一种可变角度的钢筋定位模板及其施工方式

1.本发明涉及建筑施工工具技术领域，具体涉及一种可变角度的钢筋定位模板及其施工方式。


背景技术：

2.由于传统钢筋布置为横平竖直垂直交叉，与水平面夹角为0
°
和90
°
。以装配式剪力墙为例：装配式剪力墙墙内腹板布筋方式为横纵交叉(分为横向分布钢筋和竖向分布钢筋)，横纵筋在剪力墙内部布置常规为在墙面范围内直接搭载边缘钢筋上，并且横向分布钢筋可以直接放在暗柱范围两个箍筋之间再进行间距的控制，纵向分布钢筋在搭在布置好的横向分布钢筋的外侧，靠近混凝土保护层边缘那侧，也可在内侧进行布置，内外侧布置纵向分布钢筋不影响剪力墙的性能。
3.但是针对某些有一定角度的钢筋进行布置时，传统钢筋定位形式就无法起到作用。例“交叉斜向分布钢筋剪力墙”在腹板分布钢筋布置时，如果按照传统布置形式直接布置在墙面内箍筋外侧平面之外时，由于增加了两个方向斜向分布钢筋的直径，将会导致墙体暗柱部分箍筋的体积配箍率减少，不利于装配式剪力墙在实际承载时的正常工作。所以，斜向布筋剪力墙中分布钢筋应在墙板内侧(即墙体厚度方向上两侧纵向受力钢筋之间)进行布置。例如，cn214833739u公开了一种新型装配式剪力墙，包括预制墙体、竖向钢筋、现浇暗柱、斜向钢筋、管套件、建筑砂浆垫层、暗柱箍筋和暗梁，所述预制墙体的左右两侧均设置有竖向钢筋，所述竖向钢筋上自上而下均匀设置有暗柱箍筋，所述预制墙体的底部设置有建筑砂浆垫层，所述预制墙体的内部设置有斜向钢筋，所述斜向钢筋的左端伸出预制墙体的左侧，且斜向钢筋的右端伸出预制墙体的右侧，所述预制墙体的左右两侧均设置有现浇暗柱，该方案便于解决传统预制装配式剪力墙施工工艺复杂，施工质量难以把控的问题，并且用于传统框架结构抗侧刚度不足的抗震加固。
4.如果按照上述方式进行布筋，在实际施工过程中会出现斜向分布钢筋无法准确定位的问题，(即：由于钢筋在水平面有一定的夹角，直接把分布钢筋搁置到已经绑扎好的边框钢筋上或者只摆放斜向分布时，由于钢筋有一定的滚动能力，很难在摆放后面的钢筋时保证之前摆放的钢筋在原来位置保持不动)，由于钢筋无法定位，造成实际施工完成的产品与设计要求相差较大，影响生产构件的安全性。
5.由于市面上使用斜向钢筋的实例较少，斜向钢筋定位具有无法控制布筋角度、可调节性能差和灵活性差的问题。布筋间距、位置人为主观经验影响较大，无法保证产品的合格率。


技术实现要素：

6.针对现有技术存在的上述不足，本发明的目的在于提供一种可变角度的钢筋定位模板及其施工方式。
7.为实现以上目的，本发明一方面涉及一种可变角度的钢筋定位模板，采用如下技
术方案：
8.一种可变角度的钢筋定位模板，包括斜腹筋定位内模板，所述斜腹筋定位内模板包括外钢套筒和内部定位钢片，内部定位钢片组成定位模组放置在外钢套筒内部，外钢套筒和定位模组形成整体与另一个方向上的定位模组进行连接形成一个完整的定位模板，所述内部定位钢片由多个单钢片组成，每个单钢片在其顶部进行开孔，开出的孔由上部一个矩形下部一个半圆组成，半圆直径与矩形的宽度相同，在每个钢片的一侧制作多个连接凸起，在其对应位置的另一侧设置连接凹槽，当两个钢片连接到一起时连接凸起能够放进凹槽里，同时起到钢片定位和滑动时的导向作用；在单钢片右侧端部处设置一个凸型结构。
