一种装配式剪力墙免套筒连接结构的制作方法

1.本发明涉及装配式建筑技术领域，尤其涉及一种装配式剪力墙免套筒连接结构。


背景技术：

2.预制装配式混凝土结构是我国建筑结构发展的重要方向之一，剪力墙是房屋或构筑物中主要承受风荷载或地震作用引起的水平荷载和竖向荷载的剪力墙，其主要用于防止结构剪切(受剪)破坏。其中，装配式剪力墙因其具有生产效率高、工期短、劳动成本低等优点被广泛用于建筑领域。
3.现有的装配式剪力墙，主要是通过套筒灌浆连接方式实现上下剪力墙的竖向连接，套筒灌浆连接方式在施工过程中需要通过一定的压力向套筒内灌浆，对工人技术要求高，操作不当易发生安全事故，且该连接方式对灌注的砂浆质量要求较高，如果砂浆灌注不完全或者砂浆强度不足，剪力墙的连接结构将存在很大的安全隐患，从而会降低剪力墙整体的抗震性能。


技术实现要素：

4.本发明的主要目的在于提供一种装配式剪力墙免套筒连接结构，可以有效解决上述问题。
5.为达到上述目的，本发明的技术方案是这样实现的：
6.一种装配式剪力墙免套筒连接结构，包括装配式剪力墙、下部连接座、第一加强板和第二加强板，所述的装配式剪力墙下部设有上定位齿，上定位齿之间设有上定位槽，上定位槽内设有第一预埋件，所述的下部连接座上部设有下定位齿，下定位齿之间设有下定位槽，下定位齿上表面设有第二预埋件，所述的上定位齿与下定位槽插接，所述的上定位槽与下定位齿插接，第一预埋件和第二预埋件插接，所述的装配式剪力墙下部的上定位槽两侧开设有上加强槽，下部连接座上部的下定位齿两侧开设有下加强槽，位于其中一侧的上加强槽和下加强槽处覆盖有第一加强板，位于另一侧的上加强槽和下加强槽处覆盖有第二加强板，所述的装配式剪力墙、下部连接座、第一加强板和第二加强板通过螺栓固定连接。
7.进一步的，所述的第一加强板一侧表面设有u形凸块，所述的第二加强板一侧表面设有方形凸块，所述的u形凸块从一侧的上加强槽和下加强槽处插入第一连接板的两侧孔洞，所述的方形凸块从另一侧插入u形凸块的凹槽。
8.进一步的，所述的第一加强板内侧表面与一侧的上加强槽和下加强槽表面贴合，所述的第二加强板的内侧表面与另一侧的上加强槽和下加强槽表面贴合，所述的u形凸块内侧相对的表面与第一连接板、第二连接板的两端外表面贴合，所述的u形凸块端部外表面与一侧的上加强槽、下加强槽表面对齐。
9.进一步的，所述的第一预埋件下端设有第一连接板，所述的第二预埋件上端设有第二连接板，所述的第一预埋件上端阵列设有第一连接插筋，第二预埋件下端阵列设有第二连接插筋，第一连接板和第一连接插筋固定连接，第二连接板与第二连接插筋固定连接。
10.进一步的，所述的上定位槽内一前一后放置两个第一预埋件，第一连接插筋从上定位槽表面埋设于装配式剪力墙内，所述的下定位齿上表面放置一个第二预埋件，第二连接插筋从下定位齿上表面埋设于下部连接座内。
11.进一步的，所述的第一连接板内表面与第二连接板的外表面贴合，所述的第一连接板表面阵列设有第一连接孔，第二连接板表面阵列设有第三连接孔。
12.进一步的，所述的上定位齿插入下定位槽内，所述的下定位齿插入上定位槽内，所述的上定位齿下表面与下定位槽下表面贴合。
13.进一步的，所述的u形凸块中部设有第五连接孔，所述的第一加强板表面设有第六连接孔，所述的方形凸块表面设有第七连接孔，所述的第二加强板表面设有第八连接孔。
14.进一步的，所述的第一连接孔、第三连接孔、第五连接孔和第七连接孔之间一一对应，第二连接孔与第一加强板上部的第六连接孔以及第二加强板上部的第八连接孔一一对应，第四连接孔、第一加强板中部和下部的第六连接孔、第二加强板中部和下部的第八连接孔一一对应。
15.与现有技术相比，本发明一种装配式剪力墙免套筒连接结构具有如下有益效果：
16.1.本发明中，装配式剪力墙与下部连接座通过插接，然后连接处两侧覆盖第一加强板和第二加强板，并通过螺栓紧固，避免套筒灌浆浇筑时可能出现的砂浆灌注不完全或者砂浆强度不足的问题，安全性能高，提高剪力墙的抗震性能。
17.2.本发明中，装配式剪力墙与下部连接座通过定位齿和定位槽配合起到了定位的作用，并且限制装配式剪力墙在装配时两端发生错位，能更好的提高装配精度。
18.3.本发明中，通过在装配式剪力墙与下部连接座连接处设置预埋件，装配式剪力墙和下部连接座的连接时，在垂直于墙面的方向起到限位作用，同时增加装配式剪力墙与下部连接座的连接强度，可以承受风力、地震等荷载对装配式剪力墙免套筒连接结构的影响。
19.4.本发明中，在装配式剪力墙与下部连接座的连接处之间增加第一加强板和第二加强板，可以对整个墙体的连接起到加固作用，使连接更加稳固，减少安全隐患。
