一种封堵防溢的抗浮锚杆锚孔混凝土注浆设备的制作方法

1.本发明涉及建筑施工设备技术领域，特别涉及一种封堵防溢的抗浮锚杆锚孔混凝土注浆设备。


背景技术：

2.通常抗浮锚杆锚孔混凝土注浆分为多次注浆，注入浆为砂石、水泥、水等物料混合后的浆液，第一次注浆为填满注浆管道并定型，二次注浆是指在第一次注浆3-5小时后，通过预留在锚杆孔内的注浆管进行二次注浆的过程，二次注浆通常为高压注浆。无论第一次注浆或第二次注浆，无法避免的是，在注浆过程中会有大量的浆料外溢，而外溢的浆料凝固后还需要单独的工序进行清理。为避免浆液外溢而产生不必要的工序，需要一种封堵防溢的抗浮锚杆锚孔混凝土注浆设备。
3.现有相关技术中，公告号为cn110374104b的中国发明专利公开了一种建筑用地基注浆设备，该发明采用的技术方案为：包括双轴注浆组件和管体稳固组件，所述双轴注浆组件通过软管向注浆管中输送水泥浆液，所述注浆管设置于管体稳固组件中，所述管体稳固组件和双轴注浆组件均设置在机座上。该发明设置有双轴注浆组件，能够灵活应对多种注浆要求，但是该发明在注浆的过程中，仍无法防止注浆外溢。


技术实现要素：

4.针对上述技术问题，本发明提供一种封堵防溢的抗浮锚杆锚孔混凝土注浆设备，包括注浆物料箱，所述注浆物料箱下侧设置有移动轮，注浆物料箱上设置有入料组件，注浆物料箱内设置有混合组件，混合组件与注浆组件连接，所述注浆物料箱上还设置有防溢组件；所述防溢组件包括与注浆物料箱连接的防溢支架，防溢支架上设置有防溢滑杆，防溢滑杆外侧套设有下压弹簧，下压弹簧两端分别连接防溢支架和防溢滑座，防溢滑座滑动设置在防溢滑杆上，防溢滑座上设置有螺纹孔且与防溢丝杠构成螺纹连接，防溢丝杠转动设置在防溢支架上，防溢丝杠顶端与防溢调节手轮连接，防溢滑座上设置有防溢围板一，防溢围板一两端分别转动设置有防溢围板二和防溢围板三，防溢围板一两端上均设置有一个滑轨座，滑轨座上设置有弧形滑轨，弧形滑轨内滑动设置有连接销，连接销设置有两个，两个所述连接销分别设置在防溢围板二和防溢围板三上，两个连接销分别与围板连接杆两端上设置的活动滑槽连接，围板连接杆与限位弹簧一端连接，限位弹簧外侧套设有滑动连接杆，滑动连接杆两端分别连接围板连接杆和防溢滑座，限位弹簧滑动设置在防溢滑座上，限位弹簧另一端上转动设置有滚轴，滚轴与导向杆接触配合，导向杆设置在防溢支架上。
5.进一步地，所述注浆物料箱上设置有连接座一，连接座一与连接座二之间构成转动连接，连接座二与防溢支架连接。
6.进一步地，所述入料组件包括设置在注浆物料箱上的入料斗，入料斗下侧与调节组件连接。
7.根据权利要求入料组件所述的一种封堵防溢的抗浮锚杆锚孔混凝土注浆设备，其
特征在于：所述入料斗内部通过隔板被等分成若干个入料腔。
8.进一步地，所述调节组件设置有若干组，且数量与入料腔数量相同，每组所述调节组件对应一个入料腔。
9.进一步地，所述调节组件包括入料调节手轮，入料调节手轮设置在调节丝杠一端，调节丝杠与螺孔固定架上设置的螺纹孔配合，螺孔固定架设置在注浆物料箱上，调节丝杠另一端与推板二一端转动连接，推板二滑动设置在注浆物料箱内，推板二另一端与入料板二一端转动连接，入料板二另一端滑动在注浆物料箱内，入料板二上转动设置有调节连杆二一端，调节连杆二另一端与调节滑块一端转动连接，调节滑块滑动设置在调节滑杆上，调节滑杆设置在入料斗下侧，调节滑块另一端与调节连杆一一端转动连接，调节连杆一另一端转动设置在入料板一上，入料板一一端滑动设置在注浆物料箱内，入料板一另一端与推板一转动连接，推板一滑动设置在注浆物料箱内。
10.进一步地，所述混合组件包括设置在注浆物料箱内的混合桶，混合桶内转动设置有混合杆，混合杆通过混合驱动电机进行驱动。
11.进一步地，所述注浆组件包括与混合驱动电机输出轴连接的注浆齿轮一，注浆齿轮一与注浆齿轮二配合，注浆齿轮二上偏心转动设置有注浆连杆一端，注浆连杆另一端与注浆推杆一端转动连接，注浆推杆滑动设置在注浆筒上，注浆筒输入的一侧上连接有连接管一端，连接管另一端连接在混合桶上，注浆推杆另一端设置在注浆筒内且与注浆滑座连接，注浆滑座滑动设置在注浆筒内，注浆滑座上转动设置有注浆滑板，注浆滑座上靠近注浆筒输出端的一侧设置有限位斜块，注浆滑座上靠近注浆筒输入端的一侧设置有限位块，注浆滑座与注浆滑板四周与注浆筒内壁贴合，注浆筒输出的一侧连接有注浆管一端，注浆管另一端设置在防溢组件上侧。