9.进一步地，外钢套筒在内部定位钢片放置钢筋处进行开孔，纵向开孔长度应大于1.5倍单片内部定位钢片底部开孔直径，放置钢筋定位时钢筋与外钢套筒接触。
10.进一步地，外钢套筒在顶部和底部对应布置不同磁极的磁铁，用以固定上层和下层定位模板，以及在模板组装时与施工墙底模板和上层内模板进行拼接固定。
11.进一步地，所述上层和下层定位模板之间，也能够进行开槽固定。
12.进一步地，在定位内模板右侧端部处在高度方向上进行削减，以防止在竖向拼装的过程中上下层内模板发生碰撞，无法贴合。
13.进一步地，凸型结构上部是一个3/4球体，下部为圆柱体与单钢片进行连接，起到与外钢套筒连接和角度调节的控制作用。
14.进一步地，外钢套筒和定位模组之间的连接方法为：将钢片一侧的连接凸起滑进其相邻钢片对应位置的另一侧的连接凹槽里，使定位模组暂时固定；再将单片定位钢片连接套、下垫片、顶部开孔钢板12、固定钢片、上橡胶垫片、上垫片和固定螺栓按照从下到上的顺序依次进行摆放，并将最上部固定螺栓进行初步拧紧，但保持滑动，再使用模调整扳手插进固定钢片边缘，若沿着模板轴向方向整体移动能够调整定位模组的整体位置，若按照一定角度旋转调整扳手，能够使定位模组整体变动。
15.优选的，所述连接凹槽处，设置弹性材料，例如橡胶，这样可以更好的固定钢筋，使钢筋不会发生滑动。
16.进一步地，所述调整扳手为模板自带，调整扳手下平面设置磁铁，能够吸附于外钢套筒内壁。
17.本发明另一方面涉及所述可变角度的钢筋定位模板的施工方式。
18.只进行墙板部分施工时：当进行墙板支模时，在墙体平面内底部平放钢板底模，边缘四周使用钢筋定位模板进行定位控制，具体包括以下步骤：
19.1)先布置同一个方向上的钢筋：使用定位扳手将第一层定位模板调整到合适的角度和位置后将固定螺栓拧紧，将调整扳手放进模板内保存，随后将四个调整好的定位模板放置到钢底模相应位置上，按照不同长度的钢筋进行布筋，使钢筋放进钢筋放置处开槽对应凹槽中，以保证钢筋的定位，完成本层布筋；
20.2)布置上一层钢筋：按照步骤1)进行定位模板的调整，再布置好本层钢筋。
21.进一步地，每一层钢筋布置定位好后使用钢丝对钢筋交接处进行绑扎固定。
22.同样的操作方式，在面对装配式剪力墙的模板支撑时，包括以下步骤：
23.1)调整好钢筋定位模板，随后将剪力墙内侧四个调整好的钢筋定位模板和剪力墙外模板分别放置到钢底模的对应位置上，按照不同长度对分布钢筋进行布筋，使分布钢筋
放到对应凹槽中，以完成本层分布钢筋的定位布置；
24.2)在剪力墙两侧暗柱区域分别布置好暗柱箍筋和底层的暗柱纵筋，并将暗柱箍筋和底层暗柱纵筋交接节点与步骤1)定位完成的分布钢筋交接节点分别进行绑扎固定；
25.3)布置上一层分布钢筋：按照步骤1)进行定位模板的调整，再布置好上一次的分布钢筋；
26.4)最后布置上层的暗柱纵筋并将上层暗柱纵筋，暗柱箍筋和上层分布钢筋的连接节点分别进行绑扎固定。
27.5)最后抽出分布钢筋的定位模板即完成该剪力墙钢筋的绑扎固定。
28.与现有技术相比，本发明具有以下有益效果：
29.(1)本发明定位模板能够调节角度、适应钢筋直径，解决了变角度的钢筋的布置与定位的问题，进而保证生产产品的质量。
30.(2)外钢套筒内置多个定位钢片，由于不用的移动位置而在平面上由于错动形成角度；