附图说明
20.构成本发明的一部分的附图用来提供对本发明的进一步理解，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中：
21.图1为本发明所述的装配式剪力墙免套筒连接结构的示意图；
22.图2为本发明所述的装配式剪力墙与下部连接座连接处取出第一加强板、第二加强板后连接示意图；
23.图3为本发明所述的装配式剪力墙结构示意图；
24.图4为本发明所述的下部连接座结构示意图；
25.图5为本发明所述的第一加强板结构示意图；
26.图6为本发明所述的第二加强板结构示意图；
27.图7为本发明第一加强板和第二加强板连接结构示意图；
28.图8为本发明所述的第一预埋件和第二预埋件插接结构示意图；
29.图9为本发明所述的第一预埋件结构示意图；
30.图10为本发明所述的第二预埋件结构示意图。
31.1、装配式剪力墙；11、上定位齿；12、上定位槽；121、第一预埋件；1211、第一连接孔；1212、第一连接插筋；1213、第一连接板；13、上加强槽；131、第二连接孔；2、下部连接座；21、下定位槽；22、下定位齿；221、第二预埋件；2211、第三连接孔；2212、第二连接插筋；2213、第二连接板；23、下加强槽；231、第四连接孔；3、第一加强板；31、螺栓；32、u形凸块；321、第五连接孔；33、第六连接孔；4、第二加强板；41、方形凸块；411、第七连接孔；42、第八连接孔。
具体实施方式
32.在本发明中涉及“第一”、“第二”、“上”、“下”、“内”、“外”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征，“上”、“下”以实际放置方位为准，“内”指靠近各部件中心的位置，“外”指远离各部件中心的位置。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当实施例之间的技术方案能够实现结合的，均在本发明要求的保护范围之内。
33.下面将参考附图并结合实施例来详细说明本发明。
34.本发明提供以下技术方案：一种装配式剪力墙免套筒连接结构，包括装配式剪力墙1、下部连接座2、第一加强板3和第二加强板4，装配式剪力墙1下部设有上定位齿11，上定位齿11之间设有上定位槽12，上定位槽12内设有第一预埋件121，下部连接座2上部设有下定位齿22，下定位齿22之间设有下定位槽21，下定位齿22上表面设有第二预埋件221，上定位齿11与下定位槽21插接，上定位槽12与下定位齿22插接，第一预埋件121和第二预埋件221插接，装配式剪力墙1下部的上定位槽12两侧开设有上加强槽13，下部连接座2上部的下定位齿22两侧开设有下加强槽23，位于其中一侧的上加强槽13和下加强槽23处覆盖有第一加强板3，位于另一侧的上加强槽13和下加强槽23处覆盖有第二加强板4，装配式剪力墙1、下部连接座2、第一加强板3和第二加强板4通过螺栓31固定连接。
35.进一步的，装配式剪力墙1为密肋式复合墙，由钢骨架形成肋格，由填充块体做内膜浇筑而成的，可以减轻整个装配式剪力墙1的重量，达到装配式剪力墙免套筒连接结构轻量化的要求。
36.进一步的，第一加强板3一侧表面设有u形凸块32，第二加强板4一侧表面设有方形凸块41，u形凸块32从一侧的上加强槽13和下加强槽23处插入第一连接板1213的两侧孔洞内，方形凸块41从另一侧插入u形凸块32的凹槽内，第一连接板1213两端外表面与上定位槽12的两个相对的内表面之间留有孔洞，便于在第一连接板1213以及第二连接板2212配合时观察是否安装到位，安装到位后再用第一加强板3的u形凸块32插入封堵，保证装配式剪力墙1和下部连接座2的连接强度。
37.进一步的，第一加强板3内侧表面与一侧的上加强槽13和下加强槽23表面贴合，第二加强板4的内侧表面与另一侧的上加强槽13和下加强槽23表面贴合，u形凸块32内侧相对的两个表面与第一连接板1213、第二连接板2213两端外表面贴合，u形凸块32端部外表面与一侧的上加强槽13、下加强槽23表面对齐，通过在装配式剪力墙1与下部连接座2的连接处之间增加第一加强板3和第二加强板4，可以对整个墙体的连接起到加固作用，使连接更加
稳固，减少安全隐患。
