一种钢筋桁架连接件的制作方法

1.本发明涉及建筑材料技术领域，尤其涉及一种钢筋桁架连接件。


背景技术：

2.钢筋桁架是一种常见的建筑施工材料，在具体使用过程中，利用底板将多个钢筋桁架进行固定可使其形成钢筋桁架楼承板。可显著减少现场钢筋绑扎工程量，加快施工进度，增加施工安全保证，实现文明施工。现有的钢筋桁架与底板之间的连接通过点焊的方式进行，实际操作时存在工作效率低，钢筋桁架在底板上定位不准的问题；且在对钢筋桁架楼承板进行安装时，相邻底板之间的连接紧密性调节难度较低，易出现连接间隙较大影响支撑稳定性的问题。因此亟需设计一种钢筋桁架连接件。
3.公开于该背景技术部分的信息仅仅旨在增加对本发明的总体背景的理解，而不应当被视为承认或以任何形式暗示该信息构成已为本领域一般技术人员所公知的现有技术。


技术实现要素：

4.本发明的目的是为了解决现有技术中存在的问题，而提出的一种钢筋桁架连接件。
5.为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：
6.一种钢筋桁架连接件，包括安装在底板上的多个桁架本体，所述底板上设有多个升降槽，且每个升降槽上均滑动连接有调节块，每个所述调节块上均摆动连接有环形固定扣，且每两个左右位置相对的环形固定扣分别与对应桁架本体的左右两端相配合，每多个前后位置相对应的调节块之间均固定安装有连接杆，所述底板上安装有调节机构，且调节机构与多个调节块相配合，所述底板的左侧壁上固定安装有多个凸杆，所述底板的右侧壁开设有多个容纳槽，且每个容纳槽上均滑动连接有托杆，每个所述凸杆上均固定安装有插杆，每个所述托杆上均设有插槽，且每个插槽分别与对应的插杆相配合。
7.在上述的一种钢筋桁架连接件中，所述调节块上侧壁开设有摆动槽，且摆动槽上转动连接有固定杆，所述固定杆上固定安装有连接块，且连接块与环形固定扣固定连接，所述连接块与摆动槽之间安装有扭力弹簧。
8.在上述的一种钢筋桁架连接件中，所述调节机构由横槽、横杆、滑块、滑槽、安装槽、轴承以及丝杆组成，所述横槽开设在底板上，且横槽与对应的多个升降槽互通，所述横杆滑动连接在横槽上，且横杆与对应的多个调节块均固定连接，所述滑块固定安装在横杆下端，所述滑槽开设在横槽的侧壁上，且滑槽与滑块相配合，所述安装槽开设在滑槽的侧壁上，所述丝杆通过轴承转动连接在安装槽上，且丝杆与滑块螺纹连接。
9.在上述的一种钢筋桁架连接件中，所述底板的前端侧壁上开设有通孔，且通孔与安装槽互通，所述通孔上转动连接有驱动杆，且驱动杆位于底板外的一端固定安装有升降把手，所述丝杆下端固定安装有斜齿轮一，所述驱动杆位于安装槽内的一端固定安装有斜齿轮二，且斜齿轮二与斜齿轮一相啮合。
10.在上述的一种钢筋桁架连接件中，每个所述容纳槽的侧壁上均开设有控制槽，且每个控制槽上均转动连接有螺杆，每个所述螺杆分别与对应的托杆螺纹连接，所述容纳槽的深度大于等于托杆与凸杆的长度之和。
11.在上述的一种钢筋桁架连接件中，多个所述螺杆之间安装有链传动结构，其中一个所述螺杆上固定安装有从动斜齿轮，所述底板上开设有圆孔，且圆孔与位于前端的控制槽互通，所述圆孔上转动连接有控制杆，且控制杆位于对应控制槽内的一端固定安装有主动斜齿轮，所述主动斜齿轮与从动斜齿轮相啮合，所述控制杆位于底板外的一端固定安装有控制把手。
12.在上述的一种钢筋桁架连接件中，所述链传动结构由链条以及多个链轮组成，多个所述链轮分别固定安装在对应的螺杆上，所述链条链接在多个链轮之间。
13.与现有的技术相比，本发明优点在于：
14.1：通过多个对位环形固定扣的配合，可对桁架本体在底板上进行有效固定，无需使用点焊的方式进行固定，便于后期进行拆分，且由于多个环形固定扣在底板上为固定的，因此可确保桁架本体在底板上的安装定位效果，避免其安装出现倾斜的问题。
15.2：通过调节结构、横杆以及多个连接杆的配合，可同时对多个环形固定扣在底板上的位置进行调节，从而可同时完成多个桁架本体在底板上的固定，有效提高了桁架本体在底板上的固定效率。
