固定连接在升降框31上，升降框31上固定连接有多个气缸ⅰ32，多个气缸ⅰ32的气缸杆分别和对应的下压板41固定连接，启动多个气缸ⅰ32，多个气缸ⅰ32的气缸杆带动多个随动板42滑动，多个随动板42带动多个下压板41滑动，从而配合多个下压板41的升降，实现对不同位置的原料进行折叠和冲压，完成对原料的折叠加工。
41.结合上述实施例，还可以实现以下功能；
42.参考图5和6，详细说明驱动多个下压板升降的实施过程：
43.升降框31滑动连接在底座21上，底座21上通过螺栓固定连接有多个气缸ⅱ22，多个气缸ⅱ22的气缸杆均固定连接在升降框31的底部，启动多个气缸ⅱ22，多个气缸ⅱ22的气缸杆带动升降框31升降，升降框31带动多个随动板42升降，多个随动板42带动多个下压板41升降，实现对原料的下端的冲压。
44.结合上述实施例，还可以实现以下功能；
45.参考图6和7，详细说明承托原料进行冲压折叠的实施过程：
46.底座21上通过轴承转动连接有齿圈ⅰ23，齿圈ⅰ23上固定连接有转台24，转台24能够对原料进行固定并承托，便于对原料进行冲压折叠，还能够通过齿圈ⅰ23的转动带动转台24转动实现原料的转动，从而便于多个下压板41和多个上压板71同步对原料进行冲压折叠，底座21上转动连接有主动轮ⅰ25，主动轮ⅰ25和齿圈ⅰ23啮合传动，主动轮ⅰ25固定连接在减速电机ⅰ的输出轴上，减速电机ⅰ通过螺栓固定连接在底座21上，启动减速电机ⅰ带动主动轮ⅰ25转动，从而啮合驱动齿圈ⅰ23转动从而带动转台24转动实现原料的转动，便于对原料完成折叠加工。
47.结合上述实施例，还可以实现以下功能；
48.参考图4和11，详细说明对原料上端进行冲压折叠的实施过程：
49.多个上压板71分别固定连接在多个气缸ⅲ的气缸杆上，多个气缸ⅲ分别固定连接在多个进给架63上，多个上压板71上均固定连接有两个导杆72，多个导杆72分别滑动连接在对应的进给架63上，启动多个气缸ⅲ，多个气缸ⅲ的气缸杆带动多个上压板71升降，从而实现多个上压板71对原料的冲压折叠，多个导杆72与对应的进给架63之间均固定连接有拉簧，多个拉簧能够对多个升降的上压板71进行缓冲，从而防止多个上压板71运动过快，对原料冲压折叠不合格。
50.结合上述实施例，还可以实现以下功能；
51.参考图9和10，详细说明驱动多个上压板滑动的实施过程：
52.多个进给架63均滑动连接在环架61上，环架61固定连接在立架51上，立架51固定连接在底座21上，通过驱动多个进给架63滑动，实现多个上压板71进行滑动，多个上压板71与多个下压板41同步滑动，从而能够同步对不同位置的原料进行折叠冲压。
53.结合上述实施例，还可以实现以下功能；
54.参考图8和9，详细说明驱动多个进给架滑动的实施过程：
55.环架61上转动连接有多个齿轮套62，多个齿轮套62上均固定连接有丝杆套，多个丝杆套通过螺纹驱动对应的进给架63滑动，立架51上转动连接有环形齿条52，多个齿轮套62均与环形齿条52啮合传动，当环形齿条52转动时啮合驱动多个齿轮套62转动，多个齿轮套62转动下驱动多个进给架63滑动，从而调节多个上压板71的位置，完成对不同位置的原料的冲压折叠加工。
56.结合上述实施例，还可以实现以下功能；
57.参考图8，详细说明驱动环形齿条转动的实施过程：
58.环形齿条52上固定连接有齿圈ⅱ，立架51上转动连接有驱动轮ⅱ53，驱动轮ⅱ53与齿圈ⅱ啮合传动，驱动轮ⅱ53固定连接在减速电机ⅱ的输出轴上，减速电机ⅱ固定连接
在立架51上，启动减速电机ⅱ，减速电机ⅱ带动驱动轮ⅱ53转动，从而啮合驱动齿圈ⅱ转动带动环形齿条52转动，实现多个上压板71的位置调节，便于实现对原料的冲压折叠。