38.进一步的，第一预埋件121下端设有第一连接板1213，第一预埋件121上端阵列设有第一连接插筋1212，第一连接插筋1212与第一连接板1213固定连接，上定位槽12内一前一后放置两个第一预埋件121，第一连接插筋1212从上定位槽12表面埋设于装配式剪力墙1内，第二预埋件221上端设有第二连接板2213，第二预埋件221下端阵列设有第二连接插筋2212，第二连接插筋2212与第二连接板2213固定连接，下定位齿22上表面放置一个第二预埋件221，第二连接插筋2212从下定位齿22上表面埋设于下部连接座2内，装配式剪力墙1和下部连接座2的连接时，预埋件在垂直于墙面的方向起到限位作用，同时增加装配式剪力墙1与下部连接座2的连接强度，同时也可以承受风力、地震等荷载对装配式剪力墙免套筒连接结构的影响。
39.进一步的,第一连接板1213与第二连接板2213大小相同，第一连接板1213内表面与第二连接板2213的外表面贴合，第一连接板1213表面阵列设有第一连接孔1211，第二连接板2213表面阵列设有第三连接孔2211。
40.进一步的，上定位齿11插入下定位槽21内，下定位齿22插入上定位槽12内，上定位齿11下表面与下定位槽21下表面贴合，上加强槽13内部平行于装配式剪力墙1墙面的表面与下加强槽23内部平行于下部连接座2墙面的表面对齐，装配式剪力墙1的定位齿和定位槽与下部连接座2的定位槽和定位齿一一对应，起到了定位的作用，对剪力墙和连接座的上下方位进行限制，并且限制装配式剪力墙1在装配时两端与下部连接座2发生错位，能更好的提高装配精度。
41.进一步的，u形凸块32中部设有第五连接孔321，第一加强板3表面设有第六连接孔33，第六连接孔33位于第五连接孔321四周，方形凸块41表面设有第七连接孔411，第二加强板4表面设有第八连接孔42，第八连接孔42位于第七连接孔411四周。
42.进一步的，上加强槽13表面设有第二连接孔131，下加强槽23表面设有第四连接孔231。
43.进一步的，第一连接孔1211、第三连接孔2211、第五连接孔321和第七连接孔411之间一一对应，第二连接孔131与第一加强板3上部的第六连接孔33以及第二加强板4上部的第八连接孔42一一对应，第四连接孔231、第一加强板3中部和下部的第六连接孔33、第二加强板4中部和下部的第八连接孔42一一对应，螺栓31穿插在各连接孔中。
44.其具体安装步骤如下：
45.步骤一：预制预埋件：在第一预埋件121的第一连接板1213表面开设第一连接孔1211，在第二预埋件221的第二连接板2213表面开设第三连接孔2211，连接孔的几何尺寸及位置满足设计的要求；在第一预埋件121的上端设有第一连接插筋1212，第二预埋件221的下端设有第二连接插筋2212，插筋进行滚轮加工，形成螺纹，插筋长度参照预留孔洞深度。
46.步骤二：预制剪力墙墙体：装配式剪力墙1由钢骨架形成肋格，由填充块体做内膜浇筑而成的，上定位槽12内一前一后放置两个第一预埋件121，第一连接插筋1212从上定位槽12表面埋设于装配式剪力墙1内；下部连接座2同理，下定位齿22上表面放置第二预埋件221，第二连接插筋2212从下定位齿22上表面埋设于下部连接座2内。
47.步骤三：所述装配式剪力墙1吊装至预设位置，调整装配式剪力墙1的与下部连接座2的位置，使得上定位齿11与下定位槽21配合，上定位槽12和下定位齿22配合，两个第二
连接板2213插在两个第一连接板1213之间，第一连接板1213内表面与第二连接板2213的外表面贴合，第一连接孔1211和第三连接孔2211一一对应。
48.步骤四：将第一加强板3与第二加强板4分别从墙面两侧覆盖在上加强槽13以及下加强槽23处，u形凸块32从一侧的上加强槽13和下加强槽23处插入第一连接板1213的两侧孔洞内，方形凸块41从另一侧插入u形凸块32的凹槽内，第一连接孔1211、第三连接孔2211、第五连接孔321和第七连接孔411之间一一对应，第二连接孔131与第一加强板3上部的第六连接孔33以及第二加强板4上部的第八连接孔42对齐，第四连接孔231、第一加强板3中部和下部的第六连接孔33、第二加强板4中部和下部的第八连接孔42对齐，并用螺栓31穿设紧固，使第一加强板3、第二加强板4、装配式剪力墙1和下部连接座2固定连接。
49.本发明的装配式剪力墙免套筒连接结构在安装中，通过在上下部连接处加设第一加强板3和第二加强板4，使得装配式剪力墙1和下部连接座2之间的连接更加紧固，同时也免除了灌浆套筒连接施工，施工工艺更加简单，也有效的解决了装配式墙体竖向连接时砂浆灌注不完全或者砂浆强度不足的痛点。
50.虽然，上文中已经用一般性说明及具体实施例对本发明作了详尽的描述，但在本发明基础上，可以对之作一些修改或改进，这对本领域技术人员而言是显而易见的。因此，在不偏离本发明精神的基础上所做的这些修改或改进，均属于本发明要求保护的范围。