16.3：通过凸杆、托杆、插杆以及插槽的配合，可对相邻底板的安装起到定位作用，避免相邻底板安装时出现前后突出的问题。
17.4：通过链传动结构以及多个螺杆的配合，可同时使得多个托杆进入对应的容纳槽中，从而可利用多个托杆与多个凸杆的连接作用使得相邻底板相互靠近，确保相邻两底板的连接紧密性，有效降低了二者之间的缝隙。
18.综上所述，本发明利用多个环形固定扣对桁架本体进行固定，无需使用点焊固定，便于后期拆分；且由于多个环形固定扣在底板上为固定的，因此可确保桁架本体在底板上的安装定位效果，避免其安装出现倾斜的问题；同时多个环形固定扣与桁架本体的连接可同时进行，有效提高了桁架本体在底板上的固定效率；另外可确保相邻底板之间的安装定位以及连接紧密性，确保支撑效果。
附图说明
19.图1为本发明提出的一种钢筋桁架连接件的结构示意图；
20.图2为图1的正视图；
21.图3为本发明提出的一种钢筋桁架连接件两个相邻底板连接后的结构示意图；
22.图4为图2中a部分的结构放大示意图；
23.图5为图2中b部分的结构放大示意图；
24.图6为图3中c部分的结构放大示意图。
25.图中：1底板、2桁架本体、3环形固定扣、4升降槽、5调节块、6连接块、7摆动槽、8固定杆、9扭力弹簧、10连接杆、11横槽、12横杆、13滑块、14滑槽、15轴承、16丝杆、17安装槽、18斜齿轮一、19斜齿轮二、20升降把手、21凸杆、22插杆、23托杆、24插槽、25容纳槽、26螺杆、27链传动结构、28控制槽、29从动斜齿轮、30控制杆、31主动斜齿轮、32控制把手。
具体实施方式
26.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
27.参照图1-6，一种钢筋桁架连接件，包括安装在底板1上的多个桁架本体2；
28.上述值得注意的是：
29.1、多个桁架本体2固定在底板1上后形成钢筋桁架楼承板，底板1上设有多个升降槽4，且每个升降槽4上均滑动连接有调节块5，每个调节块5上均摆动连接有环形固定扣3，且每两个左右位置相对的环形固定扣3分别与对应桁架本体2的左右两端相配合，通过多组左右对应的环形固定扣3的配合，可实现桁架本体2在底板1上的固定，且由于多个环形固定扣3在底板1上安装位置为固定的，因此可确保桁架本体2在底板1上的安装定位效果，避免其安装出现倾斜的问题。
30.2、调节块5上侧壁开设有摆动槽7，且摆动槽7上转动连接有固定杆8，固定杆8上固定安装有连接块6，且连接块6与环形固定扣3固定连接，连接块6与摆动槽7之间安装有扭力弹簧9，通过连接块6与固定杆8的配合，可使环形固定扣3在调节块5上进行转动，因此在进行桁架本体2在底板1上的固定时，可先降多个环形固定扣3向远离桁架本体2的方向转动，使得每组左右位置对应的环形固定扣3间距增大，便于顺利将桁架本体2放置在底板1上，随后再松开环形固定扣3，利用扭力弹簧9的弹力，使其在调节块5上向靠近桁架本体2的方向转动，实现对桁架本体2的扣接固定。
31.3、每多个前后位置相对应的调节块5之间均固定安装有连接杆10，底板1上安装有调节机构，且调节机构与多个调节块5相配合，调节机构由横槽11、横杆12、滑块13、滑槽14、安装槽17、轴承15以及丝杆16组成。
32.4、横槽11开设在底板1上，且横槽11与对应的多个升降槽4互通，横杆12滑动连接在横槽11上，且横杆12与对应的多个调节块5均固定连接，滑块13固定安装在横杆12下端，滑槽14开设在横槽11的侧壁上，且滑槽14与滑块13相配合，安装槽17开设在滑槽14的侧壁上，丝杆16通过轴承15转动连接在安装槽17上，且丝杆16与滑块13螺纹连接，横槽11开设在底板1最前端的多个升降槽4之间，通过横杆12与多个连接杆10的配合，可将多个调节块5连接为一体，随后可通过丝杆16与滑块13的配合，使得多个调节块5同时相对底板1进行上下移动，从而可对多个环形固定扣3对相应桁架本体2的固定紧密程度进行控制，确保了桁架本体2在底板1上的固定效果，无需使用点焊的方式进行固定，便于后期进行拆分，且多个环形固定扣3的移动可同时控制，因此可有效提高桁架本体2在底板1上的安装效率。
