一种钢笼架构浇铸混凝土构件的制作方法

1.本发明涉及一种混凝土构件，具体地说，涉及一种钢笼架构浇铸混凝土构件。


背景技术：

2.现浇混凝土构件主要指梁、板、柱、楼梯、基础等。现浇混凝土构件主要区别于预制类混凝土构件，现浇混凝土构件是在施工现场进行浇筑成型的混凝土构件，而这时候就需要通过钢筋搭建钢笼架构，然后再进行浇筑，从而提高混凝土构件的强度。
3.但是，仅通过钢笼架构很难对混凝土构件进行定型，所以需要借助建筑板材进行定型，虽然现有技术中有预制板，可是预制板一旦成型后，其内部的钢笼架构就无法根据施工场地进行调整了。


技术实现要素：

4.本发明的目的在于提供一种钢笼架构浇铸混凝土构件，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，提供了一种钢笼架构浇铸混凝土构件，其包括内部具有构件内腔的构件本体和钢筋卡件，所述钢筋卡件设置在构件本体上，所述钢筋卡件包括卡接端和连接端，所述连接端位于构件本体外，用于对构件本体进行悬挂搭建钢笼架构时，所述卡接端位于构件内腔内，通过卡接端对钢笼架构进行限制。
6.作为本技术方案的进一步改进，所述钢筋卡件包括滑杆和设置在滑杆外围的侧板；
7.所述构件本体上设置有与滑杆滑动连接的连接孔，通过穿过所述连接孔的侧板在构件内腔内形成卡接腔，借助所述卡接腔形成卡接端；
8.所述滑杆顶部设置有顶块，所述顶块上开设有通孔，用以形成连接端。
9.作为本技术方案的进一步改进，所述滑杆外位于侧板的底部设置有突盘。
10.作为本技术方案的进一步改进，所述滑杆外对应侧板的位置开设有侧纳槽。
11.作为本技术方案的进一步改进，所述顶块上设置有两个斜面，且两个斜面在顶块上方形成尖部。
12.作为本技术方案的进一步改进，所述连接孔包括上、下两部分，上部分内径大于下部分内径，下部分用于与滑杆滑动连接，上部分在侧板穿过连接孔后对顶块进行收纳。
13.作为本技术方案的进一步改进，所述连接孔相对的开设在构件本体上。
14.作为本技术方案的进一步改进，所述构件本体内平行于相对设置连接孔轴线的内壁上安装有肋板，所述肋板沿构件本体长度方向上设置多个，通过肋板在构件内腔内隔离出加固腔。
15.作为本技术方案的进一步改进，所述钢筋卡件还包括连接杆，所述连接杆的两端形成具有螺纹连接部，所述连接部外螺纹连接有与滑杆对接的连接管。
16.作为本技术方案的进一步改进，所述构件本体上位于连接孔的路径上开设有长
槽。
17.与现有技术相比，本发明的有益效果：
18.1、该钢笼架构浇铸混凝土构件中，通过形成的卡接腔对主体钢筋进行限制，然后在构件内腔内借助主体钢筋完成钢笼架构的搭建，从而实现在钢笼架构制作过程中根据实际施工情况对钢笼架构进行调整，而且位于外围的构件本体还能对形成的现浇混凝土构件进行防护。
19.2、该钢笼架构浇铸混凝土构件中，通过限制槽孔使成型后的现浇混凝土构件稳定的卡入构件本体内，从而提高二者之间连接的稳定性，再通过肋板在构件内腔内隔离出加固腔，加固腔使成型后的现浇混凝土构件与构件本体咬合，进一步提高二者之间连接的稳定性。
20.3、该钢笼架构浇铸混凝土构件中，通过转动连接管使其与滑杆对接，当两端的连接管均完成与滑杆的对接后，同一轴线上的滑杆就与连接杆连接成一体结构了，一方面保证滑杆的稳定性，另一方面配合钢笼架构完成构件内腔内混凝土的浇筑。
附图说明
21.图1为本发明的整体结构示意图；
22.图2为本发明的整体结构拆分图；
23.图3为本发明的构件本体结构剖视图；
24.图4为本发明的钢筋卡件结构示意图；
25.图5为本发明的构件本体侧面结构示意图；
26.图6为本发明的钢筋卡件工作原理结构示意图；
27.图7为本发明的连接杆结构示意图；
28.图8为本发明的长槽结构示意图；
29.图9为本发明对接后的长槽结构示意图。
30.图中各个标号意义为：
31.100、构件本体；
32.100a、构件内腔；100a、限制槽孔；100b、连接孔；110、肋板；100b、加固腔；100c、长槽；
33.200、钢筋卡件；
34.210、滑杆；211、连接杆；211a、连接部；212、连接管；210a、侧纳槽；220、侧板；220a、卡接腔；230、顶块；230a、通孔。
具体实施方式
35.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
36.在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时
针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
37.此外，在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
38.现浇混凝土构件主要指梁、板、柱、楼梯、基础等。现浇混凝土构件主要区别于预制类混凝土构件，现浇混凝土构件是在施工现场进行浇筑成型的混凝土构件，而这时候就需要通过钢筋搭建钢笼架构，然后再进行浇筑，从而提高混凝土构件的强度。