12.本发明与现有技术相比的有益效果是：(1)本发明设置的入料组件，通过分隔的入料斗和调节组件的配合，能够分别对添加的多种物料的进料速度进行调节；(2)本发明设置的注浆组件，通过注浆滑座以及注浆滑板的往复运动，实现将注浆筒内的物料以高压形式推出，形成高压流注浆；(3)本发明设置的防溢组件，在调节时能够自动合拢并围堵在锚孔周围，能够有效地防止注浆外溢。
附图说明
13.图1为本发明整体结构示意图一。
14.图2为本发明整体结构示意图二。
15.图3为图2中a处结构放大示意图。
16.图4为本发明整体结构示意图三。
17.图5为图4中a-a剖面结构示意图。
18.图6为本发明注浆物料箱内部结构示意图一。
19.图7为本发明注浆物料箱内部结构示意图二。
20.图8为图7中b处结构放大示意图。
21.图9为本发明注浆物料箱内部结构示意图三。
22.图10为本发明注浆物料箱内部结构示意图四。
23.图11为图10中c处结构放大示意图。
24.图12为本发明整体结构示意图四。
25.图13为图12中d处结构放大示意图。
26.图14为本发明防溢组件结构示意图一。
27.图15为图14中e处结构放大示意图。
28.图16为本发明防溢组件结构示意图二。
29.附图标号：1-注浆物料箱；2-移动轮；3-入料组件；4-防溢组件；5-入料斗；6-入料调节手轮；7-调节丝杠；8-螺孔固定架；9-推板一；10-入料板一；11-调节连杆一；12-调节滑块；13-调节滑杆；14-调节连杆二；15-入料板二；16-推板二；17-混合桶；18-混合杆；19-混合驱动电机；20-注浆齿轮一；21-注浆齿轮二；22-注浆连杆；23-连接管；24-注浆推杆；25-注浆筒；26-注浆滑座；27-注浆滑板；28-注浆管；29-连接座一；30-连接座二；31-防溢支架；32-防溢滑杆；33-下压弹簧；34-防溢调节手轮；35-防溢丝杠；36-防溢滑座；37-防溢围板一；38-防溢围板二；39-防溢围板三；40-围板连接杆；41-滑轨座；42-滑动连接杆；43-限位弹簧；44-滚轴；45-导向杆。
具体实施方式
30.在本发明以下的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
31.在本发明以下的描述中，需要说明的是，除非另有明确规定和限定，术语“安装”、“设置”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接连接，亦可以是通过中间媒介间接连接，可以是两个部件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
32.下面结合附图和示例性实施例对本发明作进一步地描述，在此发明的示意性实施例以及说明用来解释本发明，但并不作为对本发明的限定。其中附图中相同的标号全部指的是相同的部件。此外，如果已知技术的详细描述对于示出本发明的特征是不必要的，则将其省略。
33.实施例：参考附图1-附图16所示的一种封堵防溢的抗浮锚杆锚孔混凝土注浆设备，其中注浆物料箱1下侧设置有移动轮2，注浆物料箱1上设置有入料组件3，注浆物料箱1内侧设置有混合组件，混合组件位于入料组件3下侧，注浆物料箱1内侧还设置有注浆组件，注浆组件与混合组件连接，注浆物料箱1前侧固定设置有连接座一29，连接座一29与连接座二30之间构成转动连接，连接座二30与防溢组件4连接。