31.(3)每个定位钢片之间有连接凸起和凹槽，保持内部定位钢片不会乱动；外钢套筒表面位置布置磁铁，可在钢模板上安放使用，并且模板之间进行连接，使用方便；
32.(4)自带调整扳手，可灵活的应对施工环境，扳手下平面同样设置小磁铁，可吸附柱外钢套筒内壁，保证工具的安全性。
附图说明
33.通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本发明的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
34.图1为墙体三维图；
35.图2为墙体俯视图；
36.图3为墙体主视图；
37.图4为单层内模板；
38.图5为双层内模板；
39.图6为内部定位钢片左视图；
40.图7为内部定位钢片右视图；
41.图8为内模板端头组装图；
42.图9为内模板端头放大图；
43.图中：1、剪力墙外模板；2、剪力墙底模板；3、剪力墙内模板(上)；4、剪力墙内模板(下)；5、暗柱纵筋；6、暗柱箍筋；7、斜向分布钢筋；8、灌浆套筒；9、钢套筒；10、磁铁；11、定位钢片；12-顶部开孔钢板；13、固定螺栓；14、上垫片；15、上橡胶垫片；16、固定钢片；17、使用中的调整扳手；18、下垫片；19、连接套；20、侧边钢板；21、边缘钢板；22、使用后的调整扳手；23双层剪力墙定位内模板；24、单钢片；25、凸型结构；26连接凸起；27、钢筋放置处开槽；28、连接凹槽。
具体实施方式
44.下面结合具体实施例对本发明进行详细说明。以下实施例将有助于本领域的技术
人员进一步理解本发明，但不以任何形式限制本发明。应当指出的是，对本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进。这些都属于本发明的保护范围。
45.实施例1
46.以剪力墙构件布筋为例。
47.如图5所示，双层剪力墙定位内模板23自身主要由外钢套筒9和内部定位钢片11组成，内部定位钢片组成定位模组放置在外钢套筒内部，外钢套筒起到固定定位模组并和内部定位模组形成整体与另一个方向上的定位模组进行连接形成一个完整的定位模板，如图5所示。
48.外钢套筒在内置定位钢片放置钢筋处进行开孔，纵向开孔长度应大于1.5倍单片内部定位钢片11底部开孔直径，放置钢筋定位时钢筋与外钢套筒接触。外钢套筒在顶部和底部对应布置不同磁极的磁铁10，用以在模板组装时与剪力墙的底模和上层内模板进行拼接固定，以及在模板组装时与剪力墙的底模板2和剪力墙内模板(上)3进行拼接固定；所述上层和下层定位模板之间，也可以通过开槽固定。
49.如图4、5所示，在内模板右侧端部处在高度方向上进行削减，以防止在竖向拼装的过程中上下层内模板发生碰撞，无法贴合。
50.如图6-7所示，内部定位钢片11由多个单钢片组成，每个单钢片24在其顶部进行开孔，开出的孔由上部一个矩形下部一个半圆组成。半圆直径按照需要使用钢筋的最大直径进行制作，上部矩形以圆的直径向上延伸，矩形的宽度与圆的直径一样。在每个钢片的左侧制作多个连接凸起26，在其对应位置的右侧设置连接凹槽28，当两个钢片连接到一起时连接凸起可以放进凹槽里，可以同时起到钢片定位和滑动时的导向作用，当左边的钢片向前滑动时会带着右边的钢片向前移动，可以保持定位模组的统一移动。在内部单钢片右侧端部处设置一个小凸型结构25，凸型结构上部是一个3/4球体，用小圆柱体与下部单钢片进行连接，此部分起到与外钢套筒连接和角度调节的控制作用。