33.5、底板1的前端侧壁上开设有通孔，且通孔与安装槽17互通，通孔上转动连接有驱动杆，且驱动杆位于底板1外的一端固定安装有升降把手20，丝杆16下端固定安装有斜齿轮一18，驱动杆位于安装槽17内的一端固定安装有斜齿轮二19，且斜齿轮二19与斜齿轮一18相啮合，通过斜齿轮一18与斜齿轮二19的配合，转动驱动杆即可对丝杆16的转动进行控制，从而即可同时对多个环形固定扣3的移动进行控制，简化了控制方式。
34.6、底板1的左侧壁上固定安装有多个凸杆21，底板1的右侧壁开设有多个容纳槽25，且每个容纳槽25上均滑动连接有托杆23，每个凸杆21上均固定安装有插杆22，每个托杆
23上均设有插槽24，且每个插槽24分别与对应的插杆22相配合，通过插杆22与插槽24的配合，可在进行相邻底板1的安装时，确保相邻两底板1之间的连接稳定性，且当插杆22插入插槽24中后，凸杆21与托杆23之间实现了有效连接，此时将托杆23收纳至容纳槽25中，即可使得相邻两底板1相互靠近，确保相邻两底板1的连接紧密性，有效降低了二者之间的缝隙。
35.7、每个容纳槽25的侧壁上均开设有控制槽28，且每个控制槽28上均转动连接有螺杆26，每个螺杆26分别与对应的托杆23螺纹连接，容纳槽25的深度大于等于托杆23与凸杆21的长度之和。
36.8、多个螺杆26之间安装有链传动结构27，其中一个螺杆26上固定安装有从动斜齿轮29，底板1上开设有圆孔，且圆孔与位于前端的控制槽28互通，圆孔上转动连接有控制杆30，且控制杆30位于对应控制槽28内的一端固定安装有主动斜齿轮31，主动斜齿轮31与从动斜齿轮29相啮合，控制杆30位于底板1外的一端固定安装有控制把手32，通过主动斜齿轮31与从动斜齿轮29的配合，转动控制把手32时可使对应的螺杆26同时转动，随后在链传动结构27的连接作用下，可使其他的螺杆26同时同向转动，因此即可对多个托杆23在对应容纳槽25中的位置同时进行调节，有效提高了对两个相邻底板1间距调节的稳定性，同时也降低了操作难度。
37.9、链传动结构27由链条以及多个链轮组成，多个链轮分别固定安装在对应的螺杆26上，链条链接在多个链轮之间。
38.本发明中，首先逆时针转动升降把手20，在斜齿轮一18与斜齿轮二19的连接作用下使得丝杆16顺时针转动，之后在横杆12与多个连接杆10的连接作用下使得多个调节块5同时带动多个环形固定扣3在底板1上上移一定距离，之后将多个桁架本体2依次放置在底板1上，并使每个桁架本体2分别位于底板1上对应的多组环形固定扣3之间，之后顺时针转动升降把手20使得多个环形固定扣3同时下移，完成桁架本体2在底板1上的固定，形成钢筋桁架楼承板；
39.进行多个钢筋桁架楼承板的安装时，先逆时针转动控制把手32，在主动斜齿轮31与从动斜齿轮29以及链传动结构27的配合下使得多个托杆23同时从底板1右侧突出，之后在第一个固定后的钢筋桁架楼承板右侧安装另一个钢筋桁架楼承板，并使其上底板1左侧多个凸杆21上的对应插杆22分别插入第一个钢筋桁架楼承板右侧底板1上多个托杆23上的插槽24中，此时即可对两个钢筋桁架楼承板的安装进行定位，完成第二个钢筋桁架楼承板的安装后，顺时针转动控制把手32使得多个托杆23同时向对应的容纳槽25中移动，此时即可利用多个托杆23与多个凸杆21的连接使得第二个钢筋桁架楼承板向第一个钢筋桁架楼承板靠近，使得相邻钢筋桁架楼承板连接紧密，降低二者之间的安装间隙。
40.以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。