34.参考附图1-附图5中所示的入料组件3，包括入料斗5、入料调节手轮6、调节丝杠7、螺孔固定架8、推板一9、入料板一10、调节连杆一11、调节滑块12、调节滑杆13、调节连杆二14、入料板二15、推板二16，其中入料斗5固定设置在注浆物料箱1上侧，入料斗5整体呈扇形并与注浆物料箱1内连通，入料斗5内部通过隔板被等分成若干个入料腔，本实施例中设置有两个隔板，入料斗5内侧被分为三个入料腔，入料斗5下侧与调节组件连接，调节组件设置有若干组，且数量与入料斗5内入料腔数量相同，本实施例中设置有三组调节组件，每组调节组件对应一个入料腔，每一个入料腔分别对应一种物料。
35.本实施例中的调节组件包括入料组件3中的入料调节手轮6、调节丝杠7、螺孔固定架8、推板一9、入料板一10、调节连杆一11、调节滑块12、调节滑杆13、调节连杆二14、入料板二15、推板二16，其中入料调节手轮6固定设置在调节丝杠7一端，螺孔固定架8上设置有螺纹孔，调节丝杠7与螺孔固定架8上的螺纹孔构成螺纹连接，螺孔固定架8固定设置在注浆物料箱1外侧，调节丝杠7另一端与推板二16一端转动连接，推板二16水平滑动设置在注浆物料箱1内，推板二16另一端与入料板二15一端构成转动连接，入料板二15另一端竖直滑动在注浆物料箱1内壁上，入料板二15上靠近推板二16的一端转动设置有调节连杆二14一端，调节连杆二14另一端与调节滑块12一端转动连接，调节滑块12滑动设置在调节滑杆13上，调节滑杆13竖直固定设置在横梁上，横梁固定设置在入料斗5下侧，横梁位置位于注浆物料箱1内顶面中间位置处，调节滑块12另一端与调节连杆一11一端转动连接，调节连杆一11另一端转动设置在入料板一10上，入料板一10一端竖直滑动设置在注浆物料箱1内表面上，入料板一10另一端与推板一9转动连接，推板一9水平滑动设置在注浆物料箱1内，推板一9、入料板一10、调节连杆一11与调节连杆二14、入料板二15、推板二16之间呈镜像关系。
36.参考附图6-附图7中所示的混合组件，包括混合桶17、混合杆18、混合驱动电机19，其中混合桶17固定设置在注浆物料箱1内，混合桶17内转动设置有混合杆18，混合杆18下侧穿过混合桶17与混合驱动电机19输出轴固定连接。
37.参考附图7-附图11中所示的注浆组件，包括注浆齿轮一20、注浆齿轮二21、注浆连杆22、连接管23、注浆推杆24、注浆筒25、注浆滑座26、注浆滑板27、注浆管28，其中注浆齿轮一20固定设置在混合驱动电机19的输出轴上，注浆齿轮一20与注浆齿轮二21构成齿轮配合，注浆齿轮二21上偏心转动设置有注浆连杆22一端，注浆连杆22另一端与注浆推杆24一端转动连接，注浆推杆24穿过并滑动设置在注浆筒25输入的一侧，且注浆推杆24滑动方向与注浆筒25长度方向相同，注浆筒25输入的一侧上连接有连接管23一端，连接管23另一端连接在混合桶17上，注浆推杆24位于注浆筒25内的一端与注浆滑座26固定连接，注浆滑座26滑动设置在注浆筒25内，注浆滑座26上转动设置有注浆滑板27，注浆滑板27初始为竖直状态，注浆滑板27转动方向朝向注浆筒25输出的一侧，且注浆滑座26上靠近注浆筒25输出的一侧设置有限位斜块，注浆滑座26上靠近注浆筒25输入的一侧设置有限位块，限位斜块上的斜面与注浆滑板27之间形成一定夹角，注浆滑座26与注浆滑板27四周与注浆筒25内壁贴合，注浆筒25输出的一侧连接有注浆管28一端，注浆管28另一端设置在防溢组件4上侧。
38.参考附图1以及附图12-附图16中所示的防溢组件4，包括防溢支架31、防溢滑杆32、下压弹簧33、防溢调节手轮34、防溢丝杠35、防溢滑座36、防溢围板一37、防溢围板二38、防溢围板三39、围板连接杆40、滑轨座41、滑动连接杆42、限位弹簧43、滚轴44、导向杆45，其中防溢支架31与连接座二30固定连接，防溢支架31上竖直固定设置有防溢滑杆32，防溢滑杆32外侧套设有下压弹簧33，下压弹簧33一端与防溢支架31连接，下压弹簧33另一端与防溢滑座36连接，防溢滑座36滑动设置在防溢滑杆32上，防溢滑座36上设置有螺纹孔且与防溢丝杠35构成螺纹连接，防溢丝杠35转动设置在防溢支架31上，防溢丝杠35顶端与防溢调节手轮34固定连接，防溢调节手轮34转动设置防溢支架31上，防溢滑座36上固定设置有防溢围板一37，防溢滑座36与防溢围板一37中间位置连接，防溢围板一37两端对称，防溢围板一37两端分别转动设置有防溢围板二38和防溢围板三39，防溢围板二38、防溢围板三39形状相同且对称设置在防溢围板一37上，防溢围板一37、防溢围板二38、防溢围板三39能够组