51.所述连接凹槽处，设置弹性材料，例如橡胶，这样可以更好的固定钢筋，使钢筋不会发生滑动。
52.针对外钢套筒和内部定位钢片模组之间的连接部分参考图8,图9。内部单钢片按照所需模板宽度选取适合的个数，将左侧的连接凸起滑进右侧的连接凹槽里，使内部模组暂时固定；再按照组装图8里面的顺序：单片定位钢片连接套19
→
下垫片18
→
顶部开孔钢板12
→
固定钢片16
→
上橡胶垫片15
→
上垫片14
→
固定螺栓13从下到上依次进行摆放，并将最上部固定螺栓13进行初步拧紧，但保持滑动，再使用模板自带的调整扳手插进固定钢片16边缘，若沿着模板轴向方向整体移动可以调整整体位置，若按照一定角度旋转调整扳手，可使内部定位模组整体变动，由于不同的旋转半径可使内部钢片之间发生错动，在俯视图中形成一个夹角，随即可使整个固定模板定位具有一定角度的钢筋。
53.本实施例中，所述连接套19下方为空心圆柱体，用于套住下方的凸型结构12，连接套上方为直径比空心圆柱体小的圆柱体，穿过顶部开孔钢板12，用来连接固定上部装置。
54.所述调整扳手为模板自带，调整扳手下平面设置磁铁，能够吸附于外钢套筒内壁，参见图9，调整扳手的两种状态：使用中的调整扳手17和使用后的调整扳手22。
55.实施例2
56.可变角度的钢筋定位模板的施工方式，如图1～3所示。
57.只进行墙板部分施工时：当进行墙板支模时，在墙体平面内底部平放钢板底模，边缘四周使用钢筋定位模板进行定位控制，具体包括以下步骤：
58.1)先布置同一个方向上的钢筋：使用定位扳手将第一层定位模板调整到合适的角度和位置后将固定螺栓拧紧，将调整扳手放进模板内保存，随后将四个调整好的定位模板放置到钢底模相应位置上，按照不同长度的钢筋进行布筋，使钢筋放进钢筋放置处开槽27对应凹槽中，以保证钢筋的定位，完成本层布筋；
59.2)布置上一层钢筋：按照步骤1)进行定位模板的调整，再布置好本层钢筋。
60.每一层钢筋布置定位好后使用钢丝对钢筋交接处进行绑扎固定，从而可以保证钢筋不会产生相对滑动，影响施工精度和产品质量。
61.在面对装配式剪力墙的模板支撑时，包括以下步骤：
62.1)按照上述调整方法调整好下面一次的钢筋定位模板，随后将剪力墙内侧四个调整好的钢筋定位模板和剪力墙外模板分别放置到钢底模的对应位置上，按照不同长度对分布钢筋进行布筋，使分布钢筋放到对应凹槽中，以完成本层分布钢筋的定位布置；
63.2)在剪力墙两侧暗柱区域分别布置好暗柱箍筋和底层的暗柱纵筋，并将暗柱箍筋和底层暗柱纵筋交接节点与步骤1)定位完成的分布钢筋交接节点分别进行绑扎固定；
64.3)布置上一层分布钢筋：按照步骤1)进行定位模板的调整，再布置好上一层的分布钢筋；
65.4)最后布置上层的暗柱纵筋并将上层暗柱纵筋，暗柱箍筋和上层分布钢筋的连接节点分别进行绑扎固定。
66.5)最后抽出分布钢筋的定位模板即完成该剪力墙钢筋的绑扎固定。
67.以上对本发明的具体实施例进行了描述。需要理解的是，本发明并不局限于上述特定实施方式，本领域技术人员可以在权利要求的范围内做出各种变形或修改，这并不影响本发明的实质内容。