一种玻璃幕墙安装方法与流程

1.本技术涉及玻璃幕墙安装的技术领域，尤其是涉及一种玻璃幕墙安装方法。


背景技术：

2.玻璃幕墙，是指由支承结构体系可相对主体结构有一定位移能力、不分担主体结构所受作用的建筑外围护结构或装饰结构；墙体有单层和双层玻璃两种。玻璃幕墙是一种美观新颖的建筑墙体装饰方法，是现代主义高层建筑时代的显著特征；玻璃幕墙是当代的一种新型墙体,它赋予建筑的最大特点是将建筑美学、建筑功能、建筑节能和建筑结构等因素有机地统一起来，建筑物从不同角度呈现出不同的色调，随阳光、月色、灯光的变化给人以动态的美。在世界各大洲的主要城市均建有宏伟华丽的玻璃幕墙建筑。
3.现有的部分玻璃幕墙在完成安装后，在后续的使用过程中，当单个的玻璃幕墙受到损坏时，对其更换的步骤较为复杂，容易浪费人力物力。因此，本领域技术人员提供了一种玻璃幕墙安装方法，以解决上述背景技术中提出的问题。


技术实现要素：

4.为了解决上述背景技术中提出的问题，本技术提供一种玻璃幕墙安装方法。
5.本技术提供的一种玻璃幕墙安装方法采用如下的技术方案：
6.一种玻璃幕墙安装方法，包括以下安装步骤：
7.s1、对建筑墙体进行测量，确定竖向龙骨在建筑墙体上的安装位置；
8.s2、将相关的物料运输到建筑墙体附近，将竖向龙骨固设于建筑墙体的外墙上；
9.s3、将安装组件安装在竖向龙骨上，并将其固定在竖向龙骨上；
10.s4、将玻璃幕墙本体置于水平方向相邻的四个安装组件上，从下往上依次对其进行固定；
11.s5、对相邻的两个玻璃幕墙本体之间的缝隙处填充玻璃胶；
12.s6、对建筑墙体上安装完成的玻璃幕墙本体进行验收。
13.优选的，所述安装组件包括滑块、第一圆环、第二圆环、调节螺杆，所述滑块安装在竖向龙骨前表面开设的滑槽内，所述滑块前表面固定安装有第一圆环，且第一圆环的前表面与其外周侧之间设有四个均匀阵列分布的放置槽，且四个放置槽的内后壁均设有第一橡胶垫，所述玻璃幕墙本体置于放置槽上。
14.优选的，所述滑块上设有四个第三螺孔，所述第三螺孔对应有设在滑槽上的第一螺孔、第二螺孔，且对应的第一螺孔、第二螺孔、第三螺孔内设有固定螺栓，所述滑槽、滑块均为凸字形，且滑块与滑槽适配。
15.优选的，所述第一圆环的前表面中间位置设有螺纹槽，且螺纹槽的内部螺纹连接有调节螺杆的一端，所述调节螺杆的另一端安装有旋钮，且调节螺杆通过通孔活动安装在第二圆环上。
16.优选的，通孔的内周侧开设有转动槽，所述转动槽的内部转动连接有转动环，且转
动环安装在调节螺杆上。
17.优选的，所述第二圆环的后表面环形阵列分布有四个抵触柱，且四个抵触柱上均设有第二橡胶垫。
18.优选的，所述玻璃幕墙本体的四个边角处均设有弧形缺口，且弧形缺口与放置槽适配。
19.优选的，四个所述放置槽与螺纹槽之间阵列有四个位于第一圆环前表面的定位孔，且四个定位孔内均插接有安装在第二圆环上的定位杆，所述定位杆的一端凸出于调节螺杆的一端。
20.优选的，同一垂直轴线上相邻的两个所述竖向龙骨之间设有间隙，间隙的距离大于滑块的高度，所述竖向龙骨上的滑槽两端分别延伸至竖向龙骨的上下两端。
21.综上所述，本发明包括以下有益技术效果：
22.本发明能够对玻璃幕墙本体进行安装固定，固定效果较为优异；能够减少对玻璃幕墙本体的遮挡，增强其美观性；并且，还能够便于对单块的玻璃幕墙本体进行更换，操作简单便捷。
附图说明
23.图1是本技术实施例中玻璃幕墙本体安装后的结构示意图；
24.图2是本技术实施例中安装的剖面结构示意图；
25.图3是本技术实施例中图2中a处的放大结构示意图；
26.图4是本技术实施例中第一圆环的前视图；
27.图5是本技术实施例中第二圆环的结构示意图；
28.图6是本技术实施例中玻璃幕墙本体的结构示意图。
29.附图标记说明：1、建筑墙体；2、竖向龙骨；21、滑槽；22、第一螺孔；23、第二螺孔；3、玻璃幕墙本体；31、弧形缺口；4、安装组件；41、滑块；411、第三螺孔；412、固定螺栓；42、第一圆环；421、放置槽；422、第一橡胶垫；423、螺纹槽；424、定位孔；43、第二圆环；431、转动槽；432、定位杆；433、抵触柱；434、第二橡胶垫；44、调节螺杆；441、旋钮；442、转动环。
具体实施方式
30.以下结合附图1-6对本技术作进一步详细说明。