成一个完整的圆形，防溢围板一37两端上侧均固定设置有一个滑轨座41，两个滑轨座41为对称设置，滑轨座41上设置有弧形滑轨，弧形滑轨内滑动设置有连接销，连接销设置有两个，分别固定设置在防溢围板二38和防溢围板三39上，两个连接销分别与围板连接杆40两端上设置的活动滑槽连接，围板连接杆40中间位置处与限位弹簧43一端固定连接，限位弹簧43外侧套设有滑动连接杆42，滑动连接杆42一端与围板连接杆40连接，滑动连接杆42另一端与防溢滑座36连接，限位弹簧43垂直穿过防溢滑座36且与防溢滑座36之间为滑动连接，限位弹簧43穿过防溢滑座36的一端上转动设置有滚轴44，滚轴44与导向杆45接触配合，导向杆45固定设置在防溢支架31上，导向杆45整体呈倾斜设置。
39.在进行实施本实施例时，首先由工人将各种所需物料分别投到入料斗5的各个入料腔内，并且根据各物料的性质，可以通过调节组件来调节各物料的入料速度，当需要进行调节时，转动入料调节手轮6，入料调节手轮6带动调节丝杠7进行转动，调节丝杠7通过与螺孔固定架8的螺纹配合旋进，以推动推板二16进行滑动，当推板二16向内滑动时，推板二16推动入料板二15一端，并带动入料板二15另一端向下，此时入料板二15与推板二16之间的夹角变小，并且入料板二15通过调节连杆二14带动调节滑杆13向上运动，调节滑杆13向上运动使得推板一9、入料板一10、调节连杆一11与调节连杆二14、入料板二15、推板二16之间为镜像运动，此时入料板一10和入料板二15之间的距离变短，物料通过速率变低，以完成对物料进料速度的调节。
40.物料在进入注浆物料箱1内后，会落入在混合桶17中，各物料通过混合杆18的作用进行混合，混合后的物料将会通过连接管23流入注浆筒25，注浆筒25内侧被注浆滑座26和注浆滑板27分割为两个部分，靠近注浆筒25输入端的为输入腔，靠近注浆筒25输出端的为输出腔，混合后的物料首先进入输入腔，由于注浆齿轮二21与注浆连杆22之间的偏心位置关系，在注浆齿轮二21被注浆齿轮一20驱动带动的时候，注浆连杆22会带动注浆推杆24进行往复运动，注浆推杆24带动注浆滑座26在注浆筒25内往复滑动，当注浆滑座26由输出的一侧滑向输入的一侧时，由于输入腔内填满了混合物料，此时注浆滑板27将会转动一定角度，输入腔的物料将会流入输出腔，注浆滑座26由输入一侧向输出一侧滑动时，由于注浆滑座26上设置的限位块，此时注浆滑板27不转动，并且注浆滑座26与注浆滑板27四周与注浆筒25内壁贴合，注浆滑板27将会推动输出腔内的物料，将物料以高压推出，形成高压流注浆，以此进行循环。
41.当开始注浆时，由工人手动转动防溢调节手轮34，防溢调节手轮34通过防溢丝杠35带动防溢滑座36在防溢滑杆32上滑动，防溢围板一37初始位置参考附图16，随着防溢滑座36下滑且通过滑动连接杆42的作用，滚轴44沿导向杆45运动使限位弹簧43伸出，限位弹簧43伸出带动围板连接杆40伸出，围板连接杆40伸出将会带动连接销沿滑轨座41的弧形滑轨滑动，带动防溢围板二38和防溢围板三39转动，使防溢围板二38与防溢围板三39扣合，此时防溢滑座36带动防溢围板一37运动到最下端与地面接触，防溢围板一37、防溢围板二38、防溢围板三39扣合且围在锚孔四周，下压弹簧33为高强度弹簧，下压弹簧33会为防溢围板一37贴合地面提供一定的压力，使防溢围板一37能与地面之间不留有缝隙，进行封堵，防止注浆外溢。
42.应当理解的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制，对本领域技术人员来说，可以对上述实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特
征进行等同替换；而所有这些修改和替换，都应属于本发明所附权利要求的保护范围。