39.但是，仅通过钢笼架构很难对混凝土构件进行定型，所以需要借助建筑板材进行定型，虽然现有技术中有预制板，可是预制板一旦成型后，其内部的钢笼架构就无法根据施工场地进行调整了。
40.为此，如图1-图2所示，本发明提供了一种钢笼架构浇铸混凝土构件，其包括构件本体100和钢筋卡件200，构件本体100内部设置有构件内腔100a，通过构件内腔100a为钢笼架构的搭建提供空间，钢筋卡件200设置在构件本体100上，且钢筋卡件200包括卡接端和连接端，连接端位于构件本体100外，用于对构件本体100进行悬挂，在搭建钢笼架构时，卡接端位于构件内腔100a内，以通过卡接端对钢笼架构进行限制。
41.第一实施例，请参阅图4所示，钢筋卡件200包括滑杆210、侧板220和顶块230，侧板220设置在滑杆210的外围，顶块230设置在滑杆210顶部，且在滑杆210外位于侧板220的底部设置有突盘，结合图3所示，构件本体100上设置有与滑杆210滑动连接的连接孔100b，优选的将连接孔100b相对的开设在构件本体100上，也就是说在构件本体100的同一轴线上具有两个连接孔100b；
42.此外，顶块230上开设有通孔230a，用以形成连接端，滑杆210外对应侧板220的位置开设有侧纳槽210a，通过侧纳槽210a对侧板220进行容纳。
43.工作时：
44.首先，侧板220位于连接孔100b上，因为侧板220在不受力的情况下是向外扩张的，然后借助扩张的侧板220对滑杆210进行限制，防止滑杆210受重力作用下滑，保证顶块230稳定的暴露在构件本体100外，这时候可以通过钢丝、挂钩等连接设备穿入通孔230a内，以将构件本体100进行悬挂，一方面方便对构件本体100进行运输，还有就是在安装构件本体100时更便于吊装设备连接，当构件本体100位置确定后，将滑杆210向构件内腔100a内压动，在此过程中侧板220受到连接孔100b内壁作用容纳至侧纳槽210a内，然后穿过连接孔100b后，侧板220不再受力便复位，然后侧板220配合顶块230完成固定，请参阅图6所示，a指示的钢筋卡件200为连接端工作的状态，b指示的钢筋卡件200为卡接端工作的状态，也就是侧板220穿过连接孔100b后复位的状态，图中侧板220复位后就会在构件内腔100a内形成卡接腔220a，此时通过卡接腔220a形成卡接端；
45.当卡接腔220a形成后就进行钢笼架构的搭建，首先将钢笼架构的主体钢筋插入卡接腔220a被，借助侧板220对主体钢筋进行限制，然后配合主体钢筋编制钢笼架构，而后向构件内腔100a内浇筑混凝土即可，然后在钢笼架构的作用下形成现浇混凝土构件，这样不仅能够根据施工情况对钢笼架构进行制作，而且位于外围的构件本体100还能对形成的现浇混凝土构件进行防护。
46.需要说明的是，突盘的设置用于对滑杆210进行限制，防止其在侧板220未穿过连接孔100b时脱离。
47.优选的，顶块230上设置有两个斜面，且两个斜面在顶块230上方形成尖部，这样开设的通孔230a更方便与挂钩连接。
48.继续参阅图6所示，连接孔100b分为上、下两部分，上部分内径大于下部分内径，下部分用于与滑杆210滑动连接，上部分在侧板220穿过连接孔100b后对顶块230进行收纳。
49.回归到图3所示，构件本体100的内侧壁上开设有限制槽孔100a，这样成型后的现浇混凝土构件能够稳定的卡入构件本体100内，提高二者之间连接的稳定性，且在构件本体100内平行于相对设置连接孔100b轴线的内壁上安装有肋板110，请参阅图5所示，肋板110沿构件本体100长度方向上设置多个，通过肋板110在构件内腔100a内隔离出加固腔100b，加固腔100b使成型后的现浇混凝土构件与构件本体100咬合，进一步提高二者之间连接的稳定性，而且将钢笼架构的部分钢筋穿过加固腔100b，也能够配合肋板110搭建钢笼架构，这样制作的钢笼架构会更稳定，因为肋板110能够对钢笼架构进行支撑。
50.第二实施例，本实施例中钢筋卡件200还包括连接杆211，在连接杆211的两端形成具有螺纹连接部211a，连接部211a外螺纹连接有连接管212，使用时，通过转动连接管212使其与滑杆210对接，当两端的连接管212均完成与滑杆210的对接后，同一轴线上的滑杆210就与连接杆211连接成一体结构了，一方面保证滑杆210的稳定性，另一方面配合钢笼架构完成构件内腔100a内混凝土的浇筑。
51.第三实施例，请参阅图8所示，构件本体100上位于连接孔100b的路径上开设有长槽100c，结合图9所示，当两个构件本体100拼接后(不限于两个构件本体100拼接)，肋板110拼接后相邻的长槽100c形成拼接腔道，然后在通孔230a内穿入钢筋，优选的，通过钢筋将多个顶块230连接固定，然后向拼接腔道内浇筑混凝土，从而提高了构件本体100拼接的整体性。
52.以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本发明的优选例，并不用来限制本发明，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。