技术特征：
1.一种日用陶瓷成型设备，包括陶瓷成型设备，其特征在于：还包括高温煅烧机构，所述高温煅烧机构包括两个第一输送带、高温隧道炉和多个转动承载组件，两个所述第一输送带分别连接在高温隧道炉内的两侧且相对应，两个所述第一输送带之间形成有空隙，所述高温隧道炉包括预热段、高温段和冷却段，所述转动承载组件包括承载板和转动圆板，多个所述承载板连接在两个第一输送带的表面且间隔设置，所述承载板上表面形成有转动槽，所述转动槽的槽底形成有转动孔，所述转动圆板位于转动槽内且转动连接，所述转动圆板下表面形成有连接柱，所述连接柱穿过转动孔，所述连接柱下表面形成有第一齿轮，所述高温隧道炉形成侧壁形成有第一齿排，所述第一齿排位于高温段，所述第一齿排与第一齿轮相适配，所述高温隧道炉形成有保温腔，所述保温腔位于高温隧道炉的上方，所述保温腔覆盖预热段和高温段，所述保温腔下表面形成有第一贯穿孔，所述第一贯穿孔内设置第一抽气风扇，所述保温腔上表面形有第二贯穿孔，所述第二贯穿孔靠近高温隧道炉的进口，所述第二贯穿孔内设有第一出气风扇。2.根据权利要求1所述的一种日用陶瓷成型设备，其特征在于：所述高温煅烧机构还还包括保温组件，所述保温组件包括储油桶和多个第一油管，所述储油桶形成有出油口和进油口，所述第一油管一端与进油口相连通，所述第一油管另一端与出油口相连通，所述第一油管位于保温腔内。3.根据权利要求2所述的一种日用陶瓷成型设备，其特征在于：所述第一油管包括升温段和保温段，所述升温段位于第一抽气风扇上方，所述升温段竖直截面呈弓字形，所述保温段下表面与保温腔下表面贴合。4.根据权利要求1所述的一种日用陶瓷成型设备，其特征在于：所述高温隧道炉上表面形成有第三贯穿孔，所述第三贯穿孔位于冷却段的前端，所述第三贯穿孔设有第二出气风扇。5.根据权利要求4所述的一种日用陶瓷成型设备，其特征在于：所述高温隧道炉的两个侧壁形成有第四贯穿孔，所述第四贯穿孔位于冷却端的中段，所述第四贯穿孔设有第二抽气风扇。6.一种日用陶瓷成型工艺，其特征在于：包括以下步骤：（s1）制作外承载盆；（s2）制作内培育盆；（s3）在外承载盆周面开设第一进水口和第一出水口；（s4）煅烧外承载盆和内培育盆；（s5）组装外承载盆和内培育盆。7.根据权利要求6所述的一种日用陶瓷成型工艺，其特征在于：所述步骤（s1）中所述外承载盆为回转体，所述外承载盆上表面形成有开口朝上的第一容置槽，所述第一容置槽为圆柱槽，所述第一容置槽上的槽底形成有第一容水槽，所述第一容水槽为圆柱槽，所述外承载盆、第一容置槽和第一容水槽同轴设置，所述第一容水槽直径小于第一容置槽，所述外承载盆周面形成有第一进水口和第一出水口，所述第一进水口和第一出水口与第一容水槽相连通。8.根据权利要求7所述的一种日用陶瓷成型工艺，其特征在于：所述步骤（s2）中所述内培育盆为回转体，所述内培育盆形成有开口朝上的的第二容置槽，所述内培育盆包括卡止
部和伸入部，所述卡止部形状与第一容置槽相同且相适配，所述伸入部伸入第一容水槽内，所述伸入部与第一容水槽之间形成有间隙。9.根据权利要求6所述的一种日用陶瓷成型工艺，其特征在于：所述步骤（s4）中具体操作如下：将外承载盆和内培育盆分别放置在不同的转动圆板的中心，第一输送带和第二输送带驱动承载板往前移动，将外承载盆和内培育盆带入高温隧道炉的预热段进行预热，然后到达高温段进行煅烧，在进入高温段时连接柱下端的第一齿轮与第一齿排啮合，从而带动转动圆板转动，使得外承载盆或内培育盆跟着转动，最后进入冷却段进行冷却。
技术总结
本发明涉及一种日用陶瓷成型设备及其工艺，先制作外承载盆；再制作内培育盆；然后外承载盆周面开设第一进水口和第一出水口；将外承载盆和内培育盆放入高温煅烧机构进行煅烧；煅烧结束后取出外承载盆和内培育盆，最后组装外承载盆和内培育盆，煅烧具体步骤：将外承载盆和内培育盆分别放置在不同的转动圆板的中心，第一输送带和第二输送带驱动承载板往前移动，将外承载盆和内培育盆带入高温隧道炉的预热段进行预热，然后到达高温段进行煅烧，在进入高温段时连接柱下端的第一齿轮与第一齿排啮合，从而带动转动圆板转动，使得外承载盆或内培育盆跟着转动，使得外承载盆和内培育盆的煅烧更加均匀，最后进入冷却段进行冷却拿出成品。品。品。
技术研发人员：李桂贤 刁龙海 孙秋丽
受保护的技术使用者：福建省德化县合和陶瓷技术开发有限公司
技术研发日：2022.08.16
技术公布日：2022/11/29