31.本技术实施例公开一种玻璃幕墙安装方法。参照图1-6，一种玻璃幕墙安装方法，包括以下安装步骤：
32.s1、对建筑墙体1进行测量，确定竖向龙骨2在建筑墙体1上的安装位置，同一水平轴线上的两个竖向龙骨2之间的距离应与玻璃幕墙本体3的宽度适配；
33.s2、将相关的物料运输到建筑墙体1附近，将竖向龙骨2固设于建筑墙体1的外墙上，同一垂直轴线上相邻的两个竖向龙骨2之间设有间隙，间隙的距离大于滑块41的高度，竖向龙骨2上的滑槽21两端分别延伸至竖向龙骨2的上下两端，间隙能够便于滑块41的安装；
34.s3、将安装组件4安装在竖向龙骨2上，安装组件4包括滑块41、第一圆环42、第二圆环43、调节螺杆441，滑块41安装在竖向龙骨2前表面开设的滑槽21内，滑块41前表面固定安
装有第一圆环42，且第一圆环42的前表面与其外周侧之间设有四个均匀阵列分布的放置槽421，且四个放置槽421的内后壁均设有第一橡胶垫422，玻璃幕墙本体3置于放置槽421上，滑块41上设有四个第三螺孔411，第三螺孔411对应有设在滑槽21上的第一螺孔22、第二螺孔23，且对应的第一螺孔22、第二螺孔23、第三螺孔411内设有固定螺栓412，滑槽21、滑块41均为凸字形，且滑块41与滑槽21适配，通过第一螺孔22、第二螺孔23、第三螺孔411与固定螺栓412可将滑块41固定在竖向龙骨2上；
35.s4、将玻璃幕墙本体3置于水平方向相邻的四个安装组件4上，玻璃幕墙本体3的四个边角处均设有弧形缺口31，且弧形缺口31与放置槽421适配，通过四个放置槽421与螺纹槽423之间阵列有四个位于第一圆环42前表面的定位孔424，且四个定位孔424内均插接有安装在第二圆环43上的定位杆432，定位杆432的一端凸出于调节螺杆441的一端，能够便于定位杆432先于调节螺杆441插入定位孔424内，使第二圆环43不再转动；第一圆环42的前表面中间位置设有螺纹槽423，且螺纹槽423的内部螺纹连接有调节螺杆441的一端，调节螺杆441的另一端安装有旋钮441，且调节螺杆441通过通孔活动安装在第二圆环43上，通孔的内周侧开设有转动槽431，转动槽431的内部转动连接有转动环442，且转动环442安装在调节螺杆441上，转动槽431和转动环442能够便于调节螺杆441在转动时不带动第二圆环43转动；第二圆环43的后表面环形阵列分布有四个抵触柱433，且四个抵触柱433上均设有第二橡胶垫434，第一橡胶垫422和第二橡胶垫434能够减少对玻璃幕墙本体3的磨损；通过先将定位杆432插入定位孔424内，再将调节螺杆441与螺纹槽423螺纹连接，旋转旋钮441，转动环442和转动槽431带动第二圆环43向第一圆环42移动，直至抵触柱433对玻璃幕墙本体3进行抵触，最后，从玻璃幕墙本体3的下方往上方依次对进行固定；
36.s5、对相邻的两个玻璃幕墙本体3之间的缝隙处填充玻璃胶；
37.s6、对建筑墙体1上安装完成的玻璃幕墙本体3进行验收。
38.本技术实施例一种玻璃幕墙安装方法的实施原理为：通过将滑块41安装在竖向龙骨2上的滑槽21内，并通过固定螺栓412对滑块41进行适配，其次，将玻璃幕墙本体3上的弧形缺口31置于放置槽421并与其适配，再次，通过玻璃幕墙本体3上四个弧形缺口31相邻的安装组件4中第二圆环43与第一圆环42的配合，从位于下方的安装组件4再往上依次对玻璃幕墙本体3进行固定，能够对玻璃幕墙本体3靠近弧形缺口31的位置进行抵触固定，固定效果较为优异，其中，通过将第二圆环43安装在第一圆环42上时，可先将定位杆432插入定位孔424内，再将调节螺杆441与螺纹槽423进行螺纹连接，定位杆432和定位孔424能够便于抵触柱433对玻璃幕墙本体3进行对准抵触；通过安装组件4上第二圆环43对玻璃幕墙本体3进行抵触夹紧固定，进而能够减少对玻璃幕墙本体3的遮挡，增强其美观性；当玻璃幕墙本体3被损坏需要进行更换时，可通过旋转旋钮441，将调节螺杆441从螺纹槽423中旋出，随后，抵触柱433对玻璃幕墙本体3不再抵触，使用者即可将玻璃幕墙本体3取下，安装新的玻璃幕墙本体3，并对其缝隙处进行填充玻璃胶，操作简单便捷，能够便于对单块的玻璃幕墙本体3进行更换。